창고를 효과적으로 관리하는 방법
3.1.1 공장의 모든 자재 순환을 잘하여 계정과 항목이 일관되고 계정이 일관되도록 합니다.
3.1.2 공장 및 창고에 입고되는 각 자재의 데이터를 확인하고, 자재 입고 승인 절차를 엄격히 통제합니다. 원칙적으로 승인절차 없이 청구서는 발행 및 사용이 불가능합니다.
3.1.3 각종 물품이 부족, 훼손, 장기간 보관되지 않고 정확하게 송수신될 수 있도록 자재관리인을 도와 관리한다.
3.1.4 지정된 시간 내에 자재관리자와 재고작업을 수행하고, 재고보고서를 진실되게 작성한다. 재고에 손익이 발생할 때마다 그 이유가 명시되며, 총지배인실의 승인을 받은 후 계정이 조정됩니다.
3.1.5 기술 부서가 새로운 모델에 대한 BOM을 작성하고 이를 적시에 금융 시스템에 유지하도록 촉구합니다.
3.1.6 요약 및 조회가 용이하도록 매일 자재 순환 청구서를 분류합니다.
3.1.7 총지배인실 구성원의 승인 없이 창고 관련 계좌를 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3.1.8 매일 창고에 가서 서류를 받고, 문서를 확인하고 창고 관리인의 서명에 따라 문서에 서명합니다. 계정을 게시하고 창고에 제때에 출고되지 않은 자재를 출시하도록 촉구합니다. 창고 관리자는 문서에 배송 시간을 표시하고 처리해야 합니다. 상각.
3.2 창고 관리자:
3.2.1 규정에 따라 창고 입출고 품목의 검사, 회계, 유통을 수행합니다(발급된 실제 품목이 일치하지 않는 경우). 피킹리스트에 표시를 해야 하며, 동시에 요구사항을 충족하는 상품에 대해서는 피킹리스트에 √를 표시해야 합니다.) 피킹리스트에 아직 피킹되지 않은 자재에 대해서는 이 노트를 사용하여 기록하십시오. 당일 인수가 불가능한 자재에 대해서는 다음날 인수 시 즉시 창고 회계사에게 서류를 취소하도록 통보하십시오.
3.2.2 창고를 매일 정리하세요. 자재를 분류하여 깔끔하게 정리하여 보관 및 보관이 용이합니다.
3.2.3 자재가 생산 요구 사항을 충족하고 회전율 효율성을 최대한 발휘할 수 있도록 자재의 종류, 사양 및 모델을 숙지하십시오.
3.2.4 창고 회계사와 협력하여 창고 자재의 정확성을 보장하고 적시에 문제를 보고합니다.
3.2.5 창고 자재에 대한 조기 경보를 잘 수행하고 생산에 영향을 주지 않고 공급이 부족한 부품을 구매하도록 구매 부서에 즉시 알립니다.
3.2.6 창고 안전 관리 개선을 위해 공장을 지원합니다.
3.2.7 주문에 따라 생산을 준비하고 사전에 입고 준비를 합니다.
3.2.8 결함이 있는 제품을 구매하고 포장하여 공급업체에 반품하도록 지원합니다.
3.2.9 재고 팀이 재고를 가져오고, 점검하고, 확인하고, 재고 번호에 서명하도록 지원합니다.
3.3 구매자:
3.3.1 실제 생산 상황에 따라 금융 시스템의 각 자재에 대한 최소 재고 수량을 설정합니다. 시스템은 자재 공급이 부족하다는 메시지를 표시합니다. 재료는 그날 구매해야 합니다.
3.3.2 매일 창고에 가서 창고를 점검하고, 이틀에 한 번씩 금융 시스템에서 원자재 재고를 수출하고, 자재가 부족하면 적시에 자재를 보충하고, 알아본다. 계정과 항목 사이에 불일치가 있는 경우 적시에 이유를 설명합니다.
3.3.3 구매한 자재가 공장에 입고되면 구매자는 구매한 자재의 종류, 수량, 품질을 창고관리인에게 확인해야 합니다.
3.3.4 구매 계약서와 구매 송장을 함께 묶어서 조회 및 요약이 용이하도록 월말에 제출합니다.
4. 구매한 자재 보관:
4.1 구매자가 구매한 자재 및 품목의 경우 창고 관리인은 구매 주문서 및 공급업체 배송 목록에 따라 신중하게 수락하고 확인해야 합니다. 재료의 수량, 이름, 사양이 문서와 일치합니다.
