안전성 평가 방법은 무엇인가요?
모든 작업에는 방법이 필요한데 안전성 평가 방법은 무엇일까요?
1 안전 검토 방법(Safety Review, SR)
안전성 점검방법은 최초의 안전성 평가방법이라 할 수 있으며, 공정안전성검토 또는 '설계검토', '손실방지검토'라고도 합니다. 건설 프로젝트의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다. 기존 설치(사용 중 설치)를 평가할 때 전통적인 안전 검사에는 주로 순찰 검사, 공식 일일 검사 또는 안전 검사가 포함됩니다. (예를 들어, 아직 설계 단계라면 설계 프로젝트팀에서 일련의 도면을 검토할 수도 있습니다.)
안전 점검 방법의 목적은 사고가 발생할 수 있는 상황을 파악하고, 부상을 입히거나, 중요한 재산을 손상시키거나, 대중에게 피해를 입히는 경우* **환경에 심각한 영향을 미치는 장치 상태 또는 작동 절차. 일반 안전점검 인력에는 공장의 조직에 따라 주로 장치 관련 인력, 즉 조작자, 유지보수 인력, 엔지니어, 관리자, 안전 담당자 등이 포함됩니다.
안전점검의 목적은 정상적인 작동을 방해하거나 발견된 문제에 대해 처벌을 가하는 것이 아니라 기기 전체의 안전한 작동을 향상시키는 것입니다. 평가자는 안전성 점검을 마친 후 개선이 필요한 부분에 대해 구체적인 대책과 제안을 제시해야 한다.
2 안전 체크리스트 분석(SCA)
프로젝트 및 시스템의 각종 장비 시설, 자재, 공작물, 운영, 관리 및 조직적 조치에서 위험 요소를 찾아내기 위해 유해 요소를 분해합니다. 검사 대상을 미리 파악하고, 대형 시스템을 여러 개의 작은 하위 시스템으로 나누어 검사 항목 목록을 질문이나 점수 형식으로 하나씩 확인하여 누락이 없도록 하는 양식을 안전 체크리스트라고 합니다.
3 위험 순위(RR)
위험 지수 방식은 평가 방법입니다. 평가자는 여러 프로세스의 현재 상태와 작업의 고유 속성(작업 현장의 위험성, 사고 확률 및 사고의 심각도를 기준으로 다양한 작업 현장의 위험 식별)을 비교하고 계산하여 다음을 결정합니다. 공정의 위험성 특성의 중요성을 파악하고, 평가 결과를 바탕으로 추가 평가 대상을 결정합니다.
위험지수 평가는 사업 전 단계(타당성 조사, 설계, 운영 등)에서 활용이 가능하며, 상세 설계 계획이 완료되기 전이나 기존 기기에 대한 위험 분석 계획이 수립되기 전에도 활용 가능하다. 공식화된다. 물론 이는 프로세스 및 운영의 위험을 결정하기 위한 기반으로 서비스 내 설치에도 사용될 수 있습니다. 현재 여러 가지 위험 분류 방법이 널리 사용되고 있습니다.
이 방법은 복잡할 수도 있고 단순할 수도 있고, 다양한 형태로 사용될 수 있으며, 정성적일 수도 있고 정량적일 수도 있습니다. 예를 들어 평가자는 작업 현장의 위험도, 사고 확률, 사고 심각도 등의 정성적 평가를 바탕으로 현장을 단순하게 분류할 수도 있고, 더 복잡하게는 공정 특성에 특정 값을 부여하여 수치형 차트를 구성하고 이를 활용할 수도 있다. 일반적으로 사용되는 평가 방법은 다음과 같습니다. ① 위험 평가 ② 화학 화재 및 폭발 위험 지수 방법 ③ Mond 방법 ④ 기타 위험 수준 평가 방법
4 예비 위험 분석(PHA)
예비 위험 분석 방법은 미국 군사 표준 안전 계획 요구 사항에서 유래된 방법입니다. 설계, 시공, 생산 등 위험물질 및 장치의 주요 영역을 분석하는데 주로 사용됩니다. 먼저 시스템 내 위험 범주, 발생 조건 및 사고 결과를 분석하는 것이 목적입니다. 위험을 파악하고 위험 수준을 결정하여 위험이 사고로 발전하는 것을 방지합니다.
예비 위험 분석은 다음 네 가지 목적을 달성할 수 있습니다. ① 시스템과 관련된 주요 위험을 전반적으로 식별합니다. ② 위험의 원인을 식별합니다. ③ 사고가 인력 및 시스템에 미치는 영향을 예측합니다. 위험을 제거하거나 통제하기 위한 대책을 제안합니다.
