기호의 처리 흐름
인쇄 재료 준비 및 인쇄 전 표면 처리 → 인쇄 재료 준비 → 스크린 인쇄판 생산 → 인쇄 → 검사 및 수리 → 부식 → 청소 및 건조 → 완제품.
①인쇄 기판의 표면 처리. 구리계, 철계 소재는 묽은 유황으로 표면 산화층을 제거하고 흐르는 물로 헹구고 건조시킨 후 인쇄하면 됩니다. 알루미늄 기반 재료는 일반적으로 뜨거운 탄산나트륨 용액에서 탈지하고, 세척하고 건조시킨 후 스크린 인쇄합니다. 기름얼룩을 제거하려면 휘발유, 바나나수, 트리클로로에틸렌, 시클로헥사논 등의 유기용제를 사용하거나 세제, 세제, 특수신너 등을 사용해도 됩니다. 금속 기재 표면에 심각한 패임, 긁힘 또는 산화 반점이 있는 경우 기계적 연마 또는 문지르고 브러싱으로 처리한 후 기름을 제거할 수 있습니다.
② 인쇄 재료. 실크스크린 간판에 사용되는 인쇄재료에는 다양한 규격과 종류가 있으나, 실크스크린 그래픽 및 부식표지판 문자에 사용되는 인쇄재료는 일반적으로 레지스트 인쇄재료만을 사용하고 있습니다. 필름 형성 특성, 건조 용이성, 메쉬 통과 특성, 내부식성 및 제거 용이성을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 레지스트 인쇄 재료는 다음과 같습니다. 두꺼운 페인트 인쇄 재료. 두꺼운 래커 인쇄 재료는 전통적인 인쇄 재료입니다. 두꺼운 페인트는 일반적으로 건식 오일 두꺼운 페인트로 만들어지며 일정량의 페놀 바니시, 알키드 바니시, 아스팔트 내산성 페인트 등을 첨가합니다.
인쇄물 제거 : 구리, 철계 간판의 인쇄재는 알칼리 용액으로 제거가 가능하며, 알루미늄계 간판의 인쇄재는 유기용제(바나나물, 자일렌 등)로 제거 가능 , 등.). b. 알칼리 가용성 레지스트 인쇄 재료. 알칼리 용해성 레지스트 인쇄 재료는 최근 개발된 새로운 유형의 인쇄 재료로 건조가 빠르고 필름 제거가 용이하며 특히 기계화 조립 라인 생산에 적합합니다.
인쇄하세요. 가. 인쇄방법. 수동 또는 기계식, 주로 수동. b.네트워크 거리. 스크린 인쇄 영역에 따라 다르며 일반적으로 3-5mm입니다. c.스크레이퍼. a) 재질: 폴리우레탄 고무, 두께 8~12mm, 경도 쇼어 A50~60도. b) 크기 : 길이는 스크린에 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 폭보다 20~30mm 길어야 하며, 고무 스트립에 의해 노출되는 손잡이의 높이는 20~30mm이어야 합니다. c) 긁는 각도: 60-70°, 바람직하게는 45°. 부식. 인쇄된 반제품 표지판을 검사, 수리 및 건조시킨 후 부식 작업을 위한 다음 공정으로 전달됩니다.