시공 파일 건설 및 건설 프로젝트에 대한 기술 사양을 소개합니까?
보링 파일 시공 기술 사양은 어떻게 되나요? 다음 Zhongda Consulting은 지루한 파일 건설에 대한 기술 사양을 제공합니다. 구체적인 내용은 참고용입니다.
1 천공 파일 시공을 위한 준비 작업은 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 굴착 현장이 마른 땅에 있는 경우 잔해를 제거하고 연약한 토양을 제거해야 합니다. 현장은 가파른 경사면에 위치하며 때로는 침목 강철 등을 사용하여 작업 플랫폼을 설정할 수도 있습니다.
2) 얕은 물에서는 섬을 사용하는 것이 적합합니다. 코퍼댐 공법은 굴착방식, 장비규모 등에 따라 섬의 면적을 결정해야 한다.
3) 시추 장소가 깊은 물에 있거나 토사가 두꺼운 경우 작업 플랫폼을 건설에 설치할 수 있습니다. 플랫폼은 견고하고 안정적이어야 하며 건설 중 모든 정적 하중과 활하중을 견딜 수 있어야 합니다. 동시에 건설 장비의 출입도 고려해야 합니다. 물의 흐름이 안정적인 경우 드릴링 작업을 위해 드릴링 장비를 선박이나 폰툰에 설치할 수 있지만 정확한 파일 위치를 보장하려면 앵커가 안정적이어야 합니다.
4) 회전식이나 충격식으로 굴착하는 경우에는 진흙 순환 정화 시스템을 설치해야 하는데, 이는 건설 현장이나 작업 플랫폼을 계획할 때 고려해야 합니다.
5) 드릴링 전에 강력하고 방수되는 홀 가드를 설치해야 합니다. 케이싱의 내부 직경은 드릴 비트의 직경보다 커야 합니다. 회전 드릴을 사용할 경우 구멍 직경은 드릴 비트보다 약 20cm 더 커야 하며 임팩트 드릴을 사용할 경우 구멍 직경은 약 40cm 더 커야 합니다. 드릴비트보다 케이싱의 윗면은 공사수위 또는 지하수위보다 2m 높아야 하며, 육지나 섬에 건축할 경우에는 구멍내 진흙면의 높이 요구사항을 충족해야 합니다. 건설현장.
케이싱의 매설 깊이는 다음 규정을 준수해야 한다.
(1) 해변에서는 점토질 토양이 1m 이상이어야 하며, 모래 토양은 그렇지 않아야 한다. 2m 미만이어야 한다. 표토가 부드러운 경우 케이싱은 더 단단하고 밀도가 높은 토양층에 최소 0.5m 이상 묻혀야 합니다. 케이싱을 해변에 매설하는 경우 케이싱 주위에 점토를 다시 채우고 여러 층으로 압축해야 합니다. 케이싱은 망치질, 가압, 진동 등의 방법으로 가라앉을 수 있습니다.
(2) 수중에 섬을 건설하는 경우 케이싱은 수중 플랫폼에서 강바닥 표면 1m 아래에 매설되어야 하며, 매설 깊이는 최대 건설수량 등의 요소에 따라 결정될 수 있습니다. 수위, 유속, 침식 및 지질 조건을 고려하고, 필요한 경우 불투수층으로 몰아 넣어야 합니다. 수중 플랫폼에 케이싱을 가라앉힐 때 케이싱의 위치를 제어할 수 있는 안내 장비가 있어야 합니다.
(3) 케이싱 상면 중심과 설계 파일 위치의 편차는 5cm 이하, 경사도는 1 이하로 한다.
2 사질토, 자갈토, 점토 중간층에 천공할 때에는 벽을 보호하기 위해 벤토나이트 머드를 사용해야 합니다. 점토 토양에 구멍을 뚫을 때 소성 지수가 15보다 크고 부유식 밸러스트 용량이 건설 요구 사항을 충족하면 구멍의 원래 토양을 사용하여 벽을 보호하기 위해 슬러리를 만들 수 있습니다. 임팩트 드릴로 드릴링할 때 점토를 가공하여 구멍에 넣을 수 있고, 드릴 비트를 사용하여 임팩트하여 슬러리를 만들 수 있습니다.
