스피커 보드(원목)를 어떻게 처리해야 최상의 효과를 얻을 수 있나요?
스피커 재료
1. 마호가니, 자단, 복숭아, 백단향 및 기타 귀중한 활엽수, 이음새가 없는 전체 보드와 같은 고품질 목재는 스피커 제작의 최고 재료이지만 재료는 구하기 어렵고 가격이 비싸며 가공이 어려워 고급 스피커에 많이 사용됩니다. 두 번째로는 버드나무, 대추나무, 카탈파나무 등이 있습니다. 비중이 크고 균일한 나무는
2. 중밀도 섬유판은 가장 일반적으로 사용되는 보드로 가격이 저렴하고 재료 구입이 용이하며 가공이 편리합니다. , 실제 생산시에는 강도가 약하고 소리얼룩, 흔들림이 발생하기 쉬운 것으로 확인되었으며, 재질이 미세하고 부드러워 나무나사와 결합할 수 없고 쇠못으로만 박을 수 있는 경우가 있습니다.
3. 중밀도 파티클보드는 강도가 높고 가격이 저렴합니다. 일본의 키트 스피커를 비롯한 많은 상업용 스피커가 이 소재를 사용하고 있지만, 촘촘하지 않고 공극이 크다는 의견도 있으며, 방음 성능이 좋지 않다는 의견도 있습니다.
4. 고밀도 섬유판, 파티클보드, 합판은 강도가 높고 차음 성능이 좋으며 재료를 구하기도 쉽기 때문에 아마추어가 직접 제작합니다. 고품질 오디오 애호가 스피커를 위한 첫 번째 선택 재료이지만 비용이 약간 더 높으며 가공이 쉽지 않고 특별한 도구가 필요합니다. 특히 고밀도 파티클보드는 매우 단단하고 못을 박는 데 종종 어려움을 겪습니다. 5. 콘크리트에 무기물을 타설할 경우에는 석판(대리석, 콘크리트 슬라브, 화강암 슬라브, 석고보드 등)을 특수한 기술로 형성하거나, 무거운 대형 토기를 사용하여 음의 착색이 적고 음장이 안정적이라는 장점이 있지만 오디오 애호가들이 많이 사용하는 제품입니다. 너무 무겁고 튜닝을 위해 이동하기가 매우 불편합니다.
6. 엔지니어링 플라스틱, 폴리프로필렌, 강화 변성 에폭시 수지와 같은 고밀도 폴리머(폴리머 폴리머). 두꺼운 유기 유리판은 현대 첨단 과학 기술 재료 기술을 고수합니다. 유럽과 미국의 많은 전문 스피커 제조업체는 이 기술을 사용하여 JBL MM 시리즈 스피커와 같은 고급 고품질 스피커를 만듭니다. 캐비닛을 사용하며 유명한 JBL PROJECT K2는 실제로 트위터를 만들기 위해 몇 인치의 플렉시 유리를 사용합니다. 이는 아마추어 환경에서는 달성하기 어렵습니다.
7. 무대 스피커, 모바일 스피커, 스포츠용 전천후 스피커, 군용 전천후 모바일 스피커 등... 아마추어들은 공진주파수가 높은 금속 박스를 사용하기 때문에 소리가 다루기 어려워 거의 사용되지 않습니다.
8. 종이 재료는 주로 연소 산업에 익숙하지 않고 재정적 제약이 있는 사람들이 사용하며 이를 상자로 사용하고 에폭시 함침과 같은 특수 기술로 강화하는 전문가도 있습니다. 수지를 제대로 만들면 효과가 좋습니다.
제조 방법
1. 보드 접착 일부 최고급 스피커를 포함하여 대부분의 스피커에서 사용되는 방법 및 공정입니다. 성숙하고 단순하며 공장 생산에 적합합니다.
2. 캐스팅 이 방법은 콘크리트(홍콩에서는 심리스 콘크리트라고 함) 및 폴리머에 가장 적합합니다.
