워크숍 관리 시스템을 구성하는 방법과 여기에는 어떤 측면이 포함되나요?
워크숍의 관리 시스템은 다음과 같습니다.
1. 일반 원칙
1. 생산 질서를 보장하고 생산 작업장의 모든 작업이 원활하게 진행되도록 하며 좋은 작업 환경을 조성하고 공장의 발전을 촉진하기 위해 이 시스템은 특별히 고안되었습니다. 공장 생산 작업장의 실제 상황에 대해.
2. 이 시스템은 작업장 관리자 및 운영자를 포함하여 공장의 모든 직원에게 적용됩니다.
2. 인사관리
1. 작업장의 모든 근로자는 근무시간과 휴식시간을 준수하고 정시에 퇴근해야 한다.
2. 작업장 직원은 합당한 업무를 준수해야 한다. 주의를 기울여 직무를 수행하고 관리 명령이나 작업 준비를 무시하거나 거부해서는 안 됩니다.
3. 모든 작업장 직원은 필요에 따라 작업 배지를 착용해야 하며 작업장에 슬리퍼를 착용하는 것이 허용되지 않습니다.
4. 작업장 직원은 작업 중 슬리퍼를 착용해서는 안 됩니다. 식사, 대화, 음악 감상, 퇴근 등 흡연은 공장 내 지정된 장소에서 이루어져야 합니다.
5. 공장 기물에 대한 악의적인 훼손이나 절도의 경우 크든 작든 관계없이 발견되면 본부장실로 인계되어 엄중하게 처리됩니다.
6. 작업장 직원이 특별한 사정으로 인해 휴가를 요청해야 하는 경우, 공장의 휴가 신청 절차에 따라 각급 감독자에게 신청해야 하며, 승인을 받은 후에만 떠날 수 있습니다.
7. 모든 직원은 중국어를 사용하도록 권장되며 파벌 형성은 금지됩니다.
3. 작업 관리
1. 작업장은 생산 계획과 작업장에 따라 엄격하게 생산 일정을 잡습니다. 장비 및 직원이 신중하게 생산을 구성합니다.
2. 생산 및 유통이 확인된 후에는 누구도 임의로 변경할 수 없습니다. 작업 중 오류가 발견되면 즉시 생산을 중단하고 보고해야 합니다. 연구 및 처리 담당자
3. 작업장 직원은 작업 시작 전 매일 작업 공간과 장비를 청소하여 작업 과정 내 환경 위생을 보장해야 합니다. 청소를 조정할 인력을 배치해야 합니다.
4. 작업장 직원은 재료를 받을 때 작업장 감독자가 발행한 재료 선택 목록을 보유해야 하며 생산이 완료된 후에는 허가 없이 재료를 가져가서는 안 됩니다. 자재는 적시에 창고로 반환되어야 하며 작업장 작업 공간에 방치되어서는 안 됩니다.
5. 생산 공정 중에 양품과 불량 자재를 명확하게 구분하고 표시해야 합니다. 재료를 섞으면 안 됩니다. 재료를 절약하는 데 주의를 기울여야 하며, 재료와 도구를 무작위로 넘겨서는 안 되며, 잘 조화되고 명확하게 표시되어야 합니다. .작업장 직원은 퇴근 시 작업 공간을 청소하고 장비 유지 관리를 잘 수행해야 하며, 작업장을 마지막으로 나갈 때는 사고가 발생하면 마지막으로 문, 창문 및 전원을 꺼야 합니다. 떠나는 사람은 생산 감독자의 책임을 지게 됩니다.
7. 생산 공정에 대한 무단 변경으로 인해 품질 문제가 발생할 경우 작업장 직원은 엄격하게 작업합니다. , 운영자는 자신의 책임을 져야 합니다.
4. 생산 현장의 품목 배치 및 청결
1. 원자재를 생산 현장에 직접 배치하는 경우 창고 관리인은 각 생산현장의 원재료는 보관, 사용하고 있으며, 현장의 직접 관리직원 또는 직접 공정을 운영하는 직원이 직접 보관, 관리하여야 하며, 품목은 규정된 위치에 가지런히 배치되어 명확하게 표시되어야 한다. 무작위로 배치되지 않습니다.
2. 생산 현장은 모두 지정된 작업 공간으로, 직원이 임의로 공간을 사용할 수 없는 경우에는 승인을 받으시기 바랍니다.
3. 포장된 제품은 임시 보관 장소에 보관되어야 하며 검사, 인수 및 재주문이 용이하도록 명확하게 표시되어야 하며, 사용 시 잘못된 모델 및 사양을 방지해야 합니다.
4 매일 현장을 청소할 때 재활용이 불가능한 폐기물은 제때에 쓰레기통이나 외부 쓰레기 더미에 버려야 합니다. 적시에 합리적인 방식으로 정리하고 배포해야 합니다.
5. 현장 정리 과정에서 고가품이나 양성 물품이 발견될 경우 엄중한 처벌을 받게 됩니다.
5. 엔지니어링 및 기술 인력(금형 제작자)의 검토
1. 엔지니어링 기술이 자체적으로 설계된 경우 샘플이 1차 검토에 실패하고 수정 후에도 2차 검토에 실패하면 처벌이 수행됩니다.
2. 엔지니어링 기술 샘플이 검토를 통과한 후 생산에 투입되며, 처벌을 위해 생산 데이터가 해당 부서에 전달되지 않습니다. (예: 렌더링, 템플릿, 템플릿 원장, 재료 목록, 프로세스 흐름, 기술 지침 문서 등)
6. 당사 공장의 자재 관리 문서 사용
1. 당사 공장의 생산 품목, 반제품, 완제품 및 작업 파견 주문에 사용되는 양식에 생산 번호를 입력해야 합니다.
2. 생산 번호 표는 다음과 같습니다:
"요청서", "구매 주문", "창고 주문", "자재 피킹 주문", "입고 주문", "일일 생산 보고서" ", "직원 파견 주문", "완제품 입고 주문" 재고 목록", "부적격 폐기 보고서", "공정 검사 보고서", "제품 인도 주문", "자재 입고 검사 보고서", 허위 품질 기록 및 통계 오류는 손실을 입힌 것에 대해 엄중한 처벌을 받습니다.