진흙 성능 지표는 굴착 방법 및 지질 조건에 따라 결정되어야 하며 다음 규정을 준수해야 합니다. 진흙 비율: 양성 순환식 회전 굴착 장비의 경우 진입 진흙 비율은 1.1~1.3입니다. 임팩트 드릴링 장비의 경우 구멍 바닥의 진흙 비중은 모래와 점토의 경우 1.4, 암석의 경우 1.2보다 커서는 안 됩니다. 역순환 회전식 드릴링 장비의 진입 진흙의 비중은 1.05~1.15일 수 있습니다.
점도: 일반 구성의 경우 16-22초, 느슨하고 슬럼프가 발생하기 쉬운 구성의 경우 19-28초입니다.
모래 함량: 새로 생성된 진흙은 4보다 커서는 안 됩니다.
콜로이드 비율: 95 이상.
PH 값: 6.5보다 커야 합니다.
머드의 점도와 콜로이드 비율을 높이기 위해서는 머드에 탄산나트륨, 가성소다 등을 적당량 첨가할 수 있으며, 그 양은 테스트를 통해 결정해야 한다. 모든 성능 지표는 슬러리 제조 후 테스트되어야 하며 드릴링 과정 중 언제든지 진흙의 비중과 모래 함량을 확인해야 하며 진흙 테스트 기록 양식을 작성해야 합니다.
3 드릴링 공사
1) 드릴링 장비 설치 및 드릴링:
(1) 드릴링 장비를 설치하기 전에 바닥 프레임을 수평으로 유지하고 안정적으로 유지해야 합니다. . 변위 및 침하를 생성합니다. 드릴링 장비의 상단은 윈드 로프로 대칭적으로 조여야 하며 드릴 비트 또는 드릴 파이프의 중심과 케이싱 중심 사이의 편차가 5cm를 초과해서는 안 됩니다.
(2) 드릴링에 어떤 방법을 사용하든 구멍 위치는 정확해야 하며 초기 구멍 벽은 수직이고 둥글며 매끄럽고 단단해야 합니다.
(3) 해안 말뚝을 굴착할 때는 구멍 안의 진흙 높이가 케이싱 바닥보다 0.5m 이상 높아야 하며, 해변 말뚝을 시공할 때는 지하수위보다 1.5~2.0m 높아야 한다. 수중에서 파일을 축조할 때에는 어떠한 경우에도 홀 내 진흙의 표고가 0.5m 이상 높아야 합니다. 임팩트 드릴링 중 슬래그를 제거하고 드릴링을 중지한 후 구멍 내 수두 높이와 진흙의 비중 및 점도를 유지하기 위해 적시에 구멍에 물이나 진흙을 보충해야 합니다.
(4) 드릴링 시 드릴 비트를 올리고 내리는 속도는 균등해야 하며 속도가 너무 급격하거나 갑자기 바뀌어서는 안 됩니다. 구멍에서 굴착된 흙이 주변에 쌓이지 않아야 합니다. 드릴 구멍.
(5) 드릴 작업은 어떤 이유로든 중단되면 드릴 파이프가 있는 드릴 비트를 구멍 바닥에서 5m 이상 들어 올려야 합니다. 드릴 비트를 구멍에서 들어 올려야 하며 구멍 입구는 보호 커버를 추가해야 합니다. 굴착 과정에서 토양층의 변화를 자주 확인하고 기록해야 하며, 지질단면도 함께 확인해야 합니다. 천공이 설계 깊이에 도달한 후 구멍 위치, 구멍 직경, 구멍 깊이 및 구멍 모양을 검사하고 천공 기록 양식을 작성해야 합니다. 구멍 위치 편차는 10cm를 초과해서는 안 됩니다.
