생산과정 관리

생산관리(Production Management)는 기업의 생산시스템 설정과 운영을 관리하는 일반적인 용어이다. 그렇다면 생산 프로세스 관리는 어떤 모습이어야 할까요?

1. 작업 흐름: 비즈니스 주문 접수?gt; 생산 부하 분석?gt; 생산 전 샘플?gt; ;자재 출고 및 수령?gt; 생산 및 외부 협력 진행 상황 추적?gt; 생산 데이터 분석 및 계획 달성률 통계?gt; ;배송

2. 생산부서는 업무주문을 받은 후 생산부하 분석을 실시하고, 생산능력 현황, 주문수량, 납품일 등을 토대로 초과근무 생산이 필요한지 외주 가공이 필요한지 여부를 결정합니다.

3. 비즈니스 주문을 기반으로 "생산 및 제조 주문"을 개발하여 모든 부서와 작업장에 보냅니다.

4. 자재재고에 따라 '자재요청서'를 작성하여 상위 리더의 승인 후 구매부서에 제출합니다.

5. 주문 납기일과 장비 생산 능력을 바탕으로 월간 생산 계획과 주간 생산 일정을 수립합니다.

6. 예상 손실에 맞춰 자재를 준비하는 것을 원칙으로 주문수량 90개에 맞춰 자재를 준비합니다. 완성 후 재고를 줄이기 위해 잔액은 상황에 맞게 보충합니다.

7. 고객사 또는 사업부서에서 사전 제작 샘플을 확인한 후 대량 생산이 진행됩니다.

8. 자료는 주문에 따라 선착순으로 배포되어야 하며, 초과 배포는 허용되지 않습니다.

9. 각 작업장의 일일 완료 수량과 누적 완료 수량을 조사하고 기록하여 생산 진행 상황을 파악하고 이를 관리합니다(일일 실제 생산량과 예상 생산량 비교).

10. 실제 진행 상황과 계획된 진행 상황이 차이가 나는 이유를 파악하고 그에 따른 조치를 취하세요.

11. 인력과 장비에 부하가 너무 많거나 너무 적거나 고르지 않은 경우, 부하가 과부하되면 부하가 부족할 때 다른 부서나 작업장의 인력이나 장비를 동원하여 지원할 수 있습니다. , 추가 인력이나 장비를 적절하게 추가할 수 있어 작업량이 줄어들고 낭비가 줄어듭니다.

12. 각 공정의 근로자가 "작업 지침" 및 "안전 작업 절차"에 따라 작업을 수행하도록 점검하고 촉구합니다.

13. 품질 관리 부서가 가공 중인 제품에 대한 품질 검사를 수행하고, 결함이 있는 제품을 적시에 처리하며, 후속 가공 중인 제품의 품질을 보장하기 위한 적절한 조치를 취하도록 지원합니다.

14. 생산 계획은 고객의 주문 내용 변경이나 생산 이상으로 인한 생산 운영 변경으로 인해 적시에 조정되어야 합니다.

15. 생산 진행 상황 및 일일 생산 보고서를 기반으로 일일 생산의 진행 상황, 효율성 및 품질을 파악하고 생산 데이터 분석 및 계획 달성 통계를 수행합니다.

16. 아웃소싱 처리 업무 프로세스.

17. 모든 자체 생산 제품 및 외부 가공 제품은 보관되기 전에 품질 관리 부서의 검사를 통과해야 합니다.

18. 사업부서의 배송 공지에 따라 상품을 정시에 배송하세요.