특수금속재료란 무엇인가요?
특수금속재료란 특수한 성형방법이나 부품설계를 통해 만들어진 특별한 성질을 지닌 금속재료를 말한다. 예를 들어, 비정질 금속은 용탕이나 합금을 특수한 장치에 통과시켜 고강도, 고투자율, 고내식성을 갖는 금속재료이다. 예를 들어, 내열합금은 철계 오스테나이트계 내열강, 니켈계 합금, 코발트계 합금 등 조성 설계를 통해 내열성이 우수한 금속재료를 말한다.
유형 예
분말 소결 합금
분말 야금 기술을 사용하여 분말을 소결하여 일정한 형상을 가진 금속 재료 또는 부품을 말합니다. 분말 야금은 비교적 오래된 기술입니다. 사람들은 이 방법을 사용하여 1870년에 폴리프로필렌 오일 베어링, 1909년에 텅스텐 와이어, 1927년에 초경합금, 그리고 나중에는 자성 재료를 만들었습니다. 우리나라의 분말야금 산업은 1958년 이래 급속히 발전하여 1971년 철계 분말 소결 합금 기계 부품의 생산량이 1966년의 10배에 달했습니다. 최근 몇 년 동안 중국의 분말 야금 산업과 기술은 급속한 발전을 보여 왔으며 이는 중국의 일반 기계 부품 및 부품 분야에서 가장 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 분말 야금 산업의 생산량은 매년 35%씩 증가합니다.
분말야금 기술은 부품 가공량을 줄이고 재료를 절약하며 노동 생산성을 높일 수 있는 저절삭 공정으로, 다른 곳에서는 생산할 수 없거나 어려운 소재와 부품을 생산할 수 있다. 고품질 융점 금속 재료(W, Mo 및 일부 금속 화합물), 복합 재료(서멧 및 기타 복합 재료) 등과 같은 공정. 분말야금 공법은 각종 기계부품, 공구부품, 전자부품, 내열성 공작물 등의 제조에 널리 사용되고 있으나, 프레스 장비 및 소결 장비의 한계로 인해 생산효율이 충분히 높지 못한 실정이다.
다공성 금속 소재
일반적인 다공성 금속 소재로는 알루미늄 폼, 마그네슘 폼, 니켈 폼 등이 있습니다.
다공성 금속재료는 저체적밀도, 차음, 흡음, 충격흡수, 단열, 전자파 차폐, 불연성 등 많은 특수한 기능을 갖고 있기 때문에 일부 선진국에서는 다공성 금속재료를 널리 사용하고 있다. 운송, 운송, 기계, 건설, 전자 및 통신 산업 분야. 예를 들어 발포 알루미늄 소재는 자동차, 탱크, 장갑차, 기동전투차량, 군용차량, 지하철, 고속철도 등에 사용되어 바닥재, 외피, 칸막이벽 등을 만들어 방음, 충격흡수, 단열 효과를 구현합니다. 잠수함에 사용되는 단열 효과는 소리를 흡수하고 단열하여 잠수함이 조용히 작동하고 적에게 발견되기 어렵게 만듭니다. 이는 충돌력을 흡수하고 사람과 자동차를 위험으로부터 보호할 수 있습니다. 충격, 안전성 향상; 환경에 대한 소음 공해를 줄이기 위해 고가 레일, 고속도로 및 철도용 방음 스크린을 만드는 데 사용됩니다.
알루미늄 폼 소재를 제조하는 방법에는 관류 주조, 분말 제조, 알루미늄 직접 용융 및 발포 등 세 가지 주요 방법이 있습니다. 퍼콜레이션 캐스팅 방식으로 생산된 관통공 알루미늄 폼 소재는 차음 성능이 낮고 밀도가 높으며 고온의 액체 및 가스를 필터링하는 데 적합합니다. 분말야금을 이용하면 기공이 매우 작은 알루미늄 폼 소재를 생산할 수 있으며, 이는 자동차 엔진, 트렁크 리드, 자동차 부품 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 알루미늄의 직접 용융 및 발포 방법을 사용하면 밀도가 낮고 차음 능력이 강하며 열전도율이 낮은 알루미늄 폼 재료를 제조할 수 있어 차음, 단열 및 에너지 흡수 재료로 적합합니다. 이 방법은 생산 비용이 저렴하고 대규모 생산에 적합합니다.