기업 제품 품질 문제 시정 보고서 템플릿(문서 2개)
제품 품질 문제 시정 보고서 1부
회사 관련 부서 :
지난 8월 각 호스트 제조사에서 제기한 제품 품질 불량에 대한 대응과 영업부 월간 보고서 품질 결함, 당사에서 생산 및 공급하는 제품에는 제품 색상 차이, 색상 마스터 배치, 버 또는 불균일한 다듬질, 변형, 흰색 상단, 용접 자국, 수축 자국, 기름 얼룩, 불순물, 코팅되지 않음, 균일하지 않은 분사 또는 분사 누락, 스크린 인쇄 누출.
사출 성형 및 스프레이 코팅 제품의 품질에 영향을 미치는 다양한 공정이 사양에 따라 운영되도록 하기 위해 이러한 검사를 통제하고 있습니다. 제품 제조 프로세스가 고객 요구를 충족할 수 있도록 당사 부서는 이제 책임을 표준화하고 다음과 같은 시정 조치를 제안합니다.
1. 책임
기술 및 품질 부서의 품질 감독관 사출 성형 원료 및 공정 중 제품을 담당합니다. 완제품의 검사 및 감독과 생산 부서에 대한 품질 조건에 대한 적시 피드백 검사 검사는 제품 작업 지침에 따라 사출 성형 공정의 제품 품질 관리를 담당해야 합니다. 해당 프로세스 문서.
또한 당사는 작업 중인 사출 성형, 압출, 스프레이 도장 부품 및 기타 제품을 보관하기 전에 포괄적인 검사를 실시합니다. 검사 중에 질문이나 분쟁이 있는 경우 반드시 품질 감독자 또는 부서장이 조정 및 처리하고 회사 책임자에게 보고합니다.
2. 프로세스 구현;
사출 성형, 압출 및 스프레이 등의 제품 생산 작업 중에 작업자는 자체 검사를 수행해야 하며 기술 및 품질 부서는 이를 수행해야 합니다. 기계를 시작하기 전에 제품 생산을 잘 수행하십시오. 제품의 첫 번째 검사 샘플을 밀봉하고 첫 번째 제품에 대한 "첫 번째 검사 기록 시트"를 작성하면 검사관도 제품을 잘 검사하고 검사합니다. 생산하고 "검사 기록 시트"를 작성하십시오. 검사 중에 작업자가 스스로 뭔가를 한 것으로 밝혀지면 부적격 제품을 검사하고 근무 중인 작업자에게 즉시 재작업을 요청해야 합니다. 재작업된 제품을 기록 및 라벨링하고 제품 품질 요구 사항을 충족할 때까지 재작업된 제품을 다시 확인합니다. 검사관이 검사하는 제품의 검사 및 관리는 "사출성형 부품 및 스프레이 코팅 부품 검사 지침"의 요구사항에 따라 결정되고 시행되어야 합니다.
3. 공정 중 환경 관리
사출 성형 부품 및 스프레이 코팅 부품의 완제품, 반제품, 적격 제품 및 부적격 제품은 깔끔하게 배치되어야 합니다. 규정에 따라 처리되고 식별을 위해 검사관은 프로세스를 제어하고 조정할 권한이 있습니다.
4. 입고 전 품질 관리
제품을 창고에 넣기 전에 재검사자는 제품에 검사 스탬프가 찍혀 적격 제품인지 확인해야 합니다. 인증서. 그리고 제조(샘플링 검사 및 보관 기록) 사출성형 및 스프레이 도장(제품 입고 담당자)은 제품 인증 인증서에 검사 스탬프를 찍어 보관해야 합니다. 검사 스탬프가 없는 제품은 보관할 수 없습니다. 창고에 들어가기 전에 부적격으로 확인된 제품은 재작업을 위해 당사자에게 즉시 통보해야 합니다. 재작업 능력이 없거나 기타 사유로 인해 제때에 재작업을 할 수 없는 경우 재검사자는 부적격 제품을 표시하고 채워야 합니다. (재작업 기록서)에 기재하여 해당 조정 담당자에게 보고합니다. 창고는 관련 "창고 관리 규정"에 따라 제품 영역을 구분하여 관리해야 하며, 제품 인증서에 검사 스탬프가 없는 제품은 거부됩니다. .