4.2 자재를 구매 부서에서 공동 검사하거나 품질 검사를 해야 하는 경우 창고 관리인은 가능한 한 빨리 검사 사실을 통보해야 합니다. 검사관이 "수입 자재 검사 양식"을 작성하고 품질이 적합한지 확인하기 위해 서명한 후 창고 관리 직원이 확인을 위해 공급업체의 납품서에 서명합니다.
4.3. 입고되는 자재의 수량, 이름, 사양이 일관되고 품질이 적합합니다. 구매자는 창고 관리자가 서명하고 확인한 후 구매 송장을 처리합니다. 구매 송장 절차에 따라 창고 전기를 처리합니다.
구매 청구서 보관 요구 사항: 첫 번째 사본은 창고 회계사가 보관하고, 두 번째 사본은 구매 계약서와 함께 보관하며, 세 번째 사본은 보관합니다.
4.4. 입고된 자재가 "구매 주문서"의 내용이나 공급자의 배송 목록과 일치하지 않는 경우, 구매자에게 통지하여 공급자와 연락하고 입고 처리 또는 반품 여부를 결정해야 합니다. . 창고를 처리해야 하는 사람은 이를 사실대로 보고해야 하며, 확인을 위해 서명하기 전에 공급업체의 납품서에 실제 상황을 명시해야 합니다. 그렇지 않으면 창고 보관 절차가 거부되며 해당 문제는 총지배인 사무실의 Liu Zhen에게 보고되어 처리됩니다.
4.5. 생산 요구로 인해 직접 생산 작업장에 들어가거나 사용 부서에 직접 배포되는 자재는 당일 퇴근하기 전에 보관 및 보관 절차를 완료해야 합니다.
4.6. 상품이 너무 크거나 무거워 창고에 들어갈 수 없어 작업장이나 기타 장소(배전 캐비닛, 대형 전면 및 후면 배플, 진공청소기, 장비 상하부)에 직접 보관되는 경우 선반, 싱크대) 잠깐만요. 창고 관리인은 보관 위치에 가서 확인 및 승인하고, 감독을 위한 표지판을 설치하고, 최소한 일주일에 한 번 자재를 확인하고, 문제가 있는 경우 적시에 운영 관리자와 회사 회계사에게 보고해야 합니다.
4.7 작업장의 반제품 및 완제품이 보관된 후 공장 직원은 매일 작업장의 실제 수량을 계산하고 창고 회계 담당자에게 확인하는 책임을 집니다. 적시에 문제를 운영 관리자에게 보고합니다. 이유를 찾아 회사 담당 회계사에게 보고합니다.
4.8 수락 양식 저장: 창고 회계사: 첫 번째 사본; 생산통계(운영관리자): 제2부 운영직원: 제3부. 요구 사항: 일일 생산 통계(운영 관리자)는 영수증의 두 번째 사본에 그날의 작업 및 분업의 실제 상황에 대한 설명을 담당합니다.
5. 자재 보관: 물품의 양도와 함께 자재의 위험도 함께 이전됩니다. 자재 관리인은 출입 절차를 엄격히 통제해야 합니다.
원자재 관리:
1. 창고 관리인은 창고에 있는 모든 자재와 도구를 관리할 책임이 있습니다.
2. 관리인은 자재를 이름과 사양에 따라 하나씩 보관해야 하며, 계정에 있는 품목이 일치하는지, 라벨이 실제 물건과 일치하는지, 자재가 가지런히 쌓여 있는지 확인해야 합니다.
3. 창고 내 자재의 품질, 수량, 위생, 보증기간 등을 파악하고 도난방지, 벌레퇴치, 쥐물림방지 등 안전 및 위생조치를 시행한다. 재고 자재가 손상되지 않았는지 확인하기 위한 변질 조치
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4. 자재의 수령, 계산, 대여 및 반납, 보관, 배치, 반납 및 보관 과정에서 "12. 자재 손상을 방지하기 위해 창고의 예방 조치를 따라야 하며, 비정상적인 품질 문제가 있을 경우 적시에 처리해야 합니다. 피드백 처리. 창고 "12가지 보호"(내화성, 방수성, 내압성, 부식 방지, 녹 방지, 폭발 방지, 햇빛 방지, 붕괴 방지, 습기 방지, 도난 방지, 방충, 전기 방지)
5. 창고의 다양한 자재는 창고 자체의 조건과 결합하여 다양한 유형과 특성에 따라 구역을 구분하고 표시하여 창고의 모든 자재와 품목이 맞춤화되고 배열되도록 해야 합니다. 표시가 명확하고 명확하며 접근 및 보관이 용이하도록 합리적이고 질서정연하게 표시합니다.
6. 창고 관리인은 매월 창고 자재의 올바른 식별을 확인하고 식별이 부정확하거나 없는 경우 책임을 조사합니다.