제강공장의 환경보호 조치는 무엇인가요?
질문 1: 철강 공장에서 일반적으로 사용되는 환경 보호 장비는 무엇입니까? 백 집진기, 사이클론 집진기, 스프레이 타워, 슬러지 필터, 폐수 사이클론 탱크, 전기 집진기, 머드 필터 프레스, 철강 슬래그 분쇄기, 철침강조, 건조기, 연탄기 등
질문 2: 철강 기업의 환경 보호 문제는 무엇입니까? 원가 회계에 제조 원가 및 표준 원가 이론을 적용하여 철강 보조 부서의 제품 원가 회계 현황을 분석합니다. 이 모델은 철강 회사의 제조 비용에 대한 포괄적이고 정확한 계산을 위한 기초를 제공하며 회사의 원가 회계 시스템 개발 및 철강 공장 건설 프로젝트 타당성 조사에 사용됩니다.
질문 3: 환경 보호를 위해 철강 공장을 폐쇄할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 귀하의 적법한 권리와 이익을 위해 그해에 철강 공장을 건설하도록 승인하는 절차를 갖추는 것이 핵심입니다. 이를 통해 국가 생산 능력 보상, 직원 정착 비용 및 전환을 위한 저리 대출을 신청할 수 있습니다. 이것이 없으면 불법적인 생산 능력이 되며 많은 문제는 협상을 통해서만 해결될 수 있습니다.
질문 4: 철강 회사가 환경 보호를 잘 수행하는 방법은 기업의 경우 환경 보호 장비를 켜거나 끄는 것이 불법임을 고려하는 측면에 달려 있습니다. 점검 시 낮에는 켜고 밤에는 꺼두어 들키지 않고 운영비용을 최소화합니다. 사회를 위해 우리는 새로운 환경 보호 기술을 적용하고, 환경 보호 장비의 정상적인 작동을 보장하며, 환경 보호법에서 요구하는 기준을 엄격히 준수하여 생산합니다.
질문 5: 철강 회사는 에너지 절약과 환경 보호를 위해 어떤 합리적인 제안을 하고 있습니까? 철강 회사는 에너지 소비가 많고 오염도가 높은 회사입니다. 우리는 에너지 절약과 환경 보호를 위해 다음과 같은 제안을 합니다.
1. 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술
고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술은 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술은 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술은 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술로, 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술은 고로 상부 가스 잔압 회수 발전 기술 터빈 팽창을 통해 전기를 생산하기 위해 발전기를 구동하는 용광로 상부 가스. 사용되는 터빈장치 TRT는 제선과정에서 상부가스압력을 이용하여 2차에너지를 회수하는 장치로서 연료를 소모하지 않고 오염이 없는 경제적인 발전설비입니다. 현대 용광로의 최고 압력은 0.15~0.25MPa에 이르며, 최고 가스에는 많은 양의 위치 에너지가 있습니다. TRT는 탑가스의 남은 압력을 이용해 터빈 내부의 가스를 팽창시켜 일을 하고, 터빈을 밀어 회전시키며, 발전기를 구동해 전기를 생산하는 방식이다. TRT 발전은 연료를 소모하지 않고도 많은 양의 전력을 회수할 수 있으며, 고로 가스를 건식분진처리를 이용하면 로 상부 압력에 따라 20~40Kwh의 전력을 생산할 수 있다. 약 30%. 일반적으로 용해로의 규모가 클수록 용해로 상부 압력이 높아지고 투자 회수 기간이 짧아집니다. 이 발전 방식은 연료를 소비하지 않으며, 발전 비용도 낮고, 고로 제련 공정의 주요 에너지 절약 프로젝트이며, 경제적 이익도 매우 큽니다. 이 기술은 해외에서 매우 인기가 높으며 중국에서도 점차 홍보되고 있습니다.
2. 건식 코크스 담금질 기술
건식 코크스 담금질 기술은 물을 사용하여 뜨거운 레드 코크스를 담금질하는 습식 코크스 담금질 방식에 비유되며 '건식 코크스 담금질'이라고 합니다. ". 레드 핫 코크스의 현열을 회수하여 조업 환경을 개선하는 첨단 기술로 코크스의 품질 향상, 코크스 공정의 에너지 소비 감소, 대기 환경의 질 향상에 도움이 됩니다. 현재 건식 코크스 담금질 기술은 해외에서 널리 사용되는 기술입니다.
