NB47014-2011에 따른 용접절차 자격을 어떻게 전환하나요? 국가 표준 위원회 문서 번호 102는 이전 프로세스를 전환 없이 평가할 수 있다는 의미로 이해될 수 있습니까?
강철 압력 장비 용접 절차 자격 프로젝트
수정 및 변형 절차 및 내용
Zhu Haiying, Xin Zhongren 및 Xin Zhongzhi(중국 화학 장비 협회, 베이징) 100120)
요약: 이 글에서는 새로운 압력기기 용접절차 인정기준 NB/T47014 시행 시 기존의 철강 압력기기 용접절차 인정항목의 수정 및 변형에 대해 논의하고, 수정 및 전환절차를 지적한다. 내용, 주의사항 등을 안내해 드립니다.
핵심 단어: 압력 베어링 장비는 원래 평가 항목의 NB/T47014 수정 및 변환을 구현합니다.
NB/T 47014-2011 "압력 베어링 장비의 용접 공정 평가" 및 JB4708-2000 "강철 압력 용기의 용접 절차 자격"은 1996년 버전 "증기 보일러 안전 기술 감독 규정"의 부록 I과 비교하여 크게 변경되었습니다. 품질감독검사검역총국 특별국은 "압력기기 용접공정 인증 실시에 관한 의견(NB/T 47014-2011)"(특별품질검사 서신[2011] 제102호)을 발표했습니다. ) 2011년 11월 22일, 그 중 제1조는 "이 조항의 발행일로부터 보일러 및 압력 용기(가스 실린더 제외)를 제조, 설치 및 개조하는 단위(이하 생산 기업이라 함)는 다음을 수행해야 합니다. 새로운 용접 절차 자격을 취득하고 기존 용접 절차 자격을 수정하여 NB/T 47014를 구현합니다.
따라서 새로운 표준 NB/T47014-2011 시행 이후, "증기 보일러 안전 기술 감독"의 1996년판 부록 I과 JB4708-2000에 따라 원래의 용접 공정 인증 프로젝트가 수행되었습니다. 규정'을 체계적으로 정리하고 수정해야 하며, 변형하여 사용할 수 있는 평가항목은 NB/T47014-2011에 따라 수정, 변형하고, 계속 사용할 수 없는 기존 평가항목은 보완, 폐지한다. NB/T47014-2011의 조항에 따라 다양한 상황에 따라. 이는 용접 전문 기술 관리에 있어서 우리에게 중요하고 시간 제한이 있는 작업입니다.
1. 수정 및 변환 시에는 JB4708-2000 "강철압력용기 용접절차 자격" 및 기타 표준에 따라 자격을 취득한 용접절차 검정 프로젝트용 용접절차 검정 안내서를 먼저 사용해야 합니다. (WPS) 및 용접 절차 인증 보고서(PQR)는 기술 파일에 저장됩니다.
2. NB/T47014-2011의 부록 F에 따라 표 F.1 "용접 전 절차 사양(pWPS)" 및 표 F.2 "용접 절차 자격 보고서(PQR)"를 작성합니다. 구체적인 내용은 예시 1(Q345R 전극 아크 용접의 pWPS 및 PQR 예시)과 예시 2(Q345R 서브머지드 아크 용접의 pWPS 및 PQR 예시)를 참조하여 위에서 언급한 동일한 기술파일에 저장하세요. pWPS 및 PQR 작성 시 주의 사항:
1) 원래 JB4708 및 기타 표준에 따라 분류된 모재 카테고리 번호 및 그룹 번호를 NB/T47014의 모재 카테고리 번호 및 그룹 번호에 따라 재분류합니다. 그리고 수정. 예를 들어, Q345R(또는 16MnR, 16Mng)은 원래 카테고리 II 및 그룹 II-1에서 Fe-1 카테고리 및 Fe-1-2 그룹으로 재분류되었으며, 16MnDR은 원래 카테고리 VI 및 그룹 VI-II에서 재분류되었습니다. Fe-카테고리 1, Fe-1-2 그룹.
2) NB/T47014 규정에 따라 맞대기 용접 및 필렛 용접의 모재 두께 범위를 수정합니다. 예를 들어, JB4708에 따른 Q345R, 시편 두께 6mm, AW, SMAW, E5015의 용접 공정 자격은 NB/47014에 따른 맞대기 용접 모재 두께 범위가 1.5-12mm에 적용 가능합니다. 모재의 맞대기 용접 두께 범위는 6-12mm 여야 합니다.
3) NB/T47014의 규정에 따라 용접재료의 분류기호를 기입합니다. 예를 들어, 위의 예에서 사용된 E5015 용접봉의 경우, 용가재란의 용접재료 항목은 NB/T47014 규격의 표 2 "용접봉 분류"의 분류기호인 FeT-1-에 따라 작성되어야 합니다. 2.