2) 충격 드릴링
(1) 십자형 드릴 비트는 자갈 토양 및 암석층에 적합하고 관형 드릴 비트는 모래, 점토, 모래 및 자갈층에 적합합니다. 충격 방식으로 드릴링하는 경우 드릴 비트의 무게는 진흙의 흡착 효과와 와이어 로프 및 스프레더의 무게를 고려하여 총 무게가 윈치의 리프팅 용량을 초과하지 않도록 해야 합니다.
(2) 드릴링을 시작할 때 작은 스트로크를 사용하여 구멍을 열어야 합니다. 일반 임팩트 드릴링은 드릴링 깊이가 드릴 비트의 전체 높이에 일반 스트로크를 더한 후에만 수행할 수 있습니다. 드릴링 과정에서 로프는 자주 적절한 양으로 느슨해져야 하며, 해머가 비어 있으면 안 됩니다. 드릴 비트가 새로운 구조물에 자주 부딪히도록 밸러스트를 자주 제거해야 합니다. 매번 느슨한 로프의 양은 지질 조건, 드릴 비트 형태 및 드릴 비트 무게에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 드릴 비트를 걸는 데 사용되는 와이어 로프는 같은 방향으로 꼬여 있어야 하며, 부드럽고 고품질이어야 하며, 막힌 굴곡이나 끊어진 와이어가 없어야 하며 안전 계수는 12 이상이어야 합니다. . 와이어 로프와 드릴 비트 사이에 조향 장치를 설치해야 하며 연결이 견고해야 하며 드릴링 과정에서 상태와 회전을 자주 확인하여 정상적이고 유연한 회전을 보장해야 합니다. 메인 로프와 드릴 비트의 와이어 로프가 겹칠 때 두 로프의 직경이 동일해야 하며 비틀림 방향이 일관되어야 합니다.
(4) 드릴링 장소에는 드릴링 비트의 직경이 15mm 이상 마모된 것으로 확인되면 적시에 교체하고 수리해야 합니다. 새 드릴비트를 교체하기 전 바닥까지 구멍을 확인하고 드릴링이 정상인지 확인한 후 새 드릴비트를 삽입하세요.
(5) 충격 진동으로 인해 인접한 구멍의 벽이 무너지거나 인접한 구멍에 타설된 콘크리트의 강도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 드릴링은 압축 강도가 발생한 후에 시작해야 합니다. 인접한 구멍의 콘크리트는 2.5MPa에 도달합니다.
3) 회전식 드릴링:
(1) 정방향 및 역방향 순환식 회전식 드릴링 장비는 점토 토양, 모래 토양, 자갈 토양에 적합하며 드릴링 직경과 깊이는 다음과 같습니다. 드릴링 장비 및 드릴 비트에 따라 선택됩니다. 회전 드릴링 장비의 리프팅 풀리와 드릴 파이프를 고정하는 클램핑 머신은 드릴링 수직을 유지하기 위해 동일한 수직선에 있어야 합니다.
(2) 드릴링을 시작하기 전에 케이싱에 적절한 양의 진흙을 넣어야 하며, 드릴링을 시작할 때는 케이싱 아래 1m까지 드릴링한 후 느린 속도로 드릴링하는 것이 좋습니다. , 정상적인 속도로 드릴하십시오. 드릴링 속도는 진흙 변위와 호환되어야 합니다. 붕괴되기 쉬운 모래, 연약한 토양과 같은 토양층에 드릴링할 때는 저속 및 저압 드릴링을 동시에 사용해야 하며 동시에 구멍의 수두를 늘려야 하며 진흙 비율을 높여야 합니다. .
(3) 역순환 드릴링 장비를 사용하여 구멍을 뚫는 경우 드릴 비트를 구멍 바닥에서 약 20cm 정도 들어 올려야 하며, 진흙 순환이 원활해진 후에만 드릴링을 시작할 수 있습니다. 굴착 과정에서 케이싱의 수두는 유지되어야 하며, 토양층에 따라 굴착 속도, 진흙 무게 및 진흙 양을 다르게 사용해야 합니다.
