OA, ERP, MES 시스템 통합 방법
OA, ERP 및 MES 시스템의 통합을 실현하는 방법
기업 프로세스 관리는 매우 중요하며 일부 기업은 종종 OA, ERP(WMS+SRM 포함)의 여러 시스템을 통해 실행됩니다. ) 및 MES.
예를 들어 조달 프로세스에는 구매 신청, 승인, 주문, 수락 문서, 창고 문서 등이 포함됩니다. 여기에는 조직, 역할, 작업 및 프로세스의 정의 및 관리가 포함됩니다. 워크플로우 관리 시스템은 사무실 승인, 순환, 출고 등의 프로세스 제어를 ERP 시스템과 적절하게 결합하여 전사적인 프로세스 관리를 언제든지 모니터링할 수 있습니다. 워크플로우와 BPR의 개념은 거의 모든 연구자에 의해 연구되고 적용되었습니다. 워크플로 기반의 구성 및 재구성 가능한 ERP 시스템은 BPR에 매우 중요합니다.
워크플로는 기업 비즈니스 프로세스 재구성과 ERP 시스템의 동적 재구성을 지원하는 핵심 기술입니다. 워크플로 기술은 사용자가 정의한 프로세스나 경로에 따라 애플리케이션이 실행되도록 지원할 수 있습니다. 워크플로우 기반 ERP 시스템은 프로세스 재정의를 통해 애플리케이션 시스템의 기능을 유연하게 연결하고 기업 BPR 및 ERP 시스템 구축을 신속하게 완료할 수 있습니다.
요약하면 워크플로 관리 기술은 비즈니스 프로세스 통합을 해결하는 중요한 수단입니다. ERP 또는 기타 관리 정보 시스템과의 통합은 비즈니스 프로세스의 관리, 제어 및 프로세스 자동화를 실현하여 기업 리더와 비즈니스 시스템은 진정으로 통합되어 기업 비즈니스 프로세스의 재구성을 실현합니다. MES와 ERP 시스템 간의 협업을 달성하는 방법은 무엇입니까? MES는 제조와 기획을 통합
MRP
II와 ERP로 대표되는 경영정보시스템은 물론, CNC가공, DNC시스템, 유연제조로 대표되는 자동화 기술 등 폭넓게 활용되고 있다. 제조업에서. 이 두 가지 유형의 시스템을 추진하여 일정한 결과를 얻었음에도 불구하고 둘 사이의 효과적인 협력이 무시되어 상위 기업 계획에 대한 효과적인 실시간 정보 지원이 부족하고 조직 내에서 최적화된 일정 및 조정이 부족합니다. 하위 수준 제어 링크. 기획 계층과 워크숍 실행 계층이 양방향 정보 흐름 상호 작용을 제대로 할 수 없으면 회사가 실시간으로 대응하기 어려울 것입니다.
탄생한 지 10년이 넘은 MES는 이 문제를 직접적으로 해결하며 선진국에서 널리 추진되고 있다. 우리나라에서는 아직 MES에 대한 이해와 적용이 초기 단계이다. MES는 제조 기업의 작업장 수준을 지향하며 ERP, SFC 등 다른 기업 응용 시스템에 생산 현장의 실시간 데이터를 제공할 수 있어 계획 관리와 기본 제어 간의 커뮤니케이션을 강화할 수 있습니다.
과거와 다음 연결: MES의 "위치"에 대한 열쇠
기업의 제조 작업장은 물류와 정보 흐름의 교차점입니다. 그리고 기업의 궁극적인 경제적 이익이 실현되는 곳이 바로 여기입니다. 시장 경제가 개선됨에 따라 작업장은 점차 제조 기업의 지사 공장으로 전환되어 전통적인 기업 비용 센터에서 수익 센터로 역할이 바뀌고 작업장의 역할이 더욱 강화되었습니다. 따라서 작업장에 위치하여 실행 기능을 수행하는 제조 실행 시스템 MES가 매우 중요한 역할을 합니다. 작업장에서 실시간 정보를 파악하고 피드백하는 것은 제조 실행 시스템에 의한 상위 계획 시스템의 정상적인 실행을 보장하는 것입니다. 작업장의 생산 관리는 제조 실행 시스템의 기본 작업이며, 기본 제어 지원은 제조 실행 시스템의 특징입니다.