5. 공정 개선
품질 관리 담당자는 사출 성형, 스프레이 등 생산 조건이 변경될 때 문제점을 발견하고 분석을 수행하여 개선 방법을 모색해야 합니다. ((자재, 시설, 인력 등의 변경 등), 품질 부서 검사관은 위 프로세스를 재확인하고, 프로세스 능력에 영향을 미치는 변경 사항에 적시에 대응할 수 있는 조치를 취해야 합니다
. 공정 측정 및 모니터링은 품질을 감독하고 관리하는 중요한 수단이자 방법입니다. 작업자의 자체 검사와 검사원의 검사 목적은 생산 공정에서 품질과 공정 효과를 감독하고 제어하는 것이며 해당 검사 기록을 작성해야 합니다. 안에.
6. 사출 성형 부품 및 스프레이 코팅 부품에 대한 제품 품질 요구 사항:
청결 요구 사항: 제품 표면은 먼지나 기름 없이 밝고 깨끗해야 합니다. 표면 이별면 연결이 매끄럽고 표면이 어두우며 돌기, 긁힘 또는 오렌지 껍질 선이 없으며 눈에 보이는 표면에 불순물이 없습니다. 트리밍은 깔끔하고 가장자리가 들쭉날쭉하지 않고 트리밍 너비는 0.5mm 이하이며 충전 포트는 깔끔하게 트리밍되어 있으며 흰색 표시는 특별히 눈에 띄지 않으며 어셈블리의 보이는 표면에 버가 허용되지 않습니다. 색상은 색상판 및 밀봉 샘플의 색상과 동일해야 합니다. 밀봉 샘플을 제외한 밀봉 샘플의 색상은 전체 부품 세트에 표시된 색상과 일치해야 합니다. 육안 검사에 따른 색상 차이가 뚜렷하며, 전체적인 색상과 광택이 균일하고, 선형 부분의 두께가 균일하며, 외관에 명백히 영향을 미치는 주름이나 주름이 없습니다.
직접 노출된 표면의 스프레이 페인트 색상과 일치하지 않는 불순물의 각 지점의 직경은 0.3mm 이하이어야 합니다. 단일 플라스틱 스프레이 부품의 전면 가시 표면에 있는 직경 0.3mm 이하의 불순물 수는 5포인트를 초과할 수 없습니다. 자연광(직사광선에 노출되지 않음)에서는 플라스틱 스프레이 부품 표면에 백화가 없으며 손잡이와 모서리에도 뚜렷한 백화가 없습니다. 표면에 흠집이나 보푸라기가 없어야 합니다. 표면과 가장자리에 페인트가 쌓이거나 오렌지 껍질이 벗겨지거나 흘러내리는 현상이 없어야 합니다. 단면에 핀홀 같은 공극, 불순물 등이 나타나서는 안 됩니다. 색상: 표면 색상은 균일하며 표준 색상판 또는 밀봉된 샘플과 일치해야 합니다.
A면: 정상적인 제품 작동 중에 보이는 표면입니다. 예: 제품의 상단 덮개, 전면 끝 및 인터페이스
b면: 정상적인 제품 작동 중에 자주 눈에 띄지 않는 표면. 예: 제품의 측면과 바닥
측면 c: 제품 구조의 노출되지 않은 표면을 의미합니다. 예를 들어, 제품 내부 표면과 내부 표면의 구조 부품, 구조 치수, 재료 성능 및 품질 요구 사항, 주요 일치 치수는 도면과 샘플 크기 요구 사항을 준수해야 합니다.