4) 회전식 굴착 장치 드릴링:
(1) 회전식 굴착 장치는 다양한 토양 지층, 모래 토양, 모래, 자갈 및 중간 경도 이하의 기반암에 건설하는 데 적합합니다. 건설하기 전에 다양한 지질 조건에 따라 다양한 유형의 드릴 비트를 선택해야 합니다.
(2) 드릴링 시 구멍 케이싱은 지면에서 20~30cm 위에 있어야 하며 충분한 진흙 압력을 유지하기 위해 제때에 슬러리를 구멍에 보충해야 합니다. 드릴링 중에 케이싱을 따라갈 때 케이싱의 바닥 개구부는 드릴 비트의 회전 굴착 깊이에 맞춰져 과도한 굴착이 이루어지지 않도록 해야 합니다.
(3) 굴착 작업 중 주 기계가 위치한 지반과 아우트리거가 지지되는 지반의 변화를 관찰해야 하며 침하가 발견되면 기계를 제때에 정지시켜야 합니다. 어떤 이유로든 오랫동안 기계를 정지할 경우 케이싱 입구의 안전 고리를 단단히 걸어야 합니다.
6) 비정상적인 시추공 처리:
(1) 시추공 붕괴가 발생한 후 원인과 위치를 파악하고 분석 및 처리해야 합니다. 구멍 붕괴가 심각하지 않은 경우 진흙 무게를 늘리고 케이싱의 헤드 깊이를 늘리는 등의 조치를 사용하여 구멍을 계속 뚫을 수 있습니다. 구멍 붕괴가 심각하면 구멍을 채우고 다시 드릴하십시오. 임팩트 방식으로 드릴링할 경우 점토 블록과 작은 돌을 구멍에 던지고 낮은 망치를 사용하여 점토 블록과 작은 돌을 구멍 벽에 눌러 구멍이 무너지는 것을 방지할 수 있습니다.
(2) 드릴링 중에 구부러진 구멍과 수축된 구멍이 발생하면 일반적으로 회전식 드릴링 장비의 드릴 비트를 편향 지점까지 들어 올려 구멍이 직선이 될 때까지 반복적으로 스캔할 수 있습니다. 심하게 휘어진 매화 구멍 탐침이 발생하는 경우 작은 돌이나 자갈 및 점토를 혼합하여 휘어진 부분을 다시 채워야 하며, 충전재가 자리잡은 후에 구멍을 다시 뚫어 처짐을 교정해야 합니다.
(3) 드릴이 걸렸을 때 억지로 끼우는 것은 바람직하지 않습니다. 드릴 비트의 원인과 위치를 파악하고, 드릴 비트를 들어 올리기 전에 로프를 흔드는 등의 조치를 취하여 드릴 비트를 풀어야 합니다.
(4) 다이아몬드가 탈락한 경우, 가능한 한 빨리 상황을 파악하고 처리해야 합니다.
(5) 드릴이 걸리거나 떨어질 경우 케이싱이나 기타 보호 장비 없이 드릴 구멍에 작업자가 들어가는 것이 엄격히 금지됩니다. 보호시설을 갖추어 시추공에 들어가야 하는 경우에는 시추공 내에 유해가스가 없는지, 독성방지, 익사방지, 매몰방지 등의 안전조치가 되어있는지 확인한 후 진입해야 하며, 전담인력이 현장지휘를 책임져야 한다.
4 구멍을 제거하고 강철 케이지를 설치하려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 설계 높이에 구멍을 뚫고 구멍 직경, 깊이 및 위치의 수직성을 확인합니다. 드릴링이 적합한지 확인하고 구멍을 즉시 청소해야 합니다. 수중 콘크리트 타설 전 허용되는 퇴적물 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 설계 요구 사항이 없는 경우 기둥 파일은 5cm보다 커서는 안 되며 마찰 파일은 20cm보다 커서는 안 됩니다. 구멍 청소에는 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
(1) 슬래그 추출 방법은 충격 또는 펀칭 드릴링에 적합합니다.
