무결점 품질관리를 달성하는 방법에 대한 나의 의견
대부분의 기업이 무결점 품질경영을 내세우고 6시그마를 열정적으로 추진하고 있는 반면, 저자는 우리가 예전에 해봤지만 거의 잊어버린 컨설팅과 교육에 뭔가를 하고 있다는 것, 즉 'DRTR'을 거듭 강조하고 있다. " (올바른 일을 올바르게하십시오 - 옳은 일을하고 올바르게하십시오). 그렇다면 기업은 어떻게 무결점 품질 관리를 달성할 수 있을까요? 우리는 무결점 품질 관리의 핵심은 "처음부터 올바른 일을 하는 것"임을 거듭 강조해 왔습니다. 처음부터 올바른 일을 하기 위해서는 다음 세 가지 요소가 반드시 필요합니다. 일
해야 할 올바른 일
처음부터 올바르게 수행
우리는 생산 과정에서 "올바른 일을 올바르게 수행"하는 방법에 대한 예를 반복해서 제시합니다. "잘못된 일을 올바르게 수행" 또는 "옳은 일을 잘못 수행"을 방지합니다.
무결점 품질 관리의 예
광둥성 후이저우시 출신의 장(Zhang)이라는 훈련생이 공장에 복귀한 뒤 'DRTR' 이론을 실천하기 시작했다. 용접부 생산감리사인 그의 전처리는 주조 및 정밀부속품부서로, 이전 공정부서에서 용접부로 납품된 제품에 품질 문제가 있을 경우 직접 조치한다. 용접부의 업무량이 많아지고 불량률도 높습니다. 장 과장은 '프론트 스테이션 불량 통계표'를 매일 작성해 프론트 공정 부서에서 용접부로 전달한 불량품 수를 충실히 집계해 프론트 공정 부서에 제출해 개선을 요청했다. 또한 많은 기업들이 알고 있지만 실천하지 못하고 있는 '무불량, 무제조, 무불량 납기'를 용접부서에서도 엄격하게 실천하고 있다.
용접부서의 모든 직원은 품질검사원 자격을 갖추고 있으며, 그 과정에서 납품된 제품이 불량품인 한, 이를 통해 신속하게 정확한 판단을 내려 단호하게 거부할 수 있게 됩니다. 그리고 상위 공정 부서의 감독자들은 매우 신중하며, 용접 부서에 부적격 제품을 감히 전달하는 일을 결코 감히 하지 않습니다.
장 감독은 실제로 제작 관리에서 아주 간단한 일을 했다. 먼저 제작에 있어서 '옳은 일'임을 확인한 뒤 '올바른 일'을 시작했다.
장 감독의 'DRTR' 시행 결과는 용접부 인력이 30명 이상 줄었고, 공정 불량률은 250PPM(Part Per Million) 이내로 통제됐다.
기업이 무결점 품질 관리를 달성할 수 있는 방법
'무결점의 아버지' 크로스비(Crosby)가 약을 포기하고 양질의 업무에 종사한 후, 누구도 의향이 없다는 것을 알게 되었습니다. 일을 할 때 가장 먼저 올바른 일을 하고 항상 나중에 고치십시오. 이런 황당한 현상이 일어나는 이유는 '아무도 성인이 아니며, 누구도 실수할 수 없다'는 생각을 모두가 받아들이기 때문이다. 이런 생각이 우리에게 직접적으로 초래하는 품질실패비용과 효율손실비용은 얼마나 될까요? 정말 가늠하기 어렵습니다.
제가 가장 좋아하는 질문 중 하나는 다음 각 검사 항목의 중요도 비율은 얼마나 됩니까? 대부분의 사람들의 질문과 답변은 소스 검사의 경우 20-50, 독립 검사의 경우 10-20, 정규 검사의 경우 30-70입니다. 소위 소스 검사는 생산 중 도면, 샘플, 첫 번째 제품 및 프로세스 조건을 확인하는 것을 의미하며, 자체 검사는 직원의 자체 검사이며 품질 검사관이 수행하는 전문 검사 활동입니다.
위 답변은 매번 웃게 만듭니다. 실제로 정규 검사의 중요성이 약 70%를 차지합니다. 직원이 1,000명 남짓한 일부 회사에서 품질 검사원이 100명이 넘는 것도 놀라운 일이 아닙니다. /p>
품질 검사관들은 무엇을 하고 있나요? 대부분의 경우 그들은 "좋은 것에서 나쁜 것을 분류하거나 나쁜 것에서 좋은 것을 분류"합니다. 이러한 품질경영 아이디어가 어떻게 '무결점'을 창출할 수 있을까요?
무결점 품질관리의 핵심은
방금 말씀드렸던 '올바른 일을 먼저 하는 것'인 소스 검사와 확인을 하는 것입니다. 사전 분석을 통해 후속 수정 비용을 줄일 수 있습니다. "결함 제로"는 "사후" 연습이 아니라 "사고 전" 조치입니다.