상호 운용성: MES는 다른 시스템과 밀접한 관련이 있습니다.
제조 지향 시스템인 MES는 MES가 수행하는 기업의 다른 생산 관리 시스템과 긴밀한 관계를 가져야 합니다. 정보에서 중요한 역할 허브(Information
Hub)의 역할은 생산 현장의 실시간 데이터를 다른 응용 시스템에 제공하는 커뮤니케이션 도구와 동일합니다. 예를 들어 ERP(전사적 자원 관리) 시스템에는 MES에서 제공하는 비용, 제조 주기, 예상 출력 시간 등의 실시간 생산 데이터가 필요합니다. SCM(공급망 관리) 시스템은 현재 주문 상태, 현재 생산 능력 및 기업을 파악합니다. MES의 정보 생산 교대 등의 상호 제약
한편, MES는 MES 자체의 정상적인 실행을 보장하기 위해 다른 관리 시스템으로부터 관련 데이터를 얻어야 합니다.
예를 들어, MES의 생산 일정 데이터는 ERP 계획 데이터에서 나옵니다. MES의 생산 활동 타이밍은 공급망(SCM) 시스템의 마스터 계획 및 일정 제어를 기반으로 MES에 실제 생산을 제공해야 합니다. 프로세스 파일과 다양한 공식 및 작동 매개변수, 제어 모듈에서 피드백된 실시간 생산 상태 데이터는 MES에서 실제 생산 효율성을 평가하고 작동 조건을 판단하는 데 사용됩니다.
미국 Gallup MES 시스템은 20년 이상의 글로벌 기술 축적과 경험 축적을 보유하고 있으며 중국에서는 약 15년의 프로젝트 구현 경험을 보유하고 있으며 주요 제조 산업에 적합하며 많은 성공을 거두었습니다. 사례, 80% 이상 사용자는 Fortune 500대 기업이며 특히 항공우주, 군사 산업, 무기 산업, 전자 기술, 장비 제조, 공작 기계 산업, 자동차 산업, 의료 장비 분야의 다른 기업 정보 시스템과 효율적인 통합 및 적용을 달성할 수 있습니다. , 금형 산업, 금속 가공 및 기타 분야에서 선두 자리를 차지하고 있습니다. ESB가 시스템 통합을 구현하는 방법을 알려주세요
시스템이 2개뿐이라면 ESB에 신경쓰지 말고 현재 방법을 사용하면 됩니다
시스템이 여러 개 있는데 이들 시스템은 여전히 이기종, 예를 들어 일부는 Java로 개발되고 일부는 .로 개발되고 일부는 턱시도와 같은 C/S, 일부는 SAP와 같은 성숙한 제품 등입니다.
이들을 결합하려는 경우 모든 이기종 시스템이 통합되면 ESB에 매우 적합합니다
ESB의 역할은 프로토콜 변환 및 서비스 라우팅입니다
프로토콜 변환 수단: 현재 턱시도 중개 소프트웨어와 같은 외부에 노출되는 서비스는 시스템 A가 사용하는 EJP, 시스템 B가 사용하는 웹서비스, 시스템 C가 사용하는 서블릿, 시스템 D가 사용하는 이메일, 시스템 E가 사용하는 RMI 등이다.
이때 이러한 시스템을 ESB에 연결할 수 있으며 종종 ESB 프로토콜 변환을 사용하여 다른 당사자가 ERP 시스템 구현 방법을 호출할 수 있도록 웹 서비스로 변환합니다.
ERP 구현은, 기업의 현재 상황과 경영을 ERP 시스템과 결합하고 상호 발전과 개선을 점진적으로 통합하고 촉진하는 프로세스입니다. 이 과정에서 ERP의 선진 경영 개념과 엄격한 관리 규정을 도입하여 경영을 표준화하고 표준화합니다. 물론 기업의 프로세스 추진에는 ERP 소프트웨어 시스템이 배워야 할 기업의 개인화 및 고급 기능도 있을 수 있습니다. 이는 점진적인 개선과 지속적인 상호 증진의 과정입니다.
