45# 강철의 표준 템퍼링 경도는 얼마입니까?
담금질 후 템퍼링된 45호 강철 부품의 경도는 HRC56~59에 도달해야 하며, 큰 단면의 가능성은 낮지만 HRC48보다 낮지는 않습니다.
그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않았으며 소르바이트 또는 페라이트가 구조에 나타날 수 있음을 의미합니다. 이 구조는 템퍼링 후에도 매트릭스에 남아 있으며 담금질 및 템퍼링의 목적을 달성할 수 없습니다. 달성된다.
45강의 담금질 후 고온 뜨임의 경우 가열온도는 보통 560~600℃이고, 경도요건은 HRC22~34이다. 템퍼링의 목적은 포괄적인 기계적 특성을 얻는 것이므로 경도 범위가 비교적 넓습니다.
그러나 도면에 경도 요구 사항이 있는 경우 경도를 보장하기 위해 도면 요구 사항에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다. 예를 들어, 일부 샤프트 부품에는 고강도 및 고경도 요구 사항이 필요한 반면 키 홈이 있는 일부 기어 및 샤프트 부품에는 템퍼링 후 밀링 및 삽입이 필요하므로 경도 요구 사항이 더 낮습니다.
템퍼링 및 유지 시간은 경도 요구 사항과 가공물의 크기에 따라 달라지며, 템퍼링 후의 경도는 템퍼링 온도에 따라 달라지며 템퍼링 시간과는 거의 관련이 없다고 생각합니다. 일반적으로 공작물의 템퍼링 및 보온 시간은 항상 1시간 이상입니다.
추가 정보:
담금질 및 템퍼링 강철은 탄소 켄칭 및 템퍼링 강철과 합금 켄칭 및 템퍼링 강철이라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 탄소 함량 관리는 상대적으로 엄격합니다. 탄소 함량이 너무 높으면 담금질 및 뜨임 후 가공물의 강도는 높지만 인성은 충분하지 않습니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 인성은 증가하지만 강도가 부족합니다. 강화 부품의 전반적인 우수한 성능을 달성하기 위해 탄소 함량은 일반적으로 0.30~0.50%로 제어됩니다. ?
템퍼링 및 담금질 중에 공작물의 전체 단면을 담금질해야 공작물이 미세 바늘 모양의 담금질 마르텐사이트가 지배적인 미세 구조를 얻습니다. 고온 템퍼링을 통해 균일하게 템퍼링된 소르바이트가 지배하는 미세 구조가 얻어집니다. 소규모 공장에서는 각 용광로에 대한 금속 조직 분석을 수행하는 것이 불가능하며 일반적으로 경도 테스트만 수행합니다. 이는 담금질 후 경도가 재료의 담금질 경도에 도달해야 하며 템퍼링 후 경도는 요구 사항에 따라 확인해야 함을 의미합니다. 그림. ?
45강은 경화성이 낮기 때문에 냉각속도가 빠른 10% 염수용액을 사용해야 한다. 공작물이 물에 들어간 후 완전히 담금질해야 하지만 완전히 냉각되지는 않습니다. 공작물을 소금물에서 완전히 냉각하면 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 공작물이 약 180°C로 냉각되면 오스테나이트가 빠르게 변하기 때문입니다. 마르텐사이트는 과도한 조직 응력으로 인해 발생합니다.
따라서 담금질된 공작물을 이 온도 범위까지 급속 냉각할 때는 서냉 방식을 채택해야 합니다. 출구수의 온도는 조절이 어렵기 때문에 경험에 따라 작동해야 합니다. 수중의 가공물이 흔들리지 않으면 공냉식으로 출구로 나갈 수 있습니다. (유냉식이면 더 좋을 것 같습니다.) . 또한, 가공물이 물에 들어갈 때에는 정지된 상태가 아닌, 가공물의 기하학적 형태에 따라 규칙적으로 움직여야 합니다.
정적 냉각 매체와 정적 공작물은 고르지 않은 경도와 고르지 않은 응력으로 이어져 공작물이 크게 변형되고 심지어 균열이 생길 수 있습니다. 담금질 후 담금질 및 템퍼링된 부품의 경도는 HRC56~59에 도달해야 합니다. 더 큰 단면의 가능성은 낮지만 HRC48보다 낮을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않았음을 의미합니다. 또는 구조에 페라이트가 나타날 수도 있습니다. 구조는 템퍼링 후에도 매트릭스에 남아 있어 템퍼링 목적을 달성할 수 없습니다.
바이두 백과사전-컨디셔닝 및 템퍼링