(2) 진흙 흡입 방식은 토양이 조밀하고 붕괴되기 어려운 충격 굴착에 적합합니다.
(3) 펄프 교환 방법은 정방향 및 역방향 순환 회전 드릴링에 적합합니다.
2) 어떤 방법으로 구멍을 청소하든 슬래그나 진흙을 펌핑할 때 구멍에 깨끗한 물이나 신선한 진흙을 적시에 추가하여 구멍의 수위를 유지해야 합니다.
3) 구멍 청소는 다음 기준을 충족해야 합니다. 구멍에서 배출되거나 추출된 진흙에는 손으로 2~3mm의 입자가 없어야 하며, 진흙 비중은 1.1보다 커서는 안 됩니다. 모래 함량은 2 미만이어야 하며 점도는 17-20s이어야 합니다. 콘크리트를 타설하기 전 구멍 바닥의 퇴적물 두께는 기둥 파일의 경우 5cm를 초과할 수 없으며 마찰 파일의 경우 20cm를 초과할 수 없습니다. 구멍을 뚫는 대신 천공 깊이를 깊게 하는 방법을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4) 구멍 뚫기 작업이 기준에 도달한 후에는 강철 케이지를 설치하고 수중 콘크리트를 타설해야 합니다. 강철 케이지의 재료 가공, 조인트 및 설치는 철도부의 현행 콘크리트 및 석조 건축 표준의 관련 규정을 준수해야 합니다. 강철 케이지를 구멍 안으로 들어 올려 구멍 청소에 영향을 주지 않는 경우 구멍을 청소하기 전에 들어 올려야 합니다. 들어 올릴 때 구멍 벽이 무너지지 않도록 주의하십시오. 강철 케이지를 구멍에 삽입한 후 평면 위치 편차가 10cm 이하, 바닥 높이 편차가 ±10cm 이하로 정확하고 견고하게 배치되어야 합니다. 철제 케이지 상단에는 리프팅 링을 고르게 설치해야 하며, 철근 보호층의 두께를 조절하는 패드는 철제 케이지 외부에 대칭적으로 배치되어야 합니다. 기둥말뚝용 수중 콘크리트 타설 전, 천공된 구멍 바닥에 물이나 공기를 3~5분간 분사하여 구멍 바닥의 퇴적물을 휘저어 주어야 하며, 물이나 공기분사의 압력은 0.05MPa 이상으로 하여야 한다. 구멍 바닥의 압력.
5 수중 콘크리트 도관은 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 강철 도관의 내벽은 매끄럽고 둥글어야 하며, 내경이 일정해야 하며, 경계면이 균일해야 합니다. 빡빡해야합니다. 관로의 직경은 말뚝직경과 콘크리트 타설속도에 맞춰야 하며 20~30cm 정도 가능하다. 도관관 구간의 길이는 중간 구간은 2m, 하부 구간은 4m까지 가능하며, 깔대기 아래에는 1m 길이의 도관을 사용해야 합니다.
2) 카테터는 사용하기 전에 시험 조립하고 압력 테스트를 거쳐야 하며 아래에서 위로 순서대로 번호를 매기고 표시해야 합니다. 조립 후 관거의 축 편차는 천공 깊이의 0.5를 초과해서는 안 되며, 연결 볼트의 너트는 연결 시 압력 시험 압력이 정수압의 1.5배가 되어야 합니다. 구멍의 바닥.
3) 관거의 길이는 구멍의 깊이와 작업대의 높이에 따라 결정되어야 합니다. 깔때기 바닥과 드릴 구멍의 상단 입구 사이의 거리는 중간 파이프의 한 부분의 길이보다 커야 합니다. 도관 조인트 플랜지에는 테이퍼 루프가 있어야 하며, 도관 바닥 부분의 하단에는 플랜지가 없어야 합니다. 조건이 허용되면 나선형 나사 조인트를 사용할 수 있지만 풀림 방지 장치가 제공되어야 합니다.