또 다른 예로는 용가재 컬럼의 용접 소모품 카테고리 Q345R, 시험편 두께 12mm, AW, SAW, H10Mn2-HJ350(GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2)의 용접 공정 자격, 및 서브머지드 아크 용접 용접 와이어는 NB/47014 표준 "서브머지드 아크 용접용 용접 와이어 분류" 표 4의 분류 코드인 FeMS-1-2에 따라 충전되어야 합니다. NB/47014 표준 표 5 "탄소강, 저합금강 및 스테인리스강 수중 아크" 용접 플럭스 분류의 분류 코드를 FeG-2로 입력합니다.
3. 수정 및 변환시 필요한 용접절차 인정항목을 추가해야 한다
1) 탄소강과 저합금강의 용접절차 인정항목과 비교 JB4708-2000 표준 표 7에 따라 NB/T47014 표준 표 7의 시험편 두께 및 용접부 두께 규정이 JB4708-2000 표준에 따라 작성된 용접 절차 인정 항목이 다음과 같이 수정되었습니다. NB/T47014 규격 및 탄소강, 저합금강에 대해 열처리 구분이 AW, SR이고 용접방식이 SMAW, SAW, GTAW, GMAW 등인 경우 에서 선정된 용접공정 적격항목을 기준으로 변환시 JB4708-2000 표준에 따르면 용접 평가 항목이 일부 추가될 필요가 있습니다. 예: AW 및 SMAW(또는 SAW, GTAW) 조건에서 탄소강 및 저합금강에 대한 JB4708-2000을 기반으로 한 교과서 표 5-5(P33), 3가지 용접 평가 항목(6mm) 참조 ) 당시 선택 , 16mm, 38mm), 1.5mm부터 200mm까지 모든 판 두께 용접 모재를 중단 없이 덮을 수 있습니다. NB/T47014로 변환 및 수정 시 시험편 두께가 3mm와 12mm(또는 8mm 또는 10mm)인 두 가지 용접 절차 자격 항목만 추가하면 기본적으로 충족할 수 있는 표 5-6(교과서 P33)을 참조하십시오. 강철 요구 사항에 따라 적격 용접 공정은 용접물의 모재 두께 범위(1.5mm ~ 6mm, 6mm ~ 12mm, 12mm ~ 24mm, 16mm ~ 200mm)를 포괄할 수 있습니다. 이런 식으로 두 가지 용접 공정 자격 항목을 추가하면 1.5mm에서 200mm까지 모든 판 두께 용접물의 모재를 간헐적으로 덮을 필요가 없습니다.
표 5-5 (교과서 P33) JB4708-2000 표준탄소강 및 저합금강에 따라 선정된 용접공정 적격항목
일련번호
용접방법 용접 후 열처리 범주 시험편 모재
두께 mm 용접 모재 두께 적용 범위 mm
1 SMAW(또는 SAW, GTAW)
AW 6 1.5 ～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
JB4708-2000에 따라 용접절차 인정 항목 3개를 선택하여 중단 없이 적용 가능 Base 1.5mm에서 200mm까지 모든 판 두께에 적합한 소재입니다.
표 5-6(교과서 P33 참조) NB/T47014 표준 탄소강 및 저합금강에 따른 기존 용접절차 인정 항목과 신규 용접절차 인정 항목을 통합한 후의 용접절차 인정 항목
연속 번호
용접 방법 용접 후 열처리 구분 시험편 모재 두께 mm 용접 모재 두께 적용 범위 mm
1※
SMAW ( 또는 SAW, GTAW )
AW 3※ 1.5~6※
2 6 6~12
3※ 12※
( 또는 8, 또는 10) 12~24※ (또는 8~16, 또는 10~20)
4 16 16~32
5 38 16~200
※ 는 새로운 용접절차 인정 항목이다
JB4708-2000 규격에 따라 선정된 용접절차 인정 항목이 표 5-7(교과서 P33)이라면 JB4708에 따라 인정되는 용접절차 인정 항목은 다음과 같다. -2000 규격 NB/T47014 규격으로 평가항목을 수정, 전환할 경우 JB4708-2000 규격에서 선정한 용접공정 평가항목을 기준으로 용접공정 평가항목을 4mm만 추가하면 요구사항을 충족한다. 평가 통과 후의 용접 공정 규정에 명시된 용접물의 모재 두께 범위는 2mm~8mm, 7.5mm~15mm, 16mm~32mm, 16mm~200mm입니다. 표 4를 참조하세요.
