엔지니어링 품질 문제 및 품질 사고는 어떻게 처리하나요?
다음은 Zhongda Consulting에서 귀하에게 참고용으로 전달한 프로젝트 품질 문제 및 품질 사고 처리 내용입니다. .
1 프로젝트 품질 문제
1.1 원인
장기간의 건설 기간과 건설 과정에서 사용되는 다양한 재료로 인해 품질이 저하되었습니다. 프로젝트는 사회적 환경과 자연 조건의 영향을 받습니다. 생산에 있어 비정상적인 요인의 영향으로 인해 생산에 있어서 엔지니어링 품질 문제의 발현이 매우 다양하고 다양해집니다. 이로 인해 엔지니어링 품질 문제의 원인도 복잡해집니다. 종종 품질 문제는 여러 가지 이유로 발생합니다. 매번 발생하는 품질 문제의 유형은 다르지만, 다수의 품질 문제를 조사 분석한 결과, 발생 원인은 많은 유사점을 가지고 있음을 알 수 있으며, 가장 기본적인 요소는 다음과 같습니다. /p>
(1) 건설 절차 위반,
(2) 법률 및 규정 위반,
(3) 지질 조사 왜곡,
(4) 설계 오류,
(5) 부적절한 건설 및 관리,
(6) 부적격 원자재, 제품 및 장비,
(7) 자연적인 환경 요인
(8) 부적절한 사용.
1.2 원인 분석 방법
프로젝트 품질에 영향을 미치는 요인은 다양하기 때문에 실제 프로젝트 품질 문제의 발생은 설계 계산 및 시공 도면의 오류로 인해 발생할 수도 있고, 부적절한 사용이나 설계, 시공 또는 사용, 관리, 사회 시스템 및 기타 이유로 인해 부적격 또는 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 어떤 원인인지 분석하기 위해서는 품질문제의 특징은 물론 시공 및 사용 중 실제 상황과 조건에 대한 상세한 분석이 필요하다. 분석 방법은 다양하지만 기본 단계와 필수 사항을 요약하면 다음과 같습니다.
(1) 기본 단계.
① 상세한 현장 조사를 실시하고 모든 실제 상황을 관찰 및 기록하며 품질 문제를 일으키는 현상과 특성을 완전히 이해하고 숙달합니다.
② 문제와 관련된 모든 설계 및 시공 데이터를 수집 및 조사하고, 시공 또는 사용 중에 프로젝트가 직면하는 환경과 다양한 조건 및 상황을 분석하고 이해합니다.
③생산 품질 문제를 일으킬 수 있는 모든 요인을 찾아보세요. 분석, 비교 및 판단하여 품질 문제의 가장 가능성 있는 원인을 찾아냅니다.
넷 입증하고 확인하기 위해 필요한 계산 분석 또는 시뮬레이션 실험을 수행합니다.
(2) 분석 필수 사항. 분석의 핵심은 논리적 추론이며 그 기본 원칙은 다음과 같습니다.
① 일련의 독립적인 이유에 의해 형성되는 한계점인 품질 문제의 초기 지점, 소위 원점을 결정합니다. 품질문제의 직접적인 원인을 반영하므로 분석과정에서 핵심적인 역할을 합니다.
② 원산지를 중심으로 한 다양한 현장 현상과 특성을 분석하고, 유사한 품질 문제의 다양한 원인을 식별하며, 품질 문제의 발생, 전개 및 최종 형성 과정을 점차적으로 밝혀냅니다.
③ 원인의 복잡성을 종합적으로 고려하여 실제 원인인 품질 문제의 원인을 파악합니다. 엔지니어링 품질 문제의 원인 분석은 모호한 사물과 현상의 객관적인 속성과 연관성을 반영하는 것이며, 그 정확성은 관리자의 능력, 지식, 경험 및 태도와 큰 관계가 있습니다. 설명은 논리적 추론의 산물이며, 그 추론은 엔지니어링 품질의 사전 제어에 사용될 수 있습니다.
