데이터 체크리스트는 주로 어떤 용도로 사용되나요?
통계적 공정 관리(SPC, Statistical Process Control).
2. 측정 시스템 분석(MSA, 측정 시스템 분석).
3. 실패 모드 및 영향 분석(FMEA, 실패 모드 및 영향 분석).
4. 고급 제품 품질 계획(APQP, 고급 제품 품질 계획).
5. 생산 부품 승인 프로세스(PPAP, 생산 부품 승인 프로세스).
1. SPC는 제조 중 관리 항목으로부터 수집된 데이터를 특성에 따라 수집하여 공정 능력을 분석하고 공정 표준화를 통해 공정상의 이상 사항을 발견하고 즉시 개선 조치를 취하는 제조 관리 방법입니다. 프로세스가 다시 정상으로 돌아옵니다.
통계적 방법을 사용하여 공정 상태를 모니터링하고 생산 공정이 통제되고 있는지 확인하여 SPC가 해결할 수 있는 문제는 다음과 같습니다.
1. 효율성 : 효과적인 샘플링 관리로 전체 검사가 필요 없으며 불량률이 감소하여 비용이 절감됩니다. 프로세스를 안정적으로 만들고 품질, 비용 및 배송 시간을 제어합니다.
2. 조기 경고: 제조 공정의 비정상적인 추세를 즉시 파악하여 전체 결함을 방지하고 낭비를 줄일 수 있습니다.
3. 특수 원인 파악: 현지 문제 대책이나 관리 시스템 개선을 위한 참고 자료로 활용됩니다.
4. 기계 및 장비를 효과적으로 활용합니다. 기계 성능을 평가하고 적절한 부품을 생산할 수 있도록 적절한 기계를 적절하게 배치합니다.
5. 개선 평가: 프로세스 능력은 개선 전과 후를 비교하는 지표로 사용될 수 있습니다.
2. MSA는 먼저 측정 데이터의 정확성/품질을 보장하고 측정 시스템 분석(MSA) 방법을 사용하여 측정 데이터를 얻은 측정 시스템을 평가하여 적절한 데이터 분석을 보장합니다. SPC 도구 사용, 실험 설계, 분산 분석, 회귀 분석 등의 방법이 사용됩니다. MSA(Measurement System Analysis)는 수학적 통계 및 그래픽 방법을 사용하여 측정 시스템의 분해능과 오류를 분석합니다.
측정 시스템 분석(MSA)은 각 부품에 대해 반복 판독값을 생성할 수 있는 측정 시스템을 분석하고, 측정 시스템의 품질을 평가하고, 측정 시스템에서 생성된 데이터의 수용성을 판단하는 것입니다.
3. FMEA: 제품을 설계하고 제조할 때 일반적으로 결함을 제어하기 위한 세 가지 방어선이 있습니다. 즉, 실패의 원인을 방지하거나 제거하고, 실패를 미리 결정하거나 감지하고, 결함으로 인한 영향과 결과를 줄이는 것입니다. 실패. FMEA는 1차 방어선에서 요람의 결함을 제거하는 데 도움이 되는 효과적인 도구입니다. FMEA는 신뢰성 설계에 중요한 방법입니다. 이는 실제로 FMA(고장 모드 분석)와 FEA(고장 영향 분석)의 조합입니다. 이러한 위험을 제거하거나 기존 기술을 기반으로 이러한 위험을 허용 가능한 수준으로 줄이기 위해 발생할 수 있는 다양한 위험을 평가하고 분석합니다. FMEA를 성공적으로 구현하기 위해서는 적시성이 가장 중요한 요소 중 하나입니다. '사후 행동'이 아닌 '사전 행동'입니다. 최적의 효율성을 위해서는 고장 모드가 제품에 통합되기 전에 FMEA를 수행해야 합니다.
4. APQP - 고급 제품 품질 계획(또는 고급 제품 품질 계획 및 관리 계획)은 QS9000/TS16949 품질 관리 시스템의 일부입니다. 정의 및 기타 지식 포인트: 제품 품질 계획은 제품이 고객을 만족시키는 데 필요한 단계를 식별하고 개발하는 구조화된 접근 방식입니다. 제품 품질 계획의 목표는 관련된 모든 사람과의 접촉을 촉진하여 필요한 단계가 제 시간에 완료되도록 하는 것입니다. 효과적인 제품 품질 계획은 고객 만족 달성을 위한 최고 경영진의 의지에 달려 있습니다.
5. PPAP - 생산 부품 승인 프로세스(생산 부품 승인 프로세스) PPAP 생산 부품 제출 보증서: 주로 생산 부품 크기 검사 보고서, 외관 검사 보고서, 재료 검사 보고서를 포함합니다. 일부 부품 제어 방법 및 공급자 제어 방법은 주로 제조 기업이 제품을 제출할 때 공급자에게 ppap 파일 및 첫 번째 항목을 준비하도록 요구합니다. 이는 엔지니어링 변경 후 모든 ppap 파일이 자격을 갖춘 경우에만 제출할 수 있습니다. PPAP는 생산 부품에 대한 관리 절차이자 품질 관리 방법입니다.