표 5-7 (교과서 P33) JB4708-2000 규격에 따른 탄소강 및 저합금강에 대한 용접공정 적격사항 선정
일련번호
용접 방법 용접 후 열처리 범주 시험편 모재
두께 mm 용접 모재 두께 적용 범위 mm
1 SMAW(또는 SAW, GTAW)
AW 7.5 1.5~15
2 16 12~32
3 38 28.5~200
JB4708-2000에 따라 용접절차 인정 항목 3개를 선택하여 1.5mm에서 200mm까지 모든 판 두께에 대한 단속 모재
표 5-8 (교과서 P34) 탄소강 및 저합금강은 NB/T47014에 따라 기존 및 신규 용접 공정 인증 항목을 수행합니다. 표준 통합
일련 번호
용접 방법 용접 후 열처리 범주 시험편 모재
두께 mm 용접 모재 두께 범위 mm
1※
SMAW(또는 SAW, GTAW)
AW 4※ 2~8※
2 7.5 7.5~15
3 16 16~32
4 38 16~200
※새로운 용접절차 인정 항목입니다
원래 자격을 갖춘 탄소강 및 저합금에 대한 것 강재 SR 열처리 항목의 용접절차 인정항목에 대해서도 위의 예에 따라 동일한 용접절차 인정항목을 추가하여야 한다.
탄소강 및 저합금강의 경우 열처리 구분이 N, N+SR이고 용접방식이 SMAW, SAW, GTAW, GMAW 등인 경우 JB4708에 따라 선정된 용접공정 평가 -2000 규격 위의 절차에 따라 프로젝트를 직접 수정 및 변형할 수 있으며, 용접 평가 항목을 추가할 필요가 없습니다.
2) 용접 금속을 거쳐야 하는 Fe-8 모재의 용접 공정 -100℃ 이하 저온 충격 시험 평가 항목
JB4708-2000 규격의 표 7과 비교하여 NB/표 5의 시편 두께 및 용접부 두께 규정에 일부 변경 사항이 있습니다. T47014 규격 JB4708-2000 규격에서 NB/T47014 규격으로 변경 시 규격 개정 및 전환시 용접금속에 대해 -100°C 이하의 저온충격시험 필요 용접공정 인정 항목도 추가되어야 하며, JB4708-2000 표준에 따라 선정된 용접공정 인정 항목 위의 내용을 토대로 시험편 두께가 3mm와 12mm인 용접절차 인정 항목 2개만이 기본적으로 용접공정 인정 항목을 충족할 수 있다. 압력 용기 적격 용접 절차 사양에서 용접 모재의 모재 두께 범위는 1.5mm~6mm, 6mm~12mm, 12mm~24mm, 16mm~200mm입니다. 이러한 방식으로 두 가지 용접 공정 평가 항목을 추가할 수 있습니다. 모든 모재를 1.5mm~200mm 두께의 판으로 중단 없이 덮습니다. 표 5-13(교과서 P36)을 참조하세요.
표 5-12 (교과서 P35) 크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강은 용접 금속이 JB4708-2000 표준에 따라 충격 시험을 받아야 합니다.
선택된 용접 공정 자격 항목
일련번호 시험편 모재
분류 번호
P-No 용접 방법 용접 후 열처리 구분
시험편 모재 두께
mm 용접 모재 두께
범위 mm
1 VII
(용접 금속은 -100 미만의 저온 충격 테스트를 받아야 합니다. ℃) SMAW
(또는 SAW, GTAW) AW 6 1.5~12
2 16 12~32
3 38 28.5~200
표 5-13 (교과서 P36) 원본과 신규를 통합한 후의 용접절차 인정 항목
NB/T47014 표준 크롬-니켈 오스테나이트 스테인리스강에 따른 용접절차 인정 항목
일련번호 시험편 모재
분류 번호
P-No 용접 방법 용접 후 열처리 구분 시험편 모재 두께
mm 용접 모재 금속 두께
커버 mm
1※ Fe-8
(용접 금속은 -100℃ 이하 저온 충격 시험 필요) SMAW
(또는 SAW, GTAW) AW 3※ 1.5~6※
2 6 6~12
3※ 12※
(8, 10) 12~24※
(8-16, 10-20)
4 16 16~32
5 38 16~200
※신규 용접절차 인정항목
용접금속에 대한 저온충격시험이 필요하지 않고, 용접금속에 대한 저온충격시험이 요구되는 Fe-8 모재의 경우, 용접 금속은 용접 후 저온 충격 시험을 거쳐야 합니다. S(고용체 열처리)를 거친 Fe-8 모재의 경우 JB4708-2000 표준에 따라 선택된 용접 공정 자격 항목을 직접 수정할 수 있습니다. 용접 평가 항목을 추가할 필요가 없습니다.
4. 용접 절차 자격 문서
용접 절차 자격 문서에는 최소한 다음이 포함되어야 합니다.
1) 사전 용접 절차 사양(pWPS),
2) 용접 공정 적격성 평가 보고서(PQR),
3) 용접 기록,
4) 외관 검사 성적서,
5) 비파괴 검사 성적서,
6) 기계적 성질(굽힘 시험 포함) 시험 성적서,
7) 재료 품질 인증서,
8) 용접 소모품 인증서,
9) 열처리 보고서 및 시간-온도 기록 곡선.