2 엔지니어링 품질사고 처리 계획의 결정
엔지니어링 품질사고 처리 계획은 기술적 처리 계획을 의미하며, 그 목적은 품질 위험을 제거하여 안전성, 신뢰성 및 품질을 달성하는 것입니다. 건물의 정상적인 사용 다양한 기능과 수명 요구 사항을 충족하고 건설의 정상적인 진행을 보장합니다. 일반적인 처리 원칙은 다음과 같습니다. 사고의 성격(피상적인지 실질적인지, 구조적인지 일반적인지, 긴급한지 완화 가능한지)을 정확하게 판단합니다. 사고의 즉각적인 위치 외에도 치료 범위도 확인해야 합니다. 사고 범위에 영향을 미치는 구조적 부분이나 구성 요소를 처리합니다. 처리에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 설계 요구 사항 및 사용자 기대를 충족하고 품질 위험을 남기지 않고 구조가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 경제성과 합리성의 원칙을 준수합니다.
2.1 품질 사고 처리 계획 유형
(1) 수리 처리. 이것은 가장 일반적으로 사용되는 유형의 처리 솔루션입니다.
일반적으로 프로젝트의 특정 검사 배치, 하위 항목 또는 부문의 품질이 규정된 사양, 표준 또는 설계 요구 사항을 충족하지 못하고 특정 결함이 있더라도 기기 및 장비를 수리하거나 교체하면 여전히 요구되는 표준에 도달할 수 있습니다. 이 경우 기능적 및 외관적 요구 사항을 사용하여 프로젝트 품질에 영향을 주지 않고 재마무리를 수행할 수 있습니다. 밀봉 및 보호, 재설정 및 교정, 구조 강화, 표면 처리 등과 같은 수리 처리를 위한 구체적인 솔루션이 많이 있습니다. 특정 사고로 인해 발생한 구조용 콘크리트의 표면 균열은 응력 조건에 따라 표면 밀봉 및 보호만 가능합니다. 조사 및 분석 후에 일부 콘크리트 구조물 표면의 벌집 모양 및 움푹 패인 표면은 끌로 깎거나 회 반죽을 칠할 수 있으며 기타 표면 처리는 일반적으로 사용 및 외관에 영향을 미치지 않습니다. 구조물의 안전 및 사용 기능에 영향을 미칠 수 있는 더 심각한 문제의 경우 특정 기술 솔루션에 따라 보강을 수행해야 하며 이로 인해 구조적 치수 변경 및 일부 사소한 사용 기능에 영향을 미치는 등 일부 영구적인 결함이 발생하는 경우가 많습니다.
(2) 재작업 처리. 프로젝트의 품질이 규정된 표준 및 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 심각한 품질 문제가 발생하여 구조물의 사용 및 안전에 심각한 영향을 미치고 수리할 수 없으며 검사 배치, 하위 항목, 구분 또는 전체 프로젝트도 재작업 처리를 검사할 수 있습니다. 예를 들어, 홍수조절댐을 채우고 다진 후에 다진 흙의 건조밀도가 규정값에 도달하지 못해 재작업이 필요했다. 또 다른 예는 고속도로 교량 프로젝트의 응력 계수가 규정에 따라 1.3이지만 실제로는 0.8에 불과하며 이는 심각한 품질 결함이므로 재작업만 가능합니다. 심각한 품질 결함이 있어 강화 또는 수리가 불가능하거나 수리 비용이 원래 프로젝트 비용보다 높은 일부 프로젝트의 경우 완전히 해체하고 완전히 재작업해야 합니다.
(3) 처리되지 않습니다. 일부 프로젝트 품질 문제는 규정된 요구 사항 및 표준을 충족하지 못하고 품질 사고로 간주되지만 심각도에 따라 법정 테스트 단위 및 설계에 의한 분석, 시연, 식별 후 프로젝트 또는 구조물의 사용 및 안전에 거의 영향을 미치지 않습니다. 및 기타 관련 단위에는 특별한 처리가 필요하지 않습니다.
다음 상황은 일반적으로 특별한 처리가 필요하지 않습니다.