건식 코크스 담금질은 레드 코크스 현열의 80%를 회수할 수 있으며, 각 코크스 담금질마다 평균 0.45~0.6톤의 3.9Mp, 4500C 증기를 회수할 수 있습니다. 이러한 건식 코크스 담금질에서 생성된 증기를 사용하여 전기를 생산하는 경우 전체 응축 장치를 사용하면 레드 코크스 담금질의 식사당 평균 순 발전량은 95~110Kwh입니다. 저압 증기, 질소, 전기, 순수 등을 포함한 코크스 건식 담금질의 에너지 소비를 공제한 후, 건식 코크스 담금질을 사용하면 코크스 건식 담금질의 에너지 소비를 평균 약 40kgce/코크스 톤으로 줄입니다.
3. 석탄 수분 조절 기술
석탄 수분 조절 기술은 "고로 석탄 수분 조절 기술"의 약자로 건식 석탄 코킹 공정을 기반으로 개발되었습니다. 가열을 통해 전로탄의 수분함량을 감소, 안정화, 조절하는 석탄 전처리 기술입니다. 핵심은 원료의 수분함량과 상관없이 화로에 장입되는 석탄의 수분함량을 5~6% 범위 내에서 조절해야 한다는 것이다.
4. 코크스로 가스로부터 수소 생산 기술
철강 공장의 발전 외에도 가스 자원 활용도 고부가가치로 활용될 수 있습니다. 코크스로 가스에서 나오는 수소는 이용률을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 부가가치도 온실가스 배출 감소에 기여합니다.
코크스로 가스로부터 수소를 생산하는 것은 값비싼 천연가스와 석탄을 직접 사용하여 수소를 생산하는 것보다 경제적이며, 값싼 수소를 대규모로 효율적이고 저렴한 비용으로 생산하는 효과적인 방법입니다. 코크스로 가스 흡착을 통한 수소 생산은 순환 경제를 발전시키고 순환 경제 산업 체인을 구축하기 위한 효과적인 조치이며 상당한 사회적, 경제적 이점을 제공합니다.
질문 6: 철강 공장의 정전기 석출에 대한 안전 보호 조치는 무엇입니까? 안전 대책이 있나요? 먼지 제거는 위험하지 않다고 생각해요. 그냥 먼지가 너무 심해서요. 직장에서 자다 걸리면 괜찮습니다.
질문 7: 올해 철강 산업은 얼마나 친환경적입니까? 많은 도시에 영향을 미치는 지속적인 심각한 오염 날씨로 인해 철강 공장은 이들 도시의 주요 오염원이므로 철강에 대한 환경 보호 압력이 가중되고 있습니다. 올해 식물은 더욱 심각하다. 일일 모니터링 데이터 네트워킹, 환경 보호 시설 운영 모니터링, 악천후 통제 작업, 도시 철강 공장 이전 등 조치가 잇따라 나오고 있으며 중국 철강 산업과 환경 보호 산업이 조화롭게 살아갈 필요가 있습니다.
질문 8: 철강 공장 환경 보호 담당자를 위한 학습 내용 1. 환경 관리자
1. 회사 내부 환경 보호 관리에 대한 전적인 책임을 집니다.
2 . 회사의 환경 보호 시스템 및 문서 발행에 대한 책임
3. 회사의 환경 보호 장비 구매 계약 승인에 대한 책임; 환경 보호 프로세스 개선 계획
2. 환경 관리자(외부 관리)
1. 회사의 환경 보호 시스템 및 내부 환경 보호 문서를 검토하고 보고하는 역할을 담당합니다. 서명 의장
2. 모든 수준의 환경 보호 부서와 소통할 책임이 있습니다. 기능 부서 간 업무 조정
3. 환경 보호에 관한 다양한 보고서 및 기타 관련 정보를 검토하고 검증할 책임이 있습니다. 환경 보호;
4. 환경 보호 부서에 보고할 책임이 있습니다.
3. 환경 관리자(내부 관리)
1. 일상 업무에 전적으로 책임을 집니다. 회사의 하수 처리장을 관리하고 환경 보호국에서 발표한 배출 기준(각종 항목)을 엄격히 준수합니다.