"결함 제로"의 핵심은 예방이고 초점은 분석입니다. 분석에는 두 가지 의미가 있습니다. 하나는 원인을 찾는 것이고 다른 하나는 제어하는 것입니다. 우리가 처음부터 잘못된 일을 하고 직원들이 이를 올바르게 실행한다면
불량품 증가는 가속화되지 않을까요? "DRTR" - 각 생산 감독관과 품질 감독관의 깊은 성찰과 신중한 구현이 정말 가치가 있습니다.
'무결함'을 구현하기 위해 무시할 수 없는 것은 기업의 품질 문화의 변화이다. 한 품질 관리자는 다음과 같이 질문했습니다. "무결함이란 직원이 모든 일을 올바르게 수행하고 실수하지 않아야 한다는 뜻인가요? 실수가 있으면 어떻게 해결합니까? 회사에서 직원에게 실수하지 말라고 요구하면 직원의 업무를 방해하는 것인가요? 효율성과 업무 혁신 정신”? 나는 그에게 "똑똑한 사람은 실수를 반복하지 않기 때문에 똑똑하다. 어리석은 사람은 같은 일을 반복하지 않기 때문에 어리석다"고 말했다. 실수하지 않는 사람은 뭐죠? 실수하지 않는 사람을 본 적이 있나요?” 물론 이것은 단지 "재담"에 불과합니다. 품질 관리에서는 실수를 하고 이를 수정하기 위해 많은 비용을 지출하는 대신 "처음에 올바르게 수행"하기를 바랍니다. 따라서 우리는 '무결함' 시스템을 시행할 때
먼저 품질 관리 문화를 바꿔야 함을 강조합니다.
무결점 품질관리의 '3불' 원칙
'무결점'은 실수를 하면 안 된다는 뜻이 아니라 같은 실수를 하면 안 된다는 뜻이다. "무결함" 관리는 "3불"로 단순화될 수 있습니다. 즉, 실수를 두려워하지 말고, 실수를 버리지 말고, 다시는 실수하지 마십시오. 어떤 회사가 '무결함' 제도를 시행하기 전에는 '직원이 잘못한 것이 밝혀지면 처벌을 받는다', 즉 '올바른 일을 하면 그럴 자격이 있고, 일을 하면 마땅하다'는 품질 문화가 있었습니다. 잘못을 하면 마땅하다”고 말했다. 그러다 보니 문제가 발생할 때마다 이 회사 직원들은 이를 어떻게 숨길 것인가를 가장 먼저 생각하게 되고, 이로 인해 공장 안팎에서 점점 더 많은 문제가 발생하게 된다. 제어. 나중에 회사는 "잘한 일을 하면 보상을 주고, 잘못한 일을 하면 개선을 돕는다"는 정책으로 변경했습니다. 공장의 많은 문제가 곧 밝혀지고 성공적으로 해결되었습니다.
기업의 구성원들이 문제를 발견하고, 분석하고, 해결하는 방법을 배우게 되면 회사는 '무결함' 시스템을 구현하기 위한 견고한 기반을 갖게 되며, 품질 문화의 변화는 무결점 품질경영의 구현이 될 것입니다
시스템의 영혼.
그래서 'DRTR'은 '처음에 옳은 일을 하는 것'을 강조하는 반면, 위에서 언급한 '무결점 3대 금지'는 '실수를 두려워하지 말고 절대로 하지 말라'를 강조한다. “다시 실수해라”는 “DRTR”과 모순된다? 기업은 어떻게 무결점 품질 관리를 달성할 수 있나요?
여기서 저자가 설명하고 싶은 것은 기업에서 품질사고가 발생하면 오래된 문제가 있는가, 아니면 새로운 문제가 있는가이다. 대답은 확실히 오래된 질문이 많고 그 비율이 약 70%를 차지한다는 것입니다. 오래된 문제가 많다는 것은 우리가 반복적으로 실수를 하고 있다는 뜻이고, 오래된 문제를 해결하지 못했다는 뜻이며, 70% 오래된 문제를 해결하지 못했다는 뜻입니다. 우리의 불량률이 크게 감소했나요?
품질 관리의 "무결점 3불"부터 "DRTR" 구현까지, 이 과정에서 지속적인 개선이 필요합니다. 생산 감독자는 항상 직원에게 다음을 수행하도록 요청해야 합니다. 프로세스 부품 및 부품의 가공 품질, 이 프로세스의 기술, 프로세스 요구 사항 및 가공 품질을 확인하고 다음 프로세스로 전달되는 완제품의 품질을 확인합니다. 이러한 방식으로 "DRTR"의 구현은 증거를 기반으로 하며 무결점 품질 관리는 더 이상 기업의 아름다운 꿈이 아닐 것입니다.
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