3. 1. 최고 수준의 발열 스피커의 경우 귀중한 견목이나 단단한 돌 조각을 캐비티에서 파내어 상자 본체로 사용합니다. 이 방법은 유럽에서 가끔 볼 수 있는 방법입니다. 2. 어스캐논(Earth cannon) 가족의 어스 스피커를 땅 속을 파내고 건조, 방습 처리한 뒤 패널과 스피커 유닛을 설치해 가격이 저렴하고 음질도 좋다. 그것도 아주 좋고, 서브우퍼 재생에는 적합하지만, 이동이 불가능하고, 발열이 심해 이쯤 되면 '집'이 됐다고 할 수 있다.
제조 공정
고음질 스피커 박스 내부는 급격하게 변화하는 높은 음압에 노출되는 경우가 많아 소음, 공명을 쉽게 유발하고 소리를 유발할 수 있습니다. 착색은 재생의 순수한 아름다움에 영향을 줍니다. 따라서 제작 과정은 매우 중요합니다.
'진동 감쇠를 강화하고 사운드 착색을 방지'는 제작 과정의 8자 '지침'입니다.
1. 스피커의 약한 링크에 보강 리브를 합리적으로 사용합니다. 캐비닛의 다양한 표면에 의해 형성된 접합 각도에 접착제를 충분히 사용합니다.
두껍고 단단한 삼각형 나무나 사각 나무 막대를 붙이고 나무 나사로 조여줍니다. 우퍼 뒷면의 음압 레벨이 가장 높으며 후면 패널 바로 맞은편에 둥근 단단한 판을 붙이면 박스 사운드를 유도하기 쉽습니다. 패널 개구부 아래에 남은 재료를 사용할 수 있습니다. 상대적으로 길고 좁은 캐비닛의 경우 시트의 종횡비가 크기 때문에 강도와 강성이 악화되고 공진점이 낮아집니다. 스피커 또는 캐비닛에 점차적으로 접근하면 사운드 얼룩이 발생할 위험이 큽니다. 바닥에 몇 개의 단단한 사각형 나무 막대를 비대칭으로 접착하십시오. 이는 틈새의 공기 누출을 제거하고 상자의 강성을 강화하며 공명을 파괴합니다.
2. 상자에 첨가물 초미세 그라스울, 슬래그울, 섬유스프레이솜, 진공솜 등 흡음재 적당량, 폼 순으로 첨가. 스펀지, 면모, 티슈, 부드러운 화장지는 소리 에너지를 흡수하고 스피커의 Q 값을 제어하며 상자 진동을 줄일 수 있습니다. 밀봉된 상자의 경우 상자 전체를 채워야 합니다. 전면, 후면, 왼쪽, 오른쪽 및 위쪽 벽에 두꺼운 흡음재 세 개를 적용하고 모니터링 중에 적절하게 늘리거나 줄여 공진 피크를 억제합니다. 정재파가 발생하기 쉬운 사운드 채널 모서리 혼형(주로 후방 장착형 혼 유형) 스피커 구조의 경우 우퍼 뒤와 정재파가 발생하기 쉬운 혼에 소량의 흡수 장치를 배치합니다. 음향 재료의 양은 실제 청취 평가에 따라 결정되어야 합니다.
3. 박스 벽의 소음 감쇠 성능을 높이는 간단한 방법은 각 내부에 1-2CM 아스팔트 층을 붓는 것입니다. 다층 고음댐핑재(오일펠트,고무 등)를 적용하는 방법은 복잡하지만 보다 효과적인 방법은 건조된 먼지를 제거하는 고운 모래를 중간에 두겹으로 쌓거나, 상자에 고음질 감쇠재를 침투시켜 상자에 전달되는 소리 에너지의 경로를 줄이고 상자 벽의 Q 값을 크게 줄여 무기 상자의 소리 얼룩을 줄이거나 없애는 데 매우 효과적입니다.
