열거된 10가지 과제 중 5S경영의 사각지대는 무엇인가요?
1. 현장물체
1. 바닥이 젖어 미끄러워요
2. 환기가 원활하지 않고 먼지가 많습니다. 그리고 먼지
3. 단열재와 단열커버가 떨어진 상태로 남아있습니다
4. 급하게 필요한 물건을 찾지 못해 매우 속상합니다. 뭔가 찾을 때마다 서랍을 다 열어야 하고 상자와 캐비닛을 뒤져야 합니다
5. 책상이 어수선하고 사무실 공간이 우울한 느낌이 듭니다
6. 거기 작업대에 물건이 많고 환경이 지저분하고 정리가 안되고 직원들의 기분이 안 좋고 업무 효율이 낮다.
7. 쓸데없는 것이 많다.
8. 자재 및 완제품 창고가 어수선하게 쌓여 있고, 계좌와 품목이 일치하지 않고, 품목이 어지럽게 쌓여 있다. 오랫동안 사용하지 않은 물건들이 쌓여서 공간을 많이 차지합니다
9. 생산 현장은 먼지가 많고 오랫동안 청소되지 않은 채 쓸모 있는 물건과 쓸모없는 물건이 보관되어 있습니다. 동시에 활동 장소도 많이 작아졌습니다
10. 5S는 슬로건만 있고 작업 내용은 5S의 흔적은 없지만 비교적 깨끗합니다
11. 생산도로가 막혀 보행자들이 통행하지 못하고, 포티지가 지나갈 수 없습니다.
2. 장비
1. 장비의 표면이 더럽고 녹이 슬었습니다.
2. 장비의 모든 부분에 결함이 있는 상태
3. 기름, 물, 가스 등이 새고 있습니다
4. 장비 청소 시스템이 있나요? 청소 체크리스트에는 청소 주기(일일, 주간, 월간, 기타)가 명시되어 있나요?
5. 장비에 특정 독립적인 유지 관리(청소 장비만 있고 제자리에 있지 않음)가 있고 시각적 관리가 부족합니다.
6. 장비 안전 운영 절차가 있습니까?
7. 장비검사(검사) 기준이 있나요? 검사(검사)기록이 있나요?
8. 장비 점검이 매우 빡빡하고, 점검은 생활과에서 담당합니다(육안 관리 없음, 점검 라인 없음, 주문 없음)
9. 장비가 있나요? 윤활기준은?(부품, 오일제품, 주유량, 주유주기)? 윤활기록이 있나요?
10. 생산장비의 오작동. 유지보수 과정에서 공구와 부품이 부족한 것으로 확인됐다. 더욱 심각한 것은 '수리중' 표시가 2~3일, 심지어 그 이상 지속된다는 점이다.
11. 설비고장 정보에 대한 관리가 이루어지지 않고 있습니다(기록이 없거나 부정확한 기록, 통계분석이 없는 등)
12. 설비고장률은 얼마나 됩니까? (장비고장률=고장시간/계획운영시간)
13. 장비 유지관리 인력의 성과평가를 위한 주요 지표는 무엇입니까?
14. 정기적인 유지관리 계획(연간, 반기, 분기별, 월별, 주간)이 있나요? 계획이 예정대로 실행됩니까?
15. 예비 부품 관리를 통해 시기적절한 장비 유지 관리가 가능합니까? (효과가 있을 때도 있고, 그렇지 않을 때도 있고, 그렇지 않을 때도 많습니다)
16. 장비 고장을 분석하고 예방 조치를 기록합니까?
17. 장비 파일 관리(장비 도면, 지침, 유지 관리 기록, 예비 부품 목록 등)가 있습니까?
18. 운영자가 직책을 맡기 전에 장비 구조 원리에 대한 교육을 받았습니까?
3. 생산 효율성
1. 생산 효율성의 손실이 식별되거나 정의됩니까?
2. 환경적 요인(먼지, 이물질, 부딪힘, 긁힘 등)으로 인해 불량품이 다수 발생
3. 개선을 위한 전문그룹이 구성되어 있지 않음 6가지 주요 LOSS 문제는 무엇입니까?
4. 회사의 PQCDSM 경영 6대 주요 지표(명확하게 명시되지 않음, 수량화되지 않음, 위에서 아래로 분해되지 않음, 시각적으로 관리되지 않음)
4. 분위기 개선
1. 회사는 제안(합리적 제안) 시스템을 갖추고 있나요?
2. 합리화된 제안활동을 펼쳤으나 1인당 제안 건수가 극히 적다. 제안의 대부분은 제안과 아이디어이고 실행에 옮겨 성과를 내는 경우는 극히 적다.
5. 인식
1. 장비 관리는 "유지보수가 아닌 수리만" 합니까?
2. "개인 병사들만 있고, 팀 정신은 없다" --- "나는 전기를 전문으로 한다" "나는 기계를 전문으로 한다"
3. "운영자는 조작만 하고, 장비 유지보수와 고장 수리는 유지보수 담당자의 몫입니다."
4. 사소한 결함이나 결함을 무시하고 비정상으로 여기지 말고 눈감아 주십시오.
5. 유지보수를 보류합니다. 근무시간에만 작동하세요. 오작동이나 결함이 없으면 괜찮을 것이라는 생각.
6. 자신의 장비, 측정 게이지 또는 도구의 원리와 사용법을 완전히 이해하지 못합니다.
7. 풀뿌리 직원의 지식과 기술 수준이 높지 않으며, 회사에 직원의 지식과 기술을 교육할 수 있는 시스템이 마련되어 있지 않습니다.
8. 고장이 나는 경우. 발생하면 보안요원에게 전화하는 방법만 알 뿐 그 이유를 어떻게 요약해야 할지 모릅니다.
9. 자신의 장비의 구조/원리를 이해하지 못하고, 무엇을 알아야 할지 모른다.