매스 콘크리트 시공 시 균열 예방 및 처리는?
1. 매스콘크리트의 균열 원인 균열의 원인은 크게 두 가지로 나눌 수 있는데, 하나는 구조적 균열로, 기존의 구조계산 및 기타 구조물의 주요 응력을 포함한 외부하중에 의해 발생한다. 2차 응력으로 인한 응력 균열. 두 번째는 콘크리트의 온도 응력과 수축으로 인해 주로 발생하는 비응력 변형 변화로 인해 발생하는 재료 유형 균열입니다. 이 기사에서는 주로 재료형 균열에 대해 논의합니다. 구체적인 이유는 다음과 같습니다. 1.1 온도응력에 의한 균열(온도균열) 현재 온도균열의 주요 원인은 온도차에 의한 것이다. 온도차는 다음의 세 가지로 구분할 수 있다. 콘크리트 타설 초기에는 많은 양의 수화열이 발생하는데, 콘크리트는 열전도율이 낮기 때문에 수화열이 콘크리트 내부에 축적되어 쉽게 분산되지 않는 경우가 많다. 콘크리트의 내부 온도가 상승하는 반면, 콘크리트의 표면 온도는 외부 온도이며, 내부와 외부의 온도 차이로 인해 발생하는 인장 응력이 외부 온도를 초과할 때 발생합니다. 콘크리트 설치 초기 단계의 콘크리트 압축 강도는 콘크리트 균열을 일으키고, 거푸집 제거 전후에 표면 온도가 급격히 떨어지며 온도가 급격하게 떨어지면 내부에도 균열이 발생합니다. 콘크리트의 최고 온도에 도달하면 열이 점차 소멸되어 사용 온도 또는 최저 온도에 도달합니다. 이 세 가지 온도 차이는 온도 균열을 생성합니다. 이 세 가지 온도차 중 가장 중요한 것은 수화열에 의해 발생하는 내부와 외부의 온도차이다. 1.2 수축으로 인한 균열 수축에는 건조 수축, 소성 수축, 자체 수축, 탄화 수축 등 다양한 유형이 있습니다. 여기서는 주로 건조수축과 소성수축을 소개합니다. 1.3 시멘트 활성도가 높거나 콘크리트 온도가 높거나 물-시멘트 비율이 낮을 경우 소성수축이 심화되어 균열이 발생합니다. 이때 콘크리트의 블리딩이 현저히 줄어들기 때문에 표면의 증발된 물을 제때에 보충할 수 없습니다. 이 때 콘크리트는 여전히 소성 상태이고 약간의 장력을 가하면 불균일하게 분포된 균열이 나타납니다. 콘크리트 표면에 균열이 발생한 후 콘크리트 본체에서는 수분 증발이 더욱 증가하여 균열이 더욱 확대됩니다. 2. 균열 방지 대책 위의 분석에서 재료의 균열은 주로 온도차와 수축에 의해 발생하므로 균열 발생을 방지하기 위해서는 온도차를 최소화하고 콘크리트의 수축을 줄이는 것이 필요하다. 대책은 다음과 같습니다. 2.1 선호 원료 2.1.1 시멘트 온도차는 주로 수화열에 의해 발생하므로, 온도차를 줄이기 위해서는 수화열을 최대한 낮추는 것이 필요하다. , 초기 수화열이 낮은 시멘트를 사용하거나, 강도를 확보하면서 시멘트의 양을 최소화하는 것이 좋습니다. 2.1.2 플라이애시 첨가 시멘트의 양을 줄이고 수화열을 감소시키며 작업성을 향상시키기 위해 시멘트의 일부를 플라이애시로 대체할 수 있다. 플라이애시 첨가의 주요 효과는 다음과 같다. 다량의 규소 및 산화알루미늄을 함유하고 있으며 이산화규소 함량은 40~60%, 산화알루미늄 함량은 17~35%입니다. 이러한 규소 및 산화알루미늄은 시멘트의 수화 생성물과 2차 반응을 겪을 수 있으며 시멘트의 일부를 대체할 수 있어 시멘트의 양을 줄이고 콘크리트의 열팽창을 감소시킨다. ② 플라이애시 입자가 더 미세하기 때문에 그에 따라 2차 반응에 참여할 수 있는 계면이 증가한다. ③ 동시에 비산재의 화산재 반응은 콘크리트 내부의 기공 구조를 더욱 향상시키고, 콘크리트의 총 기공률을 감소시키며, 기공 구조를 더욱 정교하게 하고 분포를 보다 합리적으로 만듭니다. , 경화된 콘크리트를 더 조밀하게 만들고 해당 수축 값도 감소합니다. 플라이애시는 시멘트보다 비중이 작기 때문에 콘크리트가 진동할 때 비중이 작은 플라이애시는 쉽게 콘크리트 표면에 부유하게 되어 상부 콘크리트에 혼화재 함유량이 많아지고 낮은 강도가 약해 표면손상이 쉽게 발생합니다. 따라서, 프로젝트에서는 비산재의 양이 너무 많아서는 안 되며, 구체적인 조건에 따라 비산재의 양을 결정해야 합니다. 2.1.3 골재 2.1.3.1 굵은 골재 굵은 골재의 입자 크기를 크게 하도록 하되, 굵은 골재의 입자 크기가 클수록 입도가 좋고, 공극률이 작을수록 전체 표면적이 작아지고, 모르타르와 시멘트의 사용량이 적을수록 수화열이 낮아지므로 균열방지에 유리합니다.