① 구조적 안전성과 정상적인 사용에는 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어, 일부 산업용 건물에는 사양 및 표준을 심각하게 초과하는 배선 위치 편차가 있습니다. 이를 수정하면 상당한 경제적 손실이 발생합니다. 분석 및 시연 후에 편차는 생산 공정 및 정상적인 사용에 영향을 미치지 않습니다. 명백한 외관으로 인해 영향이 처리되지 않을 수 있습니다. 또 다른 예는 일부 숨겨진 부분의 구조용 콘크리트 표면 균열이 검사 및 분석 후 표면 유지 관리가 부족하여 건조 수축 미세 균열로 분류되며 사용 및 외관에 영향을 미치지 않으며 처리할 필요가 없습니다. .
② 품질 문제는 후속 공정을 통해 해결될 수 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 표면이 약간 패인 경우 특별한 처리 없이 후속 미장, 스프레이 또는 백색 세척 공정을 통해 이를 보완할 수 있습니다.
③ 법정 테스트 기관의 자격을 취득했습니다. 예를 들어, 콘크리트 시험 블록의 특정 검사 배치의 강도 값이 사양 요구 사항을 충족하지 않고 강도가 충분하지 않은 경우 법정 테스트 단위가 비파괴 검사 및 기타 방법을 사용하여 실제 강도를 결정하는 경우 구체적인 엔터티가 사양 및 설계 요구 사항에서 허용하는 값에 도달했으므로 처리가 필요하지 않습니다. 시험 후 요구값에 도달하지 못했으나 유사한 것에 대해서는 분석 및 실증 후에 사용 전 다시 시험하여 설계강도에 도달하면 처리가 필요하지 않으나 시공하중을 엄격히 통제해야 한다.
4 품질 문제가 있는 경우 테스트 및 식별 후 설계 요구 사항을 충족하지 못했지만 원래 설계 단위의 계산에 따르면 구조적 안전성과 기능적 기능은 여전히 충족되었습니다.
2.2 가장 적합한 엔지니어링 품질 사고 처리 계획을 선택하기 위한 보조 방법
(1) 실험적 검증. 즉, 심각한 품질 결함이 있는 특정 프로젝트의 경우 결함의 심각도를 결정하기 위한 추가 검증에 계약에 명시된 기존 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 구성 요소의 시편 강도가 요구되는 표준보다 크게 낮지 않은 경우(예: 10% 미만), 사용 요구 사항을 충족하는지 여부를 입증하기 위해 하중 테스트를 수행할 수 있습니다. 또 다른 예로, 고속도로 공사에서 아스팔트 표층의 두께 오차가 규격 허용 범위를 초과하는 경우 처짐 시험을 통해 노면의 전반적인 강도 등을 확인할 수 있습니다.
(2) 정기적인 관찰. 일부 프로젝트의 경우 품질 결함이 발견되면 상태가 안정되지 않고 계속 발전할 수 있습니다. 이 경우 일정 기간 동안 관찰한 후 조기에 결정을 내리는 것은 일반적으로 적절하지 않습니다. 상황에 따라 결정을 내립니다. 이 범주에 속하는 품질 문제에는 건설 중에 예상되거나 지정된 표준을 초과하는 교각 또는 기타 엔지니어링 기초의 침하가 발생하고 진행되는 등이 포함됩니다. 일부 결함이 있는 프로젝트의 영향은 단기적으로는 그다지 명확하지 않을 수 있으며 결론을 도출하려면 장기간의 관찰이 필요합니다.
(3) 전문가의 주장. 일부 프로젝트 품질 문제의 경우 기술 분야가 비교적 광범위하거나 문제가 복잡할 수 있으며 때로는 계약 조항에만 근거하여 결정을 내리는 것이 어려울 수 있습니다. 이 경우 전문가를 초빙하여 논쟁을 벌일 수 있습니다. 이 방법을 사용할 때에는 사전에 충분한 준비가 이루어져야 하며, 전문가가 보다 적절하고 종합적이며 상세한 분석과 연구를 수행할 수 있도록 가능한 한 빨리 상세한 정보와 정보를 전문가에게 제공해야 한다. 실용적인 의견과 제안을 전달합니다.
