볼밀 사양
볼밀은 분쇄 작업장에 꼭 필요한 장비이자, 전체 광물 가공 공정에서 에너지를 가장 많이 소모하는 광물 가공 장비이기도 하다. 장비를 선택할 때 가장 먼저 알아야 할 것은 볼밀의 모델과 사양입니다. 선광공장의 실제 조건을 바탕으로 적절한 볼밀 유형과 모델 사양을 선택하는 것이 분쇄 효율을 보장하는 열쇠입니다. 광물 가공 공장.
그럼 볼밀 모델 사양은 어떻게 되나요? 실제로 사양과 모델은 각각 볼밀의 성능 지수 크기와 사양 수집을 통해 얻은 이름 또는 코드를 나타냅니다. 주로 볼밀의 다양한 매개변수 값을 반영합니다. 1. 볼밀 모델의 정의
볼밀의 모델은 주로 장비를 가장 잘 표현하는 대표적인 특성을 기반으로 합니다. 볼밀의 다양한 모델의 기능은 동일하거나 다를 수 있습니다. , 주로 각 볼밀 제조업체가 규제하는 방식에 차이가 있습니다. 2. 볼밀 사양의 정의
볼밀 사양이란 장비의 이름이 동일한 상황을 의미합니다. 예를 들어 볼밀의 사용 조건이 다른 경우입니다. 변경하려면 사용 상황과 조건에 따라 사양을 결정해야 합니다. 볼 밀의 특정 기술 지표에 따라 선택하십시오.
볼밀 모델 사양의 예: Φ1200*1200 그리드 볼밀, 모델은 MQGg 1212, 사양은 실린더 직경 1200mm, 실린더 길이 1200mm, 모터 모델 Y200L2-6, 모터 출력 22kW, 길이 3512mm, 폭 2076mm, 높이 1620mm, 처리능력 0.17~4.1t/d, 유효체적 1.14m3, 볼 적재량 2.4t, 중량 9610kg으로 모델 매개변수를 구성합니다. 볼밀의. 3. 일반적인 유형의 볼밀
현재 선광 공장에서 일반적으로 사용되는 볼밀에는 그리드형 볼밀, 오버플로형 볼밀, 습식 장관 볼밀 및 건식 볼이 포함됩니다. 그 중 그리드 및 오버플로 볼밀에는 에너지 절약 기능이 있는 유형과 일반 유형이 있습니다.
1. 그리드형 볼밀
그리드형 볼밀은 광물 처리 공장에서 일반적으로 사용되는 분쇄 장비 중 하나입니다. 이 장비는 광석에서 특수한 그리드 플레이트 설계를 가지고 있습니다. 광석 배출을 강제할 수 있는 배출 장소, 배출 포트의 슬러리 수준이 낮고 슬러리가 빠르게 통과하며 광석이 덜 분쇄됩니다. Xinhai에서 생산하는 그리드형 볼밀은 기존 그리드형과 에너지 절약형 그리드형의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
에너지 절약형: 이 광석 볼 밀은 기존 버전을 기반으로 한 에너지 절약형 업그레이드입니다. 처리 용량 범위는 0.17~170t/h이고 실린더 크기는 1.2~3.6m입니다. 벨트는 사용자 요구에 따라 구성될 수 있습니다. 저속 전송 장치, 유압 재킹 장치 및 정적 및 동적 압력 베어링 장치 등.
기존형 : 그리드형의 기본모델로 처리능력 범위는 0.17~180t/h, 실린더 크기 범위는 0.9~4.5m이다.
드레싱 플랜트의 조립 분쇄 작업에 어떤 튜브 그리드 볼밀을 사용하든 광석 드레싱 플랜트에는 약 48~65 메쉬 또는 약 48~65 메쉬의 광물 입자 크기를 가진 균일한 조립 제품이 필요합니다. 2단계 연삭 작업에는 항상 그리드형 볼 밀이 선택됩니다.
2. 오버플로우 볼밀
오버플로우 볼밀과 그리드형의 차이점은 볼의 슬러리 표면이 광석 배출되는 곳에 그리드 플레이트가 없다는 점입니다. 밀이 중공 저널의 하단 높이에 도달하면 자동으로 오버플로됩니다. 볼밀은 토출속도가 느리고 과일이 부서지기 쉬우므로 세립물을 분쇄하는데 주로 사용됩니다. Xinhai에서 생산하는 오버플로 볼밀도 에너지 절약형과 기존형의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
에너지 절약형: 에너지 절약형 오버플로 볼밀의 처리 용량 범위는 0.17~160t/h이며, 실린더 크기는 1.2~2.8m로 설계할 수 있습니다. 사용자 요구와 공장 선택 조건에 따라 에너지를 절약합니다.
기존형 : 이 오버플로우 볼밀은 기본 모델로 처리능력은 0.17~170t/h이다. 배럴 크기는 0.9~4.5m까지 설계가 가능해 대형, 중형, 중형 등 다양한 요구사항을 만족시킬 수 있다. 소규모 광물 가공 요구 사항.
선광공장에서는 두 가지 종류의 오버플로우 볼밀을 사용하는데, 가공 가능한 광물제품의 입자크기는 일반적으로 0.2mm 이하로 사이클론(사이클론 렌탈)과 함께 사용되는 경우가 많다. 2단계 분쇄작업.