2.1.3.2 잔골재는 등급이 좋은 중모래와 중굵은 모래를 사용하는 것이 공극률이 작고 총 표면적이 작기 때문에 콘크리트의 물 소비량과 시멘트 소비량을 줄이는 것이 가장 좋습니다. 수화 열이 낮을수록 균열이 적어지는 반면, 모래의 진흙 함량을 조절해야 하며, 진흙 함량이 높을수록 수축 변형이 커지고 균열이 더 심각해집니다. - 굵은 모래를 잔골재로 한다. 2.2 혼화제 추가 혼화제는 콘크리트의 수축 및 균열 가능성을 줄일 수 있습니다. (1) 콘크리트 균열에 대한 감수 혼화제의 영향. 혼화제의 감소는 콘크리트의 안정성과 용이성을 향상시키고, 물-시멘트 비율을 감소시키며, 콘크리트의 강도를 증가시키거나 콘크리트의 특정 강도를 감소시키고 시멘트 사용량을 감소시키는 것입니다. 시멘트 복용량은 균열을 방지하는 데 매우 유용합니다. (2) 콘크리트 균열에 대한 지연제의 효과 지연제의 첫 번째 기능은 콘크리트의 최대 열 방출 발생을 지연시키는 것입니다. 콘크리트의 강도는 시간이 지남에 따라 증가하므로 최대 열 방출이 발생하면 콘크리트의 강도가 증가합니다. 둘째, 작업성이 향상되고 운송 중 슬럼프 손실이 감소됩니다. (3) 콘크리트 균열에 대한 공기연행제의 효과 콘크리트에 공기연행제를 적용하면 콘크리트의 작업성 및 펌핑성을 향상시키고 콘크리트의 내구성을 향상시키는데 매우 유익하다. 콘크리트의 균열 저항성을 어느 정도 증가시킵니다. 여기서는 혼화제의 양이 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. GB8076~1977에 따르면 28일 동안 혼화제와 혼합된 콘크리트의 수축률은 135를 초과할 수 없습니다. 혼화재를 혼합한 콘크리트의 수축률은 135 이하이어야 한다. 기준 콘크리트의 수축률은 35 이하이어야 한다. 2.3 합리적인 공법을 채택한다. 2.3.1 콘크리트의 혼합 (1) 콘크리트 혼합 과정에서 정확한 원자재의 측정은 엄격하게 통제되어야 하며, 기계 밖으로 콘크리트 슬럼프는 엄격하게 통제되어야 합니다. (2) 출구에서 콘크리트 혼합물의 온도를 최대한 낮추는 것이 필요하며 혼합물에 대해 다음 두 가지 냉각 조치를 취할 수 있습니다. 하나는 차가운 공기를 보내 혼합물을 냉각시키는 것입니다. 혼합을 위해 얼음을 첨가하십시오. 일반적으로 신선한 콘크리트의 온도는 6℃ 내외로 조절하십시오. 2.3.2 콘크리트 타설 및 거푸집 제거 (1) 콘크리트 타설 공정의 품질 관리 타설 공정에서는 진동 시간이 일정하고 균일해야 표면이 침수됩니다. 간격은 진동력이 범위에 영향을 미치도록 균일해야 하며, 타설 후에는 표면 균열을 방지하기 위해 표면을 다지고 다듬어야 합니다. 또한, 콘크리트 타설에는 층상타설과 층상 유수진동이 요구되는 동시에, 하층이 초기 타설되기 전에 상층 콘크리트가 단단히 접착되었는지 확인하는 것이 필요하다. 종방향 건축 조인트를 피하고 구조적 무결성과 전단 저항을 향상시킵니다. (2) 붓는 시간 관리 : 일사량이 많은 시간에 붓는 것을 피하십시오. 여름에 공사를 해야 하는 경우에는 정오의 고온 기간을 피하고 밤에 붓는 것을 피하십시오. (3) 콘크리트 거푸집 제거 시간 제어 : 실제 온도 양생조건에서 콘크리트의 강도는 설계강도의 75% 이상에 도달하며, 콘크리트 중심부 및 표면의 최저온도는 25℃ 이내로 제어된다. 