(4) 계획 비교. 이것은 더 일반적으로 사용되는 방법입니다. 동일한 유형, 동일한 성격의 사고에 대해서는 먼저 여러 가지 처리계획을 설계한 후, 지역의 자원여건, 건설여건 등을 고려하여 하나씩 가중치를 부여하고, 비교를 통해 보다 높은 처리방안을 선택할 수 있습니다. 처리 효과가 뛰어나고 구성이 더 쉽습니다. 예를 들어 구조 부재의 지지력이 설계 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 구조 구조를 변경하여 구조의 내부 힘을 줄이거나 구조를 내리거나 구조를 강화하는 데 다양한 솔루션을 사용할 수 있습니다. 경제성, 공사기간, 효과 등의 지표에 따라 나열하고 해당 가중치를 부여하여 비교 및 의사결정을 지원합니다.
3 프로젝트 품질 사고 처리 평가 및 승인
3.1 검사 및 승인
프로젝트 품질 사고 처리가 완료된 후 건설 승인 표준 및 관련 사양 품질 사고 기술 처리 계획의 설계 요구 사항에 따라 실제 측정을 통해 엄격하게 수행하고 승인을 위한 다양한 자료와 데이터를 확인하며 인계 승인 문서를 처리하고 모든 관련 단위의 연대 서명을 구성해야 합니다.
3.2 필요한 식별
엔지니어링 품질 사고의 처리 효과를 결정하기 위해 구조적 지지력, 사용 중 안전 및 기타 중요한 작업을 처리하는 데 필요한 실험과 절차가 필요한 경우가 많습니다. 재산 검사 및 평가 업무. 또는 건설 과정에서 건축 자재 및 부품에 대한 품질 보증 정보가 심각하게 부족하거나 견고성 및 균열 수리 효과를 확인하거나 실제 구조 하중 실험을 감지하여 실제 초음파 전략 용접이 있습니다. 또는 수영장, 탱크 및 캐비닛 프로젝트 등의 구조적 내부 품질 검사. 테스트 및 식별은 정부가 승인한 자격을 갖춘 법정 테스트 기관에 맡겨야 합니다.
3.3 승인 결론
기술적으로 처리되었는지, 검사 및 평가를 통해 승인되었는지, 특별한 처리가 필요하지 않은지 여부에 관계없이 모든 품질 사고에 대해 명확한 서면 결론이 있어야 합니다. 후속 프로젝트 건설에 대한 특정 요구 사항이나 건물 사용에 대한 특정 제한 사항이 있는 경우 결론에서 언급해야 합니다.
인수 결론에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
(1) 사고가 제거되었으며 공사를 계속할 수 있습니다.
(2) 숨겨진 위험이 제거되고 구조적 안전성이 보장됩니다.
(3) 수리 및 처리 후에는 사용 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
(4) 기본적으로 사용 요구 사항을 충족하지만, 사용 중 하중 제한 등 추가 제한 사항이 있습니다.
(5) 내구성에 대한 결론.
(6) 건물 외관에 대한 결론.
(7) 단기적으로 결론을 도출하기 어려운 경우 추가 관찰 및 테스트 의견을 제시할 수 있습니다.
품질 문제 처리 계획은 원인 분석을 기반으로 해야 합니다. 일부 문제가 한동안 불분명하고 심각한 악화를 초래하지 않을 경우 조사와 관찰을 계속하여 더 많은 정보와 데이터를 얻을 수 있습니다. .원점을 찾아내기 위한 추가적인 분석을 통해서만 치료 계획을 확정할 수 있고, 빠른 결과를 위해 성급하게 반복 치료로 인한 부작용을 피할 수 있습니다. 처리 계획을 검토하고 확인할 때 다음 원칙을 염두에 두어야 합니다. 안전하고 신뢰할 수 있으며 숨겨진 위험이 없으며 건물의 기능 및 사용 요구 사항을 충족하고 기술적으로 실행 가능하며 경제적으로 합리적입니다. 특별한 처리가 필요하지 않은 것으로 확인된 품질 문제의 경우 프로젝트 안전에 위험을 초래하지 않고 안전 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 그러므로 경험을 종합하고, 교훈을 도출하며, 이를 예방하기 위한 효과적인 조치를 취하십시오.
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