냉간 단조와 열간 단조의 차이점은 무엇인가요?
열간단조 Nabitat 다이어그램과 냉간단조 다이어그램에는 세 가지 차이점이 있습니다.
1. 둘의 장점은 다릅니다.
1. 열간 단조 다이어그램의 장점: 열간 압출은 가소성이 좋고 상대적으로 강도가 상대적으로 낮은 비철 금속 및 그 합금, 저탄소강 및 중탄소강 등을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 강도가 더 높은 고탄소 및 고합금강을 형성할 수 있습니다. 특수구조강, 스테인레스강 등 고속공구강, 내열강 등
2. 냉간 단조의 장점: 냉간 압출 기술을 사용하여 단조품을 제조하면 재료를 절약할 수 있으며 냉간 압출 부품의 재료 활용률은 일반적으로 80% 이상에 도달할 수 있습니다. 예를 들어, Jiefang 브랜드 자동차 피스톤 핀 동적 절단의 재료 활용률은 43.3이지만 냉간 압출을 사용하면 재료 활용률이 92로 증가합니다.
또 다른 예로는 유니버셜 조인트 베어링 슬리브를 냉간압출로 전환한 후 소재 활용률이 과거 27.8에서 64로 증가한 것입니다. 기계 부품을 생산하기 위해 냉간 압출 방법을 사용하면 철강 및 비철 금속 재료를 대량으로 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
2. 둘의 의미는 다릅니다:
1. 열간 단조 도표의 의미: 열간 압출은 금속 재료를 열간 단조 성형 온도로 가열하여 압출하는 것입니다. 즉, 압출시 프레스 전 금속의 재결정 온도 이상으로 빌렛을 가열하여 압출하는 것이다.
2. 냉간단조도의 의미 : 냉간압출은 금속 블랭크를 냉간압출 다이 캐비티에 넣고 상온에서 프레스에 고정된 펀치를 통해 블랭크에 압력을 가하는 것이고, 금속 블랭크는 소성 변형을 통해 부품을 생산하는 가공 방법입니다.
3. 두 가지의 적용 대상이 다릅니다:
1. 열간 단조 다이어그램의 적용 대상: 열간 압출은 주로 일반 부품, 프로파일 및 파이프를 제조하는 데 사용됩니다. 동일한 단면, 막대 및 다양한 기계 부품, 스테인레스 스틸, 니켈 기반 고온 합금 및 내화 합금 막대, 파이프 및 프로파일 강철 생산 등
2. 냉간 단조 도표의 적용 대상: 냉간 압출 기술은 주로 납, 주석, 알루미늄, 구리, 아연 및 그 합금, 저탄소강, 중탄소강, 공구강, 저합금강에 사용됩니다. 냉간압출은 스테인리스강 및 기타 금속을 가공할 수 있으며, 베어링강, 고탄소 및 고알루미늄 합금 공구강, 고속도강 등도 일정량의 변형을 가지고 냉간압출이 가능하다.