거푸집 제거 후 콘크리트 표면의 온도 강하가 9°C를 초과하지 않을 것으로 예상됩니다. 2.3.3 주로 내부와 외부의 과도한 온도차로 인해 발생하는 대용량 콘크리트의 온도 균열을 보호하기 위해 표면 단열재를 제공합니다. 콘크리트 타설 후에는 내부가 표면보다 열을 더 빨리 발산하기 때문에 내부 구속으로 인해 표면이 수축하게 되고, 이로 인해 인장응력이 매우 작아지는 경우가 많습니다. 콘크리트의 인장강도를 초과하여 균열이 발생하지 않도록 합니다. 그러나 이때 찬공기의 공격을 받거나 과도한 환기 및 방열이 이루어지면 표면온도가 너무 많이 떨어져 균열이 생기기 쉬우므로 특히 저층부에서는 콘크리트를 거푸집에서 떼어낸 후 해야 한다. 기온이 높은 계절에는 거푸집을 제거한 후 즉시 표면 보호 조치를 취해야 합니다. 표면이 너무 많이 냉각되어 균열이 발생하는 것을 방지하십시오. 또한, 일 평균 기온이 2~3일 이내에 지속적으로 6~8°C 이상 떨어지면 콘크리트 표면을 28일 동안 보호해야 합니다. 2.3.4 양생 콘크리트 타설 후 물을 뿌려 양생하여 콘크리트 표면을 지속적으로 촉촉하게 유지해야 외부 고온 타설의 위험을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 수축균열 발생을 방지하고 콘크리트 표면의 건조를 촉진합니다. 콘크리트 강도의 안정적인 성장. 일반적으로 타설 후 12~18시간 이내에 즉시 경화가 시작되며, 연속경화 시간은 설계기간 또는 28일 이상입니다.
2.3.5 수냉식 고온계절에 시공하는 경우에는 콘크리트의 최고온도를 낮추기 위해 초기에 냉수를 사용하는 것이 바람직하다. 단, 급수시간이 너무 길면 안 된다. 오랜 시간 동안 냉각 범위가 너무 넓어지고 심각한 온도 스트레스가 발생합니다. 실내외 온도차를 줄이기 위해서는 늦여름과 초가을에 중기수냉을 실시해야 하며, 중기급수는 일반적으로 2개월 정도 소요된다. 일반적으로 강물 흐름과 냉수 흐름의 조합이 사용됩니다. 3. 주요 관리조치 3.1 콘크리트 배합 원료는 반드시 검사를 받아야 하며, 시험에 합격한 경우에만 사용할 수 있다. 동시에 콘크리트의 주형 진입 온도가 기본적으로 이론 계산과 유사하도록 다양한 원료의 온도에 주의를 기울여야 합니다. 3.2 콘크리트 혼합장에서는 혼화제를 혼합할 전담자를 지정하고 투입량이 정확해야 한다. 3.3 상업용 콘크리트는 건설현장에서 대차로 검사하고 콘크리트의 슬럼프와 온도를 측정하여 콘크리트의 양이 일치하는지 확인한다. 동시에 콘크리트 믹서 트럭이 건설 현장에서 일시적으로 물을 추가하는 것은 엄격히 금지됩니다. 3.4 콘크리트 타설은 연속적으로 이루어져야 하며, 간격은 3~5시간을 넘지 않아야 한다. 3.5 테스트 부서에는 온도 측정 및 유지 관리를 담당하는 전담 인력이 있습니다. 발견된 문제는 적시에 프로젝트 기술 리더에게 보고되어야 합니다. 3.6 콘크리트를 타설하기 전에 기초 트렌치의 잔해물을 청소해야 합니다. 3.8 콘크리트 시험 블록의 생산 및 유지 관리를 강화합니다. 시험 블록을 거푸집에서 제거한 후 즉시 번호를 매겨 유지 관리를 위해 표준 경화실로 보냅니다.
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