공장생산부 생산기획시스템\반제품관리시스템
생산관리 시스템
1. 제작 준비
1. 인력 총책임자는 인력 교육 계획 및 장비 수요 계획 수립을 담당합니다.
2. 각 생산 작업장의 책임자는 원활한 물류를 보장하기 위해 작업장에서 제품의 생산 및 운영 프로세스를 공식화합니다.
3. 각 생산 작업장 책임자는 공정 능력을 구성 및 평가하고 생산 작업에 따라 공정 능력을 조정합니다.
4. 본부장은 각 워크샵을 조직하여 부서 내 도서의 주요 프로세스를 재확인합니다.
2. 생산 구현
생산 계획 프로세스
생산 계획 → 작업장 계획 분해 → 팀 계획 분해 → 자재 선별 → 가공 → 창고 보관.
1. 총책임자는 생산 계획 수립, 생산 주문 발주, 작업을 다양한 생산 작업장으로 나누는 일을 담당합니다.
2. 총괄책임자의 제작계획 정리를 바탕으로 제작워크샵 디렉터가 워크숍의 제작과제를 분해하여 제작계획을 수립하고 이를 각 제작팀에 배포한다.
3. 각 생산팀장은 CNC 작업장 책임자의 분해 계획을 분해하고 다양한 작업 위치로 업무를 나눕니다.
4. 블랭킹 작업장 책임자는 생산 계획 기술 문서 및 공정 재료 소비 할당량을 기준으로 재료 선택 목록을 발행합니다. 팀장은 원재료 및 보조 재료를 받습니다. 작업장은 진행 중인 적격 제품을 리벳팅 및 용접 작업장에 통보하며, 작업장 내 주문은 상위 및 하위 팀의 리더가 전달합니다.
5. 워크샵 디렉터는 회사의 생산 계획과 CNC 워크샵 계획을 기반으로 워크샵의 생산 계획을 수립합니다. 워크샵 디렉터는 기술 문서 및 프로세스 재료 할당량을 기반으로 픽업 목록을 발행합니다. 리벳팅 및 용접 작업장 생산을 기반으로 원부자재를 수집합니다. 후속 생산을 조직하기 위한 계획 및 생산 일정 이전입니다. 리벳팅 및 용접 작업장 책임자는 공정 중 제품과 완제품 검사를 담당합니다. 워크숍에서 팀 변경 순서는 팀장들 사이에서 인계됩니다.
6. 정비공장의 작업장이 정비계획을 준비하고 총괄책임자가 이를 승인한다.
7. 유지보수 작업장 책임자는 유지보수 작업을 다양한 유지보수 위치로 나누어 수리 처리 품질과 애프터 제품 배송 시간을 보장합니다.
8. 각 워크숍 책임자는 교대 전 회의를 조직하여 전날 작업 완료를 확인하고 당일 작업을 할당합니다.
3. 프로세스 요구사항
1. 제작 환경
각 제작 작업장 책임자는 작업장 제작 공간을 계획하고 합리적으로 활용하며 직책과 직책을 배정하고 5S 표준화된 관리를 시행한다.
2. 안전 생산
각 작업장 책임자는 직원을 조직하여 안전 생산 학습을 수행하고, 안전 및 보안 업무를 훌륭하게 수행하며, 안전 위험을 제거합니다.
3. 프로세스 규율
각 작업장 책임자는 자신의 관할 구역 내에서 프로세스 규율의 구현을 조직 및 감독하고, 프로세스 문서에 따라 처리 및 생산을 엄격하게 수행하며, 프로세스 부서의 프로세스 규율과 협력하여 다음을 수행합니다. 워크숍 책임자는 절차를 위반한 직원에 대해 무작위 점검을 실시합니다.
4.． 제품 품질
검사 및 검사를 잘 수행하고 검사, 재주문, 강제 승인이 허용되지 않도록 하세요.