IV. 여기에서 상자 지지 및 강화란 단단한 사각형 목재, 다공성 목재 보드 또는 둥근 강철 막대를 사용하여 전면 및 후면 벽 및/또는 측면 벽을 단단히 지지하는 것을 의미합니다. 박스 벽은 높은 음압으로 자극되지 않으며 성가신 박스 사운드 얼룩을 생성하지 않으며 다공성 플레이트에는 Q-스위칭 기능도 있습니다. 강철 막대는 강철 No. 40 이상, Φ45mm 이상 및 Φ8mm로 가공할 수 있습니다. 고정 나사 구멍은 양쪽 끝에 뚫습니다. 필요한 경우(상자가 큰 경우) 플랜지를 용접할 수 있습니다. 일부 노인에 따르면 나사는 지지가 필요한 두 벽 사이에 고정됩니다.
5. 스피커 유닛의 고정 방법은 전면 캐비티 효과를 줄이기 위해 외부에서 내부로 만드는 것이 가장 좋습니다. 세면기 프레임이 튀어나와 회절을 일으키는 것을 방지하기 위해 설치 구멍을 납작하게 만들어서 소리 합선을 방지하고 세면기 프레임의 진동을 방지하기 위해 5-10mm 고무 개스킷으로 밀봉해야 합니다.
6. 특별한 캐비닛 모양과 모양을 채택합니다. 이것은 스피커의 음향에 대한 논의가 아니라 정지된 사운드에 중점을 둡니다. 정재파의 발생은 음향 시스템의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 예를 들어 TANNOY SIX 시리즈는 육각형 바디를 채택합니다. 디자인 많은 전문 스피커는 팬 모양 디자인(JBL MM-SERIES, AC 등)을 사용합니다. 캐비닛의 모양도 방사 특성에 큰 영향을 미칩니다. 날카로운 모서리와 모서리는 회절과 간섭을 유발합니다. 따라서 무딘 표면 전환 각도를 사용할 수 있습니다. 전면 패널 모양은 서비스 각도 및 위상 특성에 영향을 미치며 이는 곡면 디자인, 계단식 디자인 및 기타 특수 모양을 포함하여 특별히 설계된 패널로 개선될 수 있습니다. 4208은 기존의 평면적인 표면과는 달리 컴퓨터를 이용한 분석과 설계를 통해 곡면의 사용으로 근거리 음장의 위상 특성을 효과적으로 향상시켰습니다. BOSE301은 직접음과 반사음 기술에 대한 집중적인 연구 끝에 출시된 Hi-Fi 걸작입니다. 독특한 형태의 디자인을 채택하고 베이스 스피커 상단에 경사를 줄였으며, 2개의 트위터가 전면과 후면에 서로 다른 방향으로 방사되도록 설치되어 효과적으로 균일한 음장을 만들어낸다고 합니다. 더 이상 황제의 자리에 앉아 있을 때만 즐기는 '이기적인' 즐거움이 아닙니다. 비슷한 음장 Big Snail의 새로운 스피커가 곧 영국 B&W 회사의 새로운 플래그십으로 출시될 것이라는 소식이 있습니다. 따라서 스피커를 디자인할 때도 마찬가지입니다. 마음을 해방하고, 전통을 깨고, 과감하게 상상하고, 부지런히 일하며, 생각을 잘하라
세븐. 강력한 흡음재와 흡음재를 패널에 적용하라.
세면대 프레임의 잔류 진동은 패널로 전달될 수 있고, 직접적인 음향 방사는 패널에 반사되며, 상자 내부의 공기 강성에 의해 생성된 진동도 전면 패널에 반사됩니다. 패널에 중첩되어 직접적인 소리를 간섭하여 주파수를 유발합니다. 특성 곡선에 더 많은 정점과 최저점이 있으며, 특히 고주파수에서 위상 특성이 저하됩니다. 패널에 "음향 감쇠" 재료를 적용하는 것이 효과적인 개선 방법입니다. 음향 감쇠 재료에는 고밀도 폼 플라스틱 및 특수 펠트, 공장에서 제작한 스피커용 특수 흡음 펠트 등이 포함됩니다.
