납땜 와이어는 어떻게 분류되나요?
요약: 주석 와이어, 즉 솔더 와이어는 주석 합금과 첨가제로 구성됩니다. 합금 구성 요소는 주석-납 첨가제와 무연 첨가제로 구분되며, 이는 중간 부분에 고르게 부어집니다. 주석 합금. 솔더 와이어의 분류 방법에는 금속 합금 재료에 따른 분류, 솔더 와이어 첨가제의 화학적 조성에 따른 분류, 용융 온도에 따른 분류 등 대략 3가지가 있습니다. 그렇다면 솔더 와이어의 생산 기술과 구체적인 생산 공정을 알고 계시나요? 솔더 와이어 생산은 대략 6가지 주요 단계로 나누어집니다. 아래 소개를 살펴보겠습니다. 1. 솔더 와이어 분류
금속 합금 재료에 따라 분류: 주석-납 합금 솔더 와이어, 순수 주석 솔더 와이어, 주석-구리 합금 솔더 와이어, 주석-은-구리 합금 솔더로 나눌 수 있습니다. 와이어, 주석-비스무트 합금 솔더 와이어, 주석-니켈 합금 솔더 와이어 및 특수 주석 함유 합금 재료 솔더 와이어.
솔더 와이어 첨가제의 화학적 조성에 따라 분류: 로진 코어 솔더 와이어, 무세척 솔더 와이어, 솔리드 코어 솔더 와이어, 수지형 솔더 와이어, 단일 코어 솔더 와이어, 세 가지로 나눌 수 있습니다. 코어 솔더 와이어 와이어, 수용성 솔더 와이어, 알루미늄 납땜 와이어, 스테인레스 스틸 납땜 와이어.
용해 온도에 따라 분류: 저온 솔더 와이어, 상온 솔더 와이어, 고온 솔더 와이어로 나눌 수 있습니다.
2. 솔더 와이어 공정 흐름
첫 번째 단계:
주석, 납, 로진 및 산화 방지제를 검출합니다(국가 표준 참조). 코드 비율 범위에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 검사 담당자는 재료가 표준을 충족하는지 확인한 다음 생산하기 전에 생산 단계로 옮깁니다.
두 번째 단계:
주석 재료를 녹이는 단계입니다. 주재료와 보조재료를 일정한 비율로 조정하여 용광로에 넣어 녹인 후 산화방지제를 첨가하여 표면을 덮는다(주석재료의 산화로 인해 이산화주석(화학식 SnO2, 식)이 형성되는 것을 방지 무게 150.7, 흰색), 모양은 정사각형, 육각형 또는 사방정계 결정,) 온도를 높이고 살짝 저어 완전히 융합시킵니다.
캐스팅입니다. 용융 공정 중 가열은 석유 및 전기 가열을 기반으로 합니다. 석탄 가열을 사용하는 제조업체도 있습니다. 석유 및 전기 가열에는 온도와 시간을 자동으로 교반하고 제어할 수 있는 해당 특수 가열로가 필요합니다. 인적 요인으로 인한 융착 불량을 줄이기 위해 용융된 주석 재료를 금형에 붓고 막대 모양의 블랭크로 주조하는 경우가 있습니다.
네 번째 단계는
입니다. 압출.전체 솔더 와이어 생산 및 제조 공정에서 압출은 전체 생산 공정의 핵심 링크이기 때문에 압출 중에 결함과 숨겨진 위험이 있기 때문에 가장 중요합니다. 고품질의 제품을 생산하기 위해서는 압출을 엄격하게 관리해야 하며, 유압 프레스와 압출 다이에서 솔더 와이어를 막대 모양으로 압출해야 합니다. 압출 공정 중 불연속적인 와이어를 주의해야 하며, 원형 와이어, 트림된 와이어 및 두꺼운 와이어를 만들 수 있습니다.
다섯 번째 단계:
권취 작업 시에는 권취가 원활하며 완전 자동 제어로 권선 횟수를 계산할 수 있습니다. 권취 시 고르지 못한 부분이 발생할 수 있으므로 제작 시 주의가 필요합니다.
여섯 번째 단계:
납땜 와이어의 포장 및 검사입니다.