4) 관거는 드릴 구멍의 중앙에 위치해야 하며, 콘크리트 타설 전 리프팅 테스트를 실시해야 합니다. 도관 인양 및 리프팅 장비의 용량은 콘크리트로 채워진 모든 도관의 총 중량 및 마찰 저항과 호환되어야 하며 일정한 안전 여유가 있어야 합니다.
6 수중 콘크리트 타설은 철도부의 현행 콘크리트 및 석조 관련 건설 표준의 관련 조항을 준수하는 것 외에도 다음 조항도 준수해야 합니다.
1) 콘크리트의 초기 재고량은 첫 번째 콘크리트 배치를 구멍에 넣은 후 콘크리트에 매설된 관거의 깊이가 1m 이상이어야 하며 말뚝 몸체가 3m를 초과해서는 안 됩니다. 길이가 길면 콘크리트에 매설되는 관거의 깊이를 적절하게 늘릴 수 있습니다. 깔때기 바닥에는 단단하고 안정적인 물 분리 장치가 설치되어야 하며 장치는 물 분리 성능이 좋아야 하며 원활하게 배수될 수 있어야 합니다.
2) 수중 콘크리트는 중간에 멈추지 않고 연속적으로 타설해야 한다. 그리고 관거 철거 간격을 최대한 단축해야 하며, 각 파일의 타설 시간은 너무 길지 않게 하고 8시간 이내에 완료해야 한다. 콘크리트 타설 후, 콘크리트가 초기 설정되기 전에 지면 아래와 파일 상단 아래에 있는 오리피스 케이싱을 빼내야 합니다.
3) 콘크리트 타설 과정에서 구멍 속 콘크리트 윗면 2.5m 위치를 측정해야 하며, 천공된 말뚝은 제거할 때 둘레 2곳에서 대칭적으로 측정해야 한다. 관로의 매설깊이는 콘크리트 하부면의 매설깊이를 사용하여야 하며, 관로의 매설깊이는 1~3m 이내로 유지하여야 한다. 콘크리트 타설면이 설계표고에 가까울 경우에는 샘플링박스 등의 용기를 이용하여 직접 시료를 채취하여 콘크리트 상면 위치를 결정하여 콘크리트 상면이 설계면 위 약 1.0m까지 타설되도록 해야 합니다. 파일 상단의 높이.
4) 수중콘크리트 타설 전 천공된 파일홀 및 스틸케이지 상태를 확인하기 위해 '공사검사증명서'를 작성해야 하며, 수중콘크리트 타설 과정에서 '공사검사증명서'를 작성해야 한다. 수중콘크리트타설'기록'.
5) 수중 콘크리트 타설 과정에서 파이프가 새거나 콘크리트 표면에서 빠져나오거나 기계적 고장 또는 기타 이유로 파일 파손 사고가 발생할 경우 파일을 다시 뚫거나 복구 조치를 취해야 합니다. 관련 부서와 함께 공부합니다.
7 말뚝의 품질 테스트는 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 모든 천공 말뚝의 말뚝 본체 콘크리트 품질은 저변형 변형 테스트를 통해 테스트해야 합니다. 방법.
2) 지질 조건이 열악하고 말뚝 길이가 50m를 초과하는 말뚝은 설계 요구 사항에 따라 초음파 테스트를 거쳐야 합니다.
3) 각 파일마다 콘크리트 검사 표본을 한 세트 이상 사용해야 합니다.
4) 품질 문제가 있는 파일의 경우 파일 본체의 콘크리트를 타설하여 식별 및 검사를 수행해야 합니다.
5) 교량, 초대형 교량 또는 말뚝 바닥의 퇴적물 두께 조절이 필요한 구조물의 경우 총 말뚝 수 3~5개를 기준으로 드릴 구멍을 샘플링하여 검사해야 합니다.
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