높은 곳에서 작업하는 바구니 걸기에 대한 안전 규정은 무엇인가요?
1 주제 내용 및 적용 범위 이 표준은 고소 작업용 행잉 바스켓(이하 행잉 바스켓)의 설계, 제조, 설치, 사용, 유지 관리 및 기타 측면에 대한 안전 요구 사항을 명시합니다. 이 표준은 영구 또는 비영구 다양한 행잉 바스켓에 적용되며, 설치 방법은 레일형 또는 레일리스이며, 리프팅 방법은 클라이밍형 또는 윈치형입니다. 이 표준은 물품과 승객을 운반하는 수직 운송 장비에는 적용되지 않습니다.
2 참조 표준 GB1102 원형 스트랜드 와이어 로프 GB5144 타워 크레인에 대한 안전 규정 GB5972 리프팅 기계용 와이어 로프 검사 및 폐기에 대한 실제 사양 GB8902 항공 와이어 로프.
3 용어 3.1 리프팅 메커니즘은 걸이 바구니 플랫폼을 위아래로 움직일 수 있는 전달 메커니즘입니다. 3.2 행잉 바스켓 플랫폼은 작업자가 건물이나 구조물의 작업 장소에 도달할 수 있도록 위아래로 움직일 수 있는 매달린 구조 부재입니다. 3.3 서스펜션 메커니즘은 리프팅 플랫폼의 강철 와이어 로프와 안전 와이어 로프를 고정하고 건물이나 구조물에 세워지는 데 사용되는 구조 부재입니다. 3.4 안전 잠금 장치: 곤돌라 플랫폼이 제한 속도 이상으로 떨어지면 곤돌라 플랫폼을 자동으로 잠글 수 있는 장치입니다. 이 장치는 자동으로 재설정할 수 없습니다. 3.5 이동 제한은 상부 및 하부 측면 모두에서 행잉 바스켓 플랫폼의 주행 거리와 위치를 제한합니다. 3.6 정격 하중 매달린 플랫폼에서 견딜 수 있는 작업자, 도구, 장비 및 자재의 총 질량의 최대값입니다. 3.7 영구 걸이 바구니 걸이 바구니는 건물이나 구조물의 영구 부속품 장비로 사용됩니다. 3.8 임시 행잉 바스켓은 건물이나 구조물에 임시로 설치되는 행잉 바스켓입니다. 3.9 레일형 서스펜션 장치는 강철 바퀴를 가지고 있으며 선로가 있는 건물이나 구조물에 설치됩니다. 3.10 무궤도 서스펜션 메커니즘은 건물이나 구조물에 직접 배치됩니다.
4 일반 요구 사항 4.1 걸이 바구니의 작업 환경 온도는 -20℃~40℃입니다. 4.2 작업장의 행잉 바스켓 플랫폼의 돌풍 속도는 10.8m/s(레벨 6 풍력과 동일)를 초과해서는 안 됩니다. 4.3 행잉 바스켓의 제조는 관련 표준 및 설계 도면에 따라 수행되어야 합니다. 품질이 부적합한 제품은 공장에서 반출하여 사용할 수 없습니다. 4.4 걸이용 바구니는 공장 출고 시 다음 기술 문서를 동반해야 합니다. 제품 인증서 나. 설치, 사용 및 유지 관리 지침 c. 설치도, 착용부품도, 전기개략도 및 배선도, 유압시스템도 등 4.5 제품에는 명확하고 눈길을 사로잡으며 내구성이 뛰어난 라벨이 있어야 합니다. 라벨에는 제품명, 주요기술성능, 제조일자, 공장번호, 제조사 등을 기재하여야 한다. 4.6 행잉 바스켓의 조작자는 고소 작업에 적합하고 기술 교육을 받고 시험에 합격한 사람이어야 합니다.