스프레이 재료 특성, 주요 일상 테스트 특성은 코팅 접착력, 코팅 알코올 저항성, 코팅 경도 및 접착 강도입니다. 반드시 오케이컴퍼니가 지정한 제조사의 제품을 사용해야 합니다. 제조사가 변경된 경우에는 오케이컴퍼니 관련 부서의 확인을 거쳐 교체해야 합니다. 스프레이에 사용되는 스프레이 재료는 무독성 페인트를 사용해야 하며 환경 보호국에서 제공한 관련 인증 문서가 있어야 합니다. 기타 특성으로는 코팅 두께, 코팅 광택, 코팅 유연성, 코팅 충격 강도, 화학 약품에 대한 코팅 저항성, 코팅 내수성, 습기 및 열에 대한 코팅 저항성, 가솔린 저항성, 코팅 내후성, 고온 코팅성 등의 유형 테스트 항목이 있습니다. 내수성 테스트, 코팅 고온 및 저온 사이클 충격
코팅 경도: 코팅막의 경도는 1시간 이상이어야 합니다. 이 테스트는 gb/t 6739 "페인트 필름 경도 연필 결정 방법"을 기반으로 합니다. 5개 중 2개 이하의 드로잉이 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 매번 스프레이 코팅된 연필의 끝 부분을 평평하게 연마해야 합니다. 테스트 중 부품은 가능한 한 균등하게 분포되어야 합니다. 예를 들어 이동식 에어컨의 전면 패널: 전면, 왼쪽, 오른쪽 및 상단 두 끝은 검사를 위해 한 줄로 표시됩니다. 전면, 왼쪽, 오른쪽 및 후면 끝 부분은 일본에서 수입한 Mitsubishi 브랜드 연필을 사용하고 테스트는 qhq-a 유형 코팅 연필 스크래치 경도 시험기(일반적으로 트롤리로 알려져 있음)를 사용합니다. ).
코팅 접착력: gb/t9286에 따라 테스트되었습니다. 실온에서 16시간 동안 방치한 후 크로스해치 방법에서는 코팅 접착력이 레벨 0보다 커서는 안 됩니다. 1mm 간격의 스크래쳐를 사용합니다. 스크래칭 과정에서 블레이드는 항상 샘플 표면에 수직이며 힘은 항상 균일하게 코팅 필름이 긁히고 기판이 보입니다. 접착력 : 상온 16시간 방치 후 특수 3m 비전사 테이프를 코팅면에 부착한 후 2시간 방치하여 1~2mm/s의 속도로 벗겨내지 않습니다. 떨어지는 것. 도막의 내알코올성 : 알코올을 적신 면포를 도막 표면에 대고 1000g의 추를 사용하여 10분간 방치한 후 순수 알코올을 묻힌 면포로 도막 표면을 문지릅니다. (부하 150g) 변색, 벗겨짐, 바닥노출 등이 없습니다. 제품중량은 영업부서 및 기술품질부서가 정한 중량을 준수해야 하며, 제품의 중량편차는 5% 이내로 허용됩니다. 1000g 이상 제품 중량 편차는 500g ~ 1000g 제품에 대해 허용됩니다. 제품 중량 편차는 500g 미만인 경우에 허용됩니다(사출 성형 제품의 경우).
7. 표시, 포장, 운송 및 보관 표시 품질 요구 사항 제품 포장에는 적격 라벨 카드와 이름, 모델, 생산 날짜, 제조업체 이름 및 생산 배치 번호가 부착되어야 합니다.
포장: 제품은 필요에 따라 포장(내부 포장 포함)해야 하며, 제품 포장에는 신뢰할 수 있는 돌출 방지 및 긁힘 방지 조치를 취해야 합니다. 동일한 상자에 여러 모델의 제품을 넣을 수 없으며 상호 충돌을 방지하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. (주로 비닐봉지, 버블백, 포장박스, PE 보호필름 등) 상·하역 및 운송 : 상·하역 및 운송 과정에서 비, 눈, 노출 및 각종 오염에 직접적인 영향을 받지 않도록 하십시오. 적재 및 하역 시 과도한 힘을 가하지 않아야 하며, 운반 시에는 부품의 적층이 5겹을 초과할 수 없으며, 제품 품질을 손상시키는 도구의 사용을 금합니다.