2. 회사의 "3대 폐기물" 처리 작업을 전적으로 책임지고 충족합니다. 환경 보호국이 발표한 지표에 따른 배출 기준
3. 하수 처리 시설 및 장비 구매 계획과 계약서의 예비 검토에 대한 전적인 책임을 집니다. >
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4. 산업 폐수 처리 작업장의 기술 관리를 담당하고, 운영 중에 발생하는 기술 문제를 해결하며, 산업 폐수 처리 작업장의 기술 전환 프로젝트도 담당합니다.
5. 폐기물 잔여물 및 폐가스 배출 처리 작업을 담당하고 기술 서비스를 제공합니다.
6. 폐수/폐가스 처리 공정 설계, 현장 장비 설치 및 공정 디버깅
4. 환경 관리자(외부)
1. 지원 책임 외부 환경 보호 업무를 위해 환경 보호에 필요한 각종 외부 보고서를 작성
2. 하수 처리장 운영을 감독, 점검하고, 준수하지 않는 현상 및 행위를 신속히 시정하는 역할을 담당한다. 규정;
3. 회사의 환경 보호 파일 관리를 담당합니다.
4. 환경 보호 시스템 준비를 담당합니다. 보호 관리
1. 관할 구역 분할에 대한 책임 폐가스, 폐유, 폐가스 및 하수 처리장의 정상적인 운영을 보장하기 위한 일일 검사
2. 물에 대한 책임, 회사의 생산 구역, 사무실 구역 및 생활 구역의 전기 및 가스 공급 물, 전기 및 가스 사용의 외부 조정, 내부 관리 및 할당
3. 안전 위험을 발견 및 제거하고 발생을 예방 및 줄입니다. 안전사고의.
4. 환경 보호 위험에 대한 개선 제안을 제안하고 개선 실행에 대한 책임을 집니다.
5. 회사의 하수 장비 디버깅을 담당합니다.
6. 부서의 관리 문서 준비를 담당합니다.
7. 관할 구역 내 하수 처리장 직원의 업무
6. 작업장 관리
1.1 연기 및 먼지 통제 그룹
(1) 책임 연기 및 먼지 제어 장비의 작동 유지, 일상 작업 기록 및 관리를 위해.
(2) 각 교대조에서 장비의 정상 작동을 모니터링하고 배출이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 표준에 따라 연기 및 먼지 제어 장비에 투입하는 일을 담당합니다.
(3) 모든 표준 연기 및 먼지는 먼지 수집을 포함한 처리 장비에 유입되어 비산되지 않도록 합니다.
1.2 소음대책그룹
(1) 주요 소음 발생을 엄격히 통제하고, 주요 소음이 발생하는 장비를 통제하며 예방 및 통제 장비를 늘린다.
(2) 소음이 발생하는 작업장의 경우 방음벽이 밀폐되어 있는지, 소음이 외부로 전달되지 않는지 모니터링합니다.
1.3 하수 처리 그룹
(1) 회사의 하수 처리 작업을 담당하고 현장의 공정 흐름을 잘 알고 있습니다.
(2) 다음을 담당합니다. 하수 처리장 환경 청소 작업
(3) 접수된 유해 화학물질의 관리를 담당합니다.
(4) 문제를 사무실 및 관련 부서에 보고합니다. 적시에.
(5) 하수 처리 작업자는 매일 교대마다 역으로 유입되는 하수의 pH를 측정하고, 측정 결과를 투입 비율에 따라 처리하여 수질이 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.
6) 하수 처리 작업자는 폐수 처리량, 사용량 통계, 고형 폐기물 통계를 매일, 교대마다 기록을 포함하여 유지해야 합니다.
7) 하수 처리 작업자는 매일 매 교대 시간마다 투여량을 검사하고 관리해야 합니다.
8) 하수 처리 작업자는 매일, 교대마다 처리 장비의 작동을 점검해야 하며, 질병이 있는 장비를 작동할 수 없습니다. 작동 장비는 대기 상태에 있어야 하며 작동 준비가 되어 있어야 합니다. 작동 장비에 장애가 발생하면 이를 중지하고 대기 장비를 시작해야 합니다. 백업 장비가 정상적으로 작동하지 않아 정상적으로 작동하지 못하는 경우 즉시 관할 부서에 보고해야 합니다. 중지 시간과 복구 시간은 관할 환경 보호 부서에 보고해야 합니다.