5 구조적 안전 계수 5.1 행잉 바스켓에 사용되는 구조 구성 요소의 안전 계수는 2 이상이어야 하며 이는 재료의 최소 항복 강도에 따라 달라집니다. 5.2 행잉 바스켓에 사용되는 비연장 재료(주철, 유리섬유 등)로 제작된 하중 지지 부품의 안전계수는 재료의 최소 강도 한계에 따라 5 이상이어야 합니다. 5.3 구조안전계수를 결정할 때 사용되는 설계응력은 부품에서 발생하는 최대응력값이다. 이때 걸이바스켓은 설계 요구사항을 충족하는 정격하중에서 작동되어야 하며, 제조사가 제공하는 작동절차를 준수해야 합니다. 설계 응력에는 응력 집중 및 동적 하중의 영향이 포함됩니다. 구조적 안전 계수는 다음과 같이 계산됩니다. 6 재료 및 가공 품질 요구 사항 6.1 재료 걸이 바스켓에 사용되는 재료는 도면을 준수해야 하며 인증을 받아야 합니다. 주요 제로 부품에 사용되는 재료는 들어오는 공장 검사 시스템을 따라야 합니다. 6.2 가공 품질 요구사항 6.2.1 주물의 표면은 매끄럽고 매끄러워야 하며, 주입구와 라이저의 기포, 기공, 돌출이 없어야 하며 플래쉬 및 버가 제거되고 매끄러워야 합니다. 6.2.2 유압 및 공압 부품(예: 오일 펌프, 오일 모터, 밸브, 실린더, 오일 실린더 등)의 가공 표면에 나타나는 주조 결함에 대해서는 용접 수리가 허용되지 않습니다. 가공되지 않은 표면에 주조 실린더의 함몰이 있어 누출이 발생할 수 있는 경우 용접 수리가 허용되지 않습니다. 6.2.3 단조품 가공되지 않은 표면의 Flash 및 Burr는 제거되어야 한다. 6.2.4 단조품에는 균열, 층간, 접힘, 단조 상처, 흉터, 슬래그 함유물 등의 결함이 없어야 합니다. 6.2.5 용접 이음매는 완전하고 용접 누락, 균열, 슬래그 함유물, 번스루, 미트 바이트 등의 결함이 없어야 하며 동일한 용접 이음매가 균일해야 하며 날아오는 슬래그 및 용접 슬래그를 제거해야 합니다. 6.2.6 용접부는 제조자의 품질검사부서에서 검사를 받아야 한다. 중요한 용접부의 내부 결함 검사는 비파괴 검사 방법을 사용하여 수행되어야 합니다.
6.2.7 열처리된 부품의 표면에는 균열이나 기타 심각한 결함이 없어야 한다. 6.2.8 열처리된 부품의 균열, 화상, 타박상, 산화 등의 결함은 육안이나 저배율 돋보기를 사용하여 검사할 수 있다. 자석, 초음파, 엑스레이 등을 이용하여 검사해야 하는 부품에 대해서는 도면이나 기술문서에 요구사항을 명시해야 합니다. 6.2.9 기계적으로 가공된 부품은 제품 도면 및 관련 기술 문서를 준수해야 합니다. 6.2.10 부품의 가공면에는 녹, 돌기, 긁힘, 기타 결함이 없어야 한다. 6.2.11 조립할 제조업체가 제조한 모든 예비 부품 및 구성품에는 품질 검사 부서의 인증 마크가 있어야 하며, 협력 부품은 조립하기 전에 해당 인증을 증명하는 문서가 있어야 합니다. 6.2.12 제품의 눈에 보이는 표면에는 프라이머 1~2회, 상도 2~4회 도장해야 합니다. 단, 용접 부위, 강판 이음새, 흉터, 국부적인 요철 또는 외관에 영향을 미치는 거친 주조 표면을 제외하고 퍼티 캔을 사용하십시오. 부분적으로 적용할 수 있으며, 다른 페인트 표면에는 퍼티를 채울 필요가 없습니다.
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