일반적인 구현 과정에서 연구와 구현은 매우 중요한 연결 고리입니다. 연구를 철저히 수행하고, 문제를 탐구하고, 교육을 실시합니다.
국내외에는 우수한 ERP 시스템이 많이 있습니다. 해외에는 SAP와 Oracle, 국내에는 Kingdee가 모두 ERP 업계에서 잘 알려진 제조업체이자 서비스 제공업체입니다. BI, ERP, CRM, PDM, SCM, GPS, MES, HR, OA 시스템 통합 방법
앞서 언급한 다양한 통합에 대해 현재 사용자에게 제공되는 K/3wise에서는 BI, CRM, PDM, SCM이 통합되어 있습니다. , MES, HR, OA, 플랫폼 애플리케이션 소프트웨어는 모두 이러한 주요 통합을 수행합니다
소프트웨어 플랫폼의 구조를 기반으로 Colloa OA 협업 오피스 시스템은 모든 기업 관리 소프트웨어, Colloa 협업 작업과 원활하게 연결할 수 있습니다. 플랫폼 자체에도 CRM, SCM, PM과 같은 하위 시스템이 있습니다.
석유 생산 공장 그룹 정보 시스템의 통합을 실현하는 방법
1. 규모는 얼마나 됩니까?
2. 수요는 무엇입니까?
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충분히 준비하시고 spring과 mybatis의 통합을 달성하기 위해 PDM 구현 방법과 ERP 간의 정보 통합 방법을 고려하십시오.
spring4 및 mybatis의 jar 패키지를 가져오고 통합에 필요한 호환 가능한 jar 패키지 구성 파일은 다음과 같습니다. mybatis.config를 구성하십시오. 도움이 되기를 바랍니다! ERP 구현 시 원활한 시스템 마이그레이션을 달성하려면 어떻게 해야 합니까?
기업 정보 계획을 어떻게 수행합니까? 중소기업의 정보화는 산업의 특성을 파악해야 합니다. 기업정보기획이란 무엇입니까? 정보 계획에서는 어떤 원칙을 따라야 합니까? 중소기업이 ERP를 구현하려면 얼마를 지출해야 합니까? ERP 시스템의 프로세스 적용에 대한 간략한 설명, ERP의 본질에 대한 심층적인 이해, 그리고 성공적인 구현을 위한 첫 번째 단계 현재 하인즈 유나이티드(주)의 정보 구축 내용은 매우 간단합니다. , 주로 ERP를 기반으로합니다. Xiangshi의 ERP는 다른 두 그룹 자회사와 공동으로 구현되고 광범위한 범위를 포함하므로 크로스 플랫폼 커뮤니케이션이 특히 중요합니다. 동시에 IT 직원들도 사용자의 사용 습관을 바탕으로 ERP 시스템을 보다 편리하고 쉽게 운영할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 단순화된 시스템은 Heinz의 작업 모델을 단순화하는 데 도움이 됩니다. 불규칙한 오류 Huang Xiangao는 3년 전 Heinz United Co., Ltd.에 입사했으며 원래 MIS 시스템에 대한 내부 직원들의 불만을 끊임없이 들었습니다. (관련기사: 기업 정보기획 실패사례를 살펴보다)
"하인즈가 국내 시장에 일찍 진출했지만, 하인즈의 정보화 행보가 상대적으로 늦었다"고 현 하인즈컴퍼니 IT매니저 황샹가오(Huang Xiangao)는 말했다. "우리는 1998년에야 MIS 시스템을 구현하기 시작했습니다."
Heinz United Co., Ltd.는 1984년에 설립되었습니다. 미국의 Heinz Food Group과 Guangdong Yantang Enterprise Corporation의 합작 회사입니다. 광동연합식품기업센터 유아 영양 쌀가루 제품 생산을 전문으로 하는 기업으로 연간 매출이 4억 위안 이상에 달합니다.
하인즈가 MIS 시스템을 도입할 당시 회사의 업무 효율성 향상에 도움을 주기 위한 것이었지만, 실제 적용에서는 그 효과가 잘 반영되지 않았다. "예를 들어, 재무 부서에서 계좌를 폐쇄할 때 자주 계좌를 조정하고 오류를 확인해야 하므로 프로세스가 번거롭고 복잡해집니다. 이는 주로 시스템이 표준화되지 않았고 데이터 보안이 제대로 보장되지 않기 때문입니다. 용량이 매우 제한되어 있어 적응할 수 없습니다.”(관련 기사: 기업은 ERP를 구현할 때 정보의 함정을 피해야 합니다.)