9) 하수 처리 작업자는 매일 및 매 교대마다 고형 폐기물을 처리해야 합니다. 처리된 고형 폐기물은 지정된 위치에 쌓아서 표시해야 합니다.
1.4 고형폐기물 관리팀
(1) 고형폐기물 관리인력은 슬러지탱크 내의 모든 슬러지를 매일 처리하여야 하며, 판틀형 필터프레스로 처리하여야 한다.
(2) 처리된 슬러지는 포장하여 유해 폐기물 보관 장소에 보관해야 하며 자격을 갖춘 부서에서 재활용 표시를 해야 합니다.
(3) 고형 폐기물 관리 담당자는 고형 폐기물을 비밀리에 배출해서는 안 됩니다.
(4) 고형 폐기물 관리 담당자는 매 교대마다 폐유 회수 탱크에서 폐유를 수집하여 폐유 수집 통에 넣고 지정된 고형 폐기물 A 자격을 갖춘 장소에 보관합니다. .. .>>
질문 9: 제철소를 위한 환경 보호 시스템을 찾고 있습니다! 5 포인트 오염을 증가시키지 않으면서 생산량을 늘리고 일년 내내 대기 질이 1등급 이상인 유효 일수를 보장하는 방법은 화학 공장이 올해 해결하려고 하는 문제입니다. 최근 공장에서는 환경보호 시스템 관리, 환경보호시설 운영, 환경보호 프로젝트 건설 등 대기환경 개선을 위한 효과적인 조치를 취하고 있습니다.
연초 화학 공장은 '환경 보호 관리 규정'을 발표했는데, 이 규정에는 각급 직원의 환경 보호 책임, 오염 사고 보고 절차, 3대 폐기물 종합 관리, 문명화된 공장 관리, 환경 모니터링 및 지표 제어를 통해 "오염한 사람은 책임이 있고 오염한 사람은 거버넌스에 책임이 있습니다"를 효과적으로 달성하여 모든 직원의 열정을 효과적으로 동원하여 환경 보호에 관심을 기울이고 환경 보호에 참여하며 환경 보호를 시정합니다. . 환경보호시설 운영방면에서 각 시스템은 장비 등록을 잘 수행하고, 환경보호 지표에 부합하지 않는 장비를 해체 또는 정지하며, 환경보호시설의 계획적인 폐쇄와 정기적인 유지보수를 실시하여 다음 사항을 보장한다. 모든 종류의 배기가스는 기준에 따라 배출됩니다. 프로젝트 건설 과정에서 공장은 기존 시스템의 전환 및 업그레이드와 새로운 프로젝트의 건설 및 시운전을 기반으로 "3 동시" 시스템을 엄격히 준수하고 환경 보호 지표를 정제 및 분해하며 최대 경제적, 사회적 달성을 위해 노력했습니다. 그리고 환경적 이익. 이 공장은 지난해부터 삼황산 건식흡입 시스템의 타워-탱크-컨테이너 '삼위일체' 개조, 단황산 양극 보호 열교환기 및 건식흡입 공정 개조, 나트륨 변환을 완료했다. 이산화황 연도 가스의 흡수를 향상시키는 아황산염 증발 공정으로 배기가스 배출을 크게 줄입니다. 현재 건설 중인 53만톤 황산 신시스템은 다수의 신기술과 독립적인 지적재산권을 갖춘 신설비를 채택해 프로젝트가 완료되고 가동되면 안정적이고 효율적이며 자동화되고 지속적인 생산을 달성하게 된다. 회사의 황산 생산 역사에서 환경 친화적인 "하이라이트"입니다. 또한 화학공장에서는 저농도 이산화황의 처리 문제를 연구하기 위해 대학과 적극적으로 협력하고 있으며, 70만톤 규모의 또 다른 황산 시스템도 설계에 착수해 제련 배가스를 근본적으로 제어할 예정이다. .
질문 10: 제철소와 관련된 에너지 절약 조치와 장비는 무엇입니까? 오늘날의 전로 제강은 모두 네거티브 에너지 제강이며, 주요 소비량은 전기와 물입니다(전로 제강의 일일 지표 외에). 전기를 절약하려면 가변 주파수 모터로 전환하는 등 구동 장치의 성능을 고려하십시오. 물을 절약하고 폐수 배출을 방지하려면 여전히 폐기물에 귀중한 것들이 많이 있으므로 포괄적인 활용이 필요합니다. .