8. 완성된 스피커는 지지되어야 하며, "격리"되어야 합니다. 푹신한 소리, 불안정한 음장 및 열악한 투명도를 방지하기 위해 접지합니다. 지지 방법 지지 프레임, 금속 핀, 견목 핀 등이 있습니다. 실험을 통해 다양한 단단한 재료를 널리 사용할 수 있으며, 콘 팁은 테이퍼로 되어 있습니다. 45°~60°는 지면과 접촉합니다.
디바이더 제작
p>크로스오버는 스피커 시스템에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 신호는 간섭, 왜곡 또는 상호 변조를 일으키지 않고 각 장치에 정확하게 전송되며, 큰 위상 왜곡 없이 주파수 응답 곡선에서 더 큰 노이즈가 생성되지 않습니다. 1. 인덕터의 아마추어 조건에서는 선형성, 자속 및 기타 특성을 테스트하는 것은 물론이고 요구 사항을 충족하는 자기 코어를 찾는 것도 어렵습니다. 조건에 따라 이상적인 자기 코어를 찾는 것이 쉽지 않으므로 자기 코어 구조는 너무 까다롭고 까다로운 매니아에게는 수용하기 어렵습니다. 추가 저항을 줄이기 위해서는 더 두껍고 고품질의 코어를 사용해야 합니다. 에나멜선(무산소 구리선, 대형 크리스탈 구리선, 단결정 구리선이 더 좋음), Φ1.0~1.2mm가 더 좋고 컴퓨터 지원 최적화 설계가 채택되어 인덕턴스가 저항은 일반적으로 스피커 임피던스의 1/10보다 작아야 합니다. 상자성 물질이 인덕턴스에 영향을 미치기 때문에 인덕터 코일은 나사를 고정하여 스피커 헤드에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 가능한 한 강철 막대 및 기타 상자성 재료를 지지해야 합니다. 각 주파수 분할 구성 요소는 자기 포화 왜곡이 증가하고 주파수 분할 지점 드리프트가 발생하는 것을 방지하기 위해 링 모양이어야 합니다. 인덕터 코일은 공간 결합을 통해 상호 전자기 간섭을 유발합니다. .가능한 멀리 떨어져 있어야 하며 서로 수직으로 배치되어야 합니다. 고음과 저음의 분리 각 네트워크를 별도의 회로 기판에 배치하고 멀리 두는 것이 열을 발생시키는 훌륭한 방법입니다. p>2 커패시터의 첫 번째 선택은 비유도성 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 기타 비유도성 필름 무전극 커패시터입니다. 비극성 전해 커패시터는 여러 개의 작은 극성 전해 커패시터와 역직렬로 사용하는 데 적합하지 않습니다. -용량 커패시터를 병렬로 사용하면 단일 대형 커패시터에 비해 권선 인덕턴스가 훨씬 작고 속도가 훨씬 빠르며 고주파 성능과 음질이 발열을 손상시키지 않고 절약하는 방법입니다. 바이패스 인덕터와 바이패스 커패시터에 대한 요구 사항을 약간 낮추면서 트위터와 우퍼 스피커의 신호 경로에만 위의 구성 요소를 사용합니다. 인덕터가 더 얇은 일반 무전극 커패시터를 사용합니다. 시중에는 다양한 고품질 스피커 와이어가 있으며, 심선이 더 두껍고 가닥이 더 많으며 구리 함량이 높고 구리 결정이 더 큰 것입니다. 더 나은 사운드를 위해서는 은선이 가장 좋습니다. 짝퉁이나 조잡한 제품을 제거하는 것이 가장 좋은 방법입니다. 많은 잡지에서 소개된 리드로 인해 캐비닛에 영향을 주지 않도록 주의하세요.