이로 인해 Heinz 경영진은 ERP 구현을 결정하게 되었습니다. . 실제로 ERP에 대한 수요는 Heinz 비즈니스 통합의 필요성으로 인해 더 많이 발생합니다.
하인즈식품그룹은 하인즈유나이티드(주) 외에 중국에 하인즈천원식품유한공사(Heinz Tianyuan Food Co., Ltd.), 하인즈 딜리셔스 소스(광저우)식품유한공사(Heinz Delicious Source (Guangzhou) Food Co., Ltd.)를 설립한 것으로 알려졌다. 인수를 통해 각각 광저우의 칭다오와 판위에 위치하고 있습니다. ERP 도입 이전에는 이들 3개 기업이 각각 자체 시스템을 갖고 있어 데이터를 완전히 공유할 수 없었다.
"예를 들어 칭다오(靑島) 회사의 제품을 우리가 판매하는데, 통일된 시스템이 없고 양측의 데이터를 공유할 수 없습니다. 반복적인 데이터 입력 작업이 많을 것입니다. "이를 토대로 하인즈는 어느 정도 사업을 통합하고 세 회사에 ERP를 구현하기로 결정했습니다. 습관의 저항
하인즈 그룹 본사는 10년 이상의 ERP 구현 경험을 갖고 있기 때문에 하인즈도 ERP를 선택할 때 회사의 전반적인 IT 전략을 따르고 외국 브랜드의 ERP 시스템을 선택했습니다.
이미 2003년에 하인즈는 ERP 구현 태스크 포스를 구성하고 아시아 태평양 IT 이사를 리더로 초청했습니다. "제 경험으로 인해 수요의 핵심 포인트를 쉽게 발견할 수 있어 시스템과 수요가 보다 잘 통합될 수 있습니다. 이는 시스템을 원활하게 구현하는 열쇠이기도 합니다."(관련 기사: What is?) 중소기업의 성공적인 ERP 적용 비결은?)
그러나 SARS 및 회사 내부 조정으로 인해 하인즈는 ERP 구현 프로세스를 지연시키고 1 단계에 착수하지 못했습니다. 2004년까지 시스템 엔지니어링.
하인즈는 온라인에 접속하기 전 기본 데이터를 다시 입력하기 위해 특별히 한 무리의 사람들을 고용했습니다.
"이전에 우리가 사용했던 MIS 시스템은 표준화되지 않았고 호환성도 좋지 않았으며 ERP 시스템과 매우 달랐기 때문에 데이터의 정확성에 영향을 주지 않기 위해 데이터를 다시 입력하는 데 더 많은 시간을 투자하기로 결정했습니다." Huang Xiangao에게 이 작업은 한 달 이상 걸렸습니다.
ERP가 처음 출시됐을 때 황샹가오가 받은 내용은 대부분 '부정적인 정보'였다. 예를 들어 재무 부서에서는 보고서 양식에 큰 차이가 있고 인터페이스가 이전만큼 사용자 친화적이지 않으며 바우처를 두 번 입력해야 한다고 보고했습니다. "변화의 규모가 커서 기본적으로 원래의 작업 방식이 완전히 바뀌었기 때문에 사용자들은 매우 불편함을 느꼈습니다. 원래의 MIS 시스템은 사용하기 쉽지 않았지만 습관이 바뀌자 직원들의 불만이 더 커졌습니다." ERP 추진 과정에 대한 저항은 실제로 습관에서 비롯된다고 믿습니다. (관련 기사: ERP 업그레이드: 데이터를 잘 마이그레이션하는 방법)
이러한 '부정적 영향'을 제거하기 위해 황샹가오를 비롯한 태스크포스 구성원들은 다양한 부서와 소통해야 했습니다. "이것은 많은 기업이 정보화 과정에서 직면하는 일반적인 문제이기도 합니다. 최고 리더의 강력한 지원과 더불어 조정과 소통이 필요합니다."