치형 롤러 크러셔의 작동 원리
톱니 롤러 크러셔는 주로 내마모성 특수 톱니 롤러를 사용하여 고속 회전하여 재료를 쪼개고 분쇄합니다(전통적인 톱니 롤러 크러셔는 저속 압출 및 분쇄를 사용함). 생산성이 높은 메커니즘을 형성합니다.
이 톱니 롤러 크러셔는 전달 장치, 프레임 부분, 파쇄 롤러, 기계식 스프링 장치, 연결 메커니즘 등으로 구성됩니다.
치형 롤러 크러셔의 배출 입자 크기는 선택한 치아 롤러 구조와 관련이 있습니다. 선택 시 배출 입자 크기를 표시해야 합니다.
롤러 크러셔가 작동 중일 때, 롤러 표면을 자주 점검해야 합니다. 부드러운 롤러 크러셔에는 때때로 프레임에 연삭 휠이 장착되어 있습니다. 롤러 표면이 구덩이 또는 홈으로 연삭되면 롤러 표면을 제거하지 않고도 기계에서 롤러 표면을 연삭하고 수리할 수 있습니다. 치면 롤러 크러셔의 치판 또는 링을 교체하거나 뒤집을 수 있습니다. 치아가 어느 정도 마모되면 교체하거나 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 분쇄된 제품의 입자 크기가 고르지 않고 전력 소비가 증가하며 생산량이 감소하는 등의 문제가 발생합니다. 일부 기계에는 표면 처리 장치가 장착되어 있어 기계에서 직접 수리할 수 있습니다. 일부 부드러운 롤러 크러셔에는 롤러 표면을 균일하게 마모시키기 위해 롤러에 자동 축 왕복 장치가 장착되어 있습니다.
롤러 표면이 마모된 후 배출구 폭이 넓어지고 이동식 롤러를 조정해야 합니다(단일 롤러 크러셔의 조 플레이트 조정). 조정 시 뒤틀림을 방지하기 위해 두 롤러가 서로 평행을 유지하도록 주의해야 합니다.
슬라이딩 베어링을 사용하는 롤러 크러셔의 경우 롤러 베어링의 간격에 주의해야 합니다. 롤러 베어링 부시와 저널 사이의 상단 간격은 일반적으로 저널 직경의 1/10000 ~ 1.5/10000이고 베어링 부시의 측면 간격은 상단 간격의 1/2 ~ 1/3입니다.
크러셔의 정상적인 작동을 위해서는 베어링의 윤활 상태를 자주 점검해야 합니다. 슬라이딩 베어링은 정기적으로 오일컵을 채우거나 얇은 오일을 수동으로 주입하는 경우가 많은 반면, 롤링 베어링은 윤활 및 밀봉을 위해 정기적으로 오일을 채우고 있습니다.