검사 단계:
1. 첫 번째 샘플 밀봉 및 확인
2. 검사
3.
4. 들어오고 나가는 창고의 샘플링 검사.
제품 품질 문제 시정 보고서 2부
1. 허브차 제품의 탁도 및 약물 석출에 관하여
1) 허브차의 탁도 및 변질에 관하여
a) 멸균 온도 관리를 강화합니다.
b) 현재 충진기의 구조에 따르면, 많은 실험에서 충진기를 1분 이상 정지시키면 탱크 중앙의 온도가 2~2도 낮아진다는 사실이 밝혀졌습니다. 따라서 충전 기계가 1분 이상 정지된 경우 다시 시작해야 하며, 병을 30초 이상 걸어 놓은 후 충전할 수 있으며, 캔 코어 온도는 품질 테스트를 거쳐야 합니다. 생산을 위해 뚜껑을 제거하기 전에 제어 요구 사항을 충족하도록 제어합니다.
다) 클린룸 위생관리와 출입직원 위생관리를 강화한다. 제품 품질문제 추적에 따르면 교대근무 및 식사시간 동안 직원이 생산하는 제품의 품질문제가 발생한다. 상대적으로 높기 때문에 통제가 상대적으로 강화되어 있으며 현재 각 회사의 세척병에는 80°C의 뜨거운 물이 있으므로 클린룸 천장에 심각한 응결이 발생하여 천장에 더 많은 포자와 미생물이 발생하게 됩니다. 1시간에 한 번씩 소독을 잘 해주세요.
d) 현재 병 입구 잔류물 문제에 대한 통제가 강화됨에 따라 병 입구 청소 압력이 상대적으로 높고 일부 세척수가 제품에 확실히 유입되므로 RO의 미생물 제어가 이루어집니다. 물이 강화됩니다.
e) 과도한 미생물로 인한 제품 품질을 보장하기 위해 생산 과정에서 재활용 병의 세척 및 재활용 관리를 강화합니다.
f) 병을 따르기 전 제품 관리를 강화하여 다음 사항을 보장합니다. 모든 제품은 디캔팅 후 시원합니다.
g) 병세척수 및 캡세척수 내 잔류염소 관리를 강화하여 잔류염소의 안정성을 보장합니다.
(1) 기업의 제품 품질 슬로건 및 슬로건 모음 (2). 제품 품질 홍보 슬로건 (4). 문장 (5) .전자제품품질검사 전공은 무엇을 전공하고, 앞으로는 어떤 직업을 하게 될까요? (6) 농산물가공품질검사 전공은 어떤 전공을 할 것인가? 2022년 전국 대학 농산물 가공 및 품질검사 전공 순위()(8) .2022 전국 전자제품 품질검사 전공 대학 순위()(9). 전자제품품질검사(10).농산물품질검사전공 소개
2. 유제품 병구 잔류문제
1) 현재 핫라인에서 충진관리를 강화하고 있다. 액체 수준 및 효과가 좋습니다.
2) 콜드 라인은 충전 기계의 액위 제어와 병 부는 기계의 용량 제어를 강화합니다.
3. 지방부상
1) 제품의 병입구에 공기가 들어가지 않도록 멸균라인에 질소를 첨가하는 것이 좋습니다.
4. 팔보죽의 냉동 문제
1) 제품의 캔당 농부산물의 무게는 54~58g 정도로 조절된다. 탱크 안의 고형분 함량을 유지하기 위해 제품이 냉동된 후 문제가 발생할 수 있습니다.
2) 과멸균으로 인한 전분석출이 발생하지 않도록 제품살균제를 조정합니다. ;