납땜 와이어의 공정 흐름
휴대폰, 컴퓨터의 소형화 디자인 추세에 따라 전자제품은 점점 얇아지고 있으며, 이러한 목표를 달성하는 것은 우리의 인쇄회로기술과 불가분의 관계에 있습니다. 분해에 익숙한 친구는 다양한 사용 요구 사항을 충족하기 위해 회로 기판에 설계된 크고 작은 구성 요소가 많고 납땜 와이어가 구성 요소와 회로 기판을 함께 용접한다는 것을 알고 있습니다. 편집자가 납땜 와이어에 대한 지식을 소개하여 주변 전자 제품에 대한 더 깊은 이해를 가질 수 있도록 하십시오.
솔더 와이어란 무엇인가요
주석 와이어라고도 하며 주석 합금과 첨가제로 만들어집니다. 용접 과정에서 주석 와이어의 첨가제는 열전도도를 향상시키고 표면 산화층을 제거하며 용접 면적을 늘려 용접을 용이하게 할 수 있습니다. 용접시에는 납땜 인두나 레이저를 사용해야 합니다.
솔더 와이어는 구성되는 금속 합금 재료에 따라 주석-납 합금 솔더 와이어, 순수 주석 솔더 와이어, 주석-구리 합금 솔더 와이어 등으로 나눌 수 있습니다. 주석 와이어 첨가제는 로진 코어 솔더 와이어, 솔리드 코어 솔더 와이어, 무세척 솔더 와이어 등으로 나눌 수 있습니다. 다음에 따라 고온 솔더 와이어, 상온 솔더 와이어, 저온 솔더 와이어로 나눌 수 있습니다. 솔더 와이어의 녹는 온도.
회로기판에서 납땜 와이어의 역할
회로기판에서 전자 부품을 납땜하려면 접합용 주석 와이어가 필요합니다. 레이저나 납땜 인두의 높은 온도로 인해 주석 와이어가 용해됩니다. 전자 부품의 본딩 영역과 틈새에 낮게 위치하여 전류 흐름을 확보하고 유지합니다. 용접 품질은 주석 와이어의 품질과 직접적인 관련이 있으며 주석 와이어의 품질은 주석 합금 및 첨가제에 의해 결정됩니다. 솔더와이어에 첨가물이 없으면 용접에 필요한 팽창성과 습윤성이 없어 전자부품 용접에 사용할 수 없고, 용접 중에 여기저기 튀게 됩니다.
솔더 와이어의 공정 흐름
솔더 와이어의 생산은 사용 목적에 따라 국가 표준을 준수해야 합니다. 다음 편집자는 솔더 와이어의 생산 공정을 간략하게 소개합니다.
1.? 작업자들은 국가 표준에 따라 솔더 와이어 생산에 사용되는 원료 주석, 납, 로진 및 산화 방지제를 테스트합니다.
2. 작업자가 원료를 고온에서 녹입니다. 생산 목적에 따라 일정 비율로 보일러에 녹인 후 표면에 산화 방지제를 첨가하여 산화를 방지하고 적절하게 저어줍니다.
3. 녹인 원료를 막대 모양의 틀에 부어 빌렛을 주조합니다.
4. 주석 블랭크를 압출합니다. 이것이 가장 중요한 단계입니다. 자동화된 유압프레스로 작동이 가능합니다.
5. 와이어를 압출한 후 와인딩을 합니다. 자동 카운팅 와인더를 사용하는 제조업체는 와인딩 공정 중에 발생하는 고르지 않은 와인딩을 수정해야 합니다.
에디터님의 간략한 소개를 마치고, 주석과 납은 중금속이므로 환기가 잘 되는 작업 환경에서 사용하시거나, 배기팬을 설치해 주시기 바랍니다. 등.
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