사전 위험 분석 방법은 일반적으로 잠재적인 위험을 잘 이해하지 못하고 경험적으로 감지할 수 없는 프로세스 프로젝트의 초기 단계에서 사용됩니다. 일반적으로 공정 장비의 예비 설계 또는 R&D(연구 및 개발)에 사용되는 PHA 방법은 대규모 기존 장비를 분석하거나 환경상 보다 체계적인 접근 방식을 사용할 수 없는 경우 우선순위가 부여되는 경우가 많습니다.
5 고장가설 분석방법(What?If, W1)
고장가설 분석방법은 시스템 프로세스나 운영과정을 창의적으로 분석하는 방법이다. 이 방법을 사용하는 인력은 프로세스를 숙지하고 질문을 통해 잠재적인 사고 위험을 발견해야 합니다(결함 가정)(실제로 가상 시스템에서 심각한 사고가 발생하면 사고에 기여한 잠재적인 요인을 찾아내고, 최악의 경우, 조건은 사고의 가능성으로 이어질 수 있습니다).
다른 방법과 달리 평가자는 기본 개념을 이해하고 이를 특정 문제에 적용해야 합니다. 고장 가설 분석 방법 및 적용에 대한 정보는 거의 없지만 엔지니어링의 모든 단계에서 가능합니다. 프로젝트 개발에 자주 사용됩니다.
결함가설 분석 방법은 일반적으로 평가자가 "만약?"이라는 질문부터 시작하여 관련 문제를 고려하도록 요구합니다. 관련성이 낮더라도 프로세스 안전과 관련된 모든 문제는 논의를 위해 제기될 수 있습니다. 예:
?제공된 원자재가 잘못된 경우 어떻게 해야 합니까?
?운전 중에 펌프가 작동을 멈추면 어떻게 해야 합니까?
?작업자가 밸브 A 대신 B를 열면 어떻게 해야 하나요?
일반적으로 모든 문제를 기록하고, 예를 들어 전기 안전에 따라 문제를 분류합니다. , 화재 예방, 인력 안전 등에 대해 별도로 논의합니다. 작동 중인 활성 장치의 경우, 장비 고장이나 공정 매개변수의 변경뿐만 아니라 장치와 관련된 비정상적인 생산 조건을 고려하여 운영자에게 문의하고 질문하십시오.
6 실패가설 분석/체크리스트 분석방법 (What?If/Checklist Analysis, W1/CA)
실패가설 분석방법/체크리스트 분석방법은 창의적 가정으로 구성 분석방법 단독으로 사용 시 각각의 단점을 보완한 안전 체크리스트 분석 방식을 결합한 제품입니다.
예를 들어 안전 체크리스트 분석 방법은 경험 기반 방법이므로 안전성 평가에 활용하는 경우 체크리스트를 작성하는 사람의 경험 수준에 따라 성공 여부가 크게 좌우됩니다. 체크리스트가 불완전하면 평가자가 위해상황에 대한 효과적인 분석을 수행하기 어려울 것이다. 고장 가설 분석 방법은 평가자가 잠재적인 사고와 결과에 대해 생각하도록 유도하여 체크리스트 작성 시 발생할 수 있는 경험 부족을 보완합니다. 반대로 이 체크리스트 부분은 고장 가설 분석 방법을 보다 체계적으로 만듭니다.
가상/체크리스트 분석 방법은 프로세스 프로젝트의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다. 대부분의 다른 평가 방법과 유사하게 이 방법도 풍부한 공정 경험을 가진 인력이 완료해야 하며 공정에 존재하는 가장 일반적인 위험을 분석하는 데 자주 사용됩니다. 모든 수준에서 사고 위험을 평가하는 데에도 사용할 수 있지만 가정 분석/체크리스트 분석은 일반적으로 프로세스 위험에 대한 예비 분석에 중점을 두고 있으며, 그런 다음 다른 방법을 사용하여 보다 자세한 평가를 수행할 수 있습니다.
7 위험 및 운용성 연구(HAZOP)
HAZOP는 정성적 안전성 평가 방법으로, 기본 프로세스는 프로세스 상태 변경(예: 편차)을 알아내기 위한 가이드 워드로 안내됩니다. )을 분석한 후 원인과 결과, 취할 수 있는 대책을 분석하고 찾아냅니다.
위험 및 운용성 연구 기법은 서로 다른 배경을 가진 전문가들이 함께 협력함으로써 창의적, 체계적, 문체적으로 서로 영향을 주고 영감을 줄 수 있다는 원리에 기초하며, 더 많은 문제를 발견하고 식별하는 것이 더 효과적입니다. 독립적으로 일하고 작업 결과를 별도로 제공하는 것보다. 위험 및 운용성 연구 기술은 원래 새로운 설계 및 프로세스를 평가하기 위해 특별히 개발되었지만 이 기술은 엔지니어링 및 시스템 프로젝트 수명주기의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다.