3. 코니컬 볼밀
코니컬 볼밀은 선광공장에서 흔히 사용하는 분쇄장비 중 하나로 위에서 언급한 볼밀과의 차이점이 있다. 습식 또는 건식 분쇄가 가능하며 적응성이 더 강하고 물이 부족한 지역에서 강력한 이점을 갖습니다.
볼 밀이 작동하면 전달 메커니즘에 의해 회전하며 실린더의 공급 끝에서 재료가 공급되며 실린더 내에서 충격과 자체로 재료가 부서집니다. 강철 공과 광석 자체의 분쇄. 재료의 지속적인 공급으로 인해 압력으로 인해 실린더의 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 이동합니다. 최종 입자 크기에 도달한 물질은 실린더의 배출 끝단에서 배출됩니다.
또한 코니컬 볼밀의 실린더도 다른 볼밀과 다르게 공급부와 배출부의 실린더가 콘 형태로 존재합니다. 이 설계는 공급단에서 재료와 강철 볼의 분류를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이는 부피를 증가시킬 뿐만 아니라 콘이 배출 포트에 더 가까워지고 강철 볼의 직경이 작아져 반복이 증가합니다. 분쇄 효과.
마찬가지로 원뿔형 볼밀에는 그리드형과 오버플로형의 두 가지 유형이 있습니다. 차이점은 위와 동일합니다.
원추형 그리드 볼 밀: 이 밀의 처리 용량 범위는 200t/d 이내입니다. 광물 처리 공장에서 거친 광석을 분쇄하는 데 자주 사용됩니다.
원추형 오버플로우 볼밀: 선광공장의 그리드형과 달리 미세분쇄 작업에 주로 사용되며, 처리능력 범위도 200t/d 이내이다. 공급 입자 크기는 25mm 이하입니다.
4. 장원통형 볼밀
다른 볼밀과 비교하여 장원통형 볼밀은 전체적으로 긴 원통형을 가지며, 이는 원통형 직경보다 훨씬 큽니다. 일반적으로 2개의 챔버로 구성되거나 여러 개의 창고로 구성됩니다. 각 창고의 볼 밀 강철 볼의 비율은 동일하며 피드 출구에서 테일 창고까지 분쇄 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 광석 배출 지점에서 적합한 입자 크기에 도달할 때까지 점점 더 미세해집니다.
장관 볼 밀은 습식 환경 분쇄 장비로 관련 부서의 분쇄 작업 또는 기타 재료 분쇄 작업에 사용할 수 있으며 공급 입자 크기 범위는 25mm 이하이어야 합니다. 크기 범위는 0.075~0.4mm이어야 하며 처리 용량 범위는 3~29t/h입니다. 이 볼밀은 선광공장에서 다양한 광물을 분쇄하는 데 널리 사용될 수 있으며, 관련 산업 분야에서도 기타 재료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다.
5. 건식 볼밀
건식 볼밀은 습식 처리가 불가능하고 건조한 환경에서만 광석을 분쇄할 수 있습니다. 설계상 건식 볼 밀의 배출 지점은 직선 원통형이며 송풍기, 먼지 배기관, 집진기 및 기타 장치가 장착되어 있습니다. 습식 볼 밀에 비해 구조는 건식입니다. 볼밀은 더 복잡합니다.
건식 볼 밀의 광석 배출 영역은 화격자 판형 분쇄 테일 배출 방식을 채택하여 배출이 원활하고 작업 과정에서 분쇄 팽창이 발생하지 않습니다. 식혀야 합니다.
일반적으로 건식 볼밀은 수자원이 부족하거나 건조한 지역 또는 절수를 고려하는 광물 처리 공장에서만 사용됩니다. 또한 물과 반응하기 쉬운 일부 광물(예: 시멘트, 대리석 등)을 분쇄하는 데 사용됩니다.
위 유형의 볼밀은 사용자 요구와 공장의 실제 조건(변속기 시스템, 재킹 장치, 공급 장치, 크고 작은 링 기어 스프레이 윤활 시스템, 롤링 베어링, 전체 포함)에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 볼 밀의 총 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있는 기계 랙 등). 4. 볼밀 모델 매개변수 선택
볼밀 모델 매개변수를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이는 모든 사용자가 직면하게 될 문제입니다. 구매할 때 각 사용자는 자신의 광석 처리 공장의 실제 요구 사항에 따라 적합한 볼밀 모델을 선택해야 합니다.
현재 시중에는 다양한 유형의 볼밀 장비가 있으며 가격과 품질도 고르지 않습니다. 자신의 볼밀 모델을 결정하려면 먼저 실제 상황을 이해해야 합니다. 또한 광석 특성, 구조적 특성, 선광 공장의 처리 능력, 선택할 광물의 입자 크기 요구 사항 및 기타 조건을 이해하고 적절한 모델 및 사양을 선택해야 합니다. 특정 요구 사항.
또한, 볼밀 구매 시에는 선광공장의 실제 처리능력 요건보다 더 큰 처리능력을 갖춘 장비를 선택해야 하며, 광물 가공 공장. 완벽한 서비스 시스템을 갖춘 볼 밀 제조업체에서 구매하는 것이 좋습니다. 이는 완전한 사전 판매, 판매 및 애프터 서비스를 제공할 뿐만 아니라 광물 처리 공장의 작업 효율성을 효과적으로 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다. 광물 처리 공장의 계수.