중국의 smrt 산업 발전은 어떻습니까?
1 단계 (1960-1975): 소형화, 혼합 집적 회로
2 단계 (1976-1980): 볼륨 축소, 회로 기능 향상
3 단계 (1980-1995): 비용 절감, 생산 설비 개발, 제품 가격 대비 성능 향상:
현재 단계 (1995): 마이크로 어셈블리, 고밀도 어셈블리, 3 차원 어셈블리.
기술 현황: 해외 보도에 따르면 1990 년대 이후 전 세계적으로 통공 조립 기술을 채택한 전자제품은 매년 1 1% 로 하락하고 있으며 SMT 를 채택한 전자제품은 매년 8% 씩 증가하고 있다. 지금까지 일본 미국 등 국가의 80% 이상의 전자제품이 SMT 를 채택했다.
SMT/EMS 업계에는 세 가지 기둥이 있습니다.
우리나라 SMT/EMS 산업은 주로 동부 연해지역에 집중되어 있는데, 이 가운데 광둥 (), 푸젠 (), 절강 (), 상하이 (), 장쑤 (), 산둥 (), 천진 (), 베이징 (), 랴오닝 () 등의 성시가 전국 SMT/EMS 총량의 80% 지역별로 볼 때 주강 삼각주와 그 주변 지역이 가장 강하며, 이어 창강 삼각주 지역과 환발해 지역이 뒤를 이었다. 환발해 지역 SMT/EMS 총량은 주강 삼각주, 창강 삼각주 등과는 거리가 멀지만 성장 잠재력이 크며 발전세가 더욱 강하다. 예를 들어, 2005 년에 베이징에 위치한 한 외자 회사는 총 15 만 달러의 스티커를 구입했습니다. 국가 관련 부서는 천진 빈해 신구가 선전과 푸동에 이어 중국 경제 성장의 세계 용마루가 될 것이라고 발표했다. 가까운 장래에 중국의 SMT/EMS 산업은 반드시 주강 삼각주, 창강 삼각주, 환발해 삼족 정립의 구도를 형성할 것이다.
중국 SMT/EMS 업계의 좋은 형세는 주로 중국 정부 관련 부처가 전자정보제품 제조업 발전에 대한 높은 중시와 양호한 발전 정책 및 수입 정책을 수립했기 때문이다. 미국, 일본, 한국, 유럽, 대만과 같은 세계 전자정보제품 제조업이 발달한 국가와 지역에서는 전자제조업이 중국으로 이전하는 것이 중요한 요인이다. SMT/EMS 분야 10 대 기업을 예로 들어 보겠습니다. 폭스콘, 위창력, 욱전 등 여러 기업들이 중국에 공장을 설치하였다. 그 중 폭스콘 (WHO) 는 가장 성공한 회사로 선전 쑤저우 베이징 천진 연대 등 지역에 매우 큰 공장을 짓고 직원 수만 명을 고용하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
국제환경상 인도 베트남 동유럽의 SMT/EMS 산업은 발전할 것이지만 가까운 장래에 세계 전자제조대국의 지위에 큰 위협이 되지는 않을 것이다. 결론적으로, 향후 몇 년 동안 중국은 여전히 세계 최대의 SMT/EMS 시장이 될 것이다.
SMT/EMS 의 발전을 제한하는 다섯 가지 주요 요인
중국의 SMT/EMS 산업은 빠르게 성장하고 있지만 객관적으로는 여전히 많은 문제가 있으며, 주로 다음과 같은 측면에 나타난다.
첫째, 규모가 작다. 중국 본토의 SMT/EMS 기업 규모는 외국과 항구 지역의 유사 기업보다 작으며 대부분 중소기업이다. 국제 유명 연구기구가 2004 년 발표한 세계 최대 100 개 EMS 기업 설문 조사에 따르면 중국에는 SMT/EMS 기업 결선 진출자가 한 명도 없는 것으로 나타났다. 미국은 절반 이상을 차지했고, 중국, 대만성, 홍콩에는 각각 7 명이 진출했다. 한편 중국 본토의 SMT/EMS 기업 중 가장 큰 기업 매출은 수억 위안에 불과하지만 대다수 기업은 수백만 원에서 수천만 위안에 불과하다. 중국 본토의 SMT/EMS 기업은 최대 20 ~ 30 개의 생산 라인을 보유하고 있으며, 대부분의 기업은 몇 개 또는 한두 개밖에 없다. 외국과 우리나라 항구대 기업의 SMT 생산 라인은 수십 개에서 수백 개로 많다.
둘째, 기술 함량 수준이 높지 않다. 중국 본토의 대부분의 SMT/EMS 기업들은 높은 수준의 기술 인재와 관리 인재가 부족해 중저급 제품을 많이 가공하고, 대부분 일반 소비재이며, 돈을 버는 것은 주로 지식자본이 아니라 인적자본에 의존한다. 베이징에서 휴대전화를 생산하는 것을 예로 들어 보겠습니다. 정보산업부의 통계에 따르면 2005 년 베이징은 8949 만 4000 대의 휴대폰을 생산했다. 대부분의 마더보드는 노키아, 소니 에릭신, 그 세대 공장인 엑태와 폭스콘 (Iktai) 에서 생산된다. 베이징의 수십 개 SMT/EMS 기업은 기본적으로 로우엔드 저부가가치 제품을 가공하고 있습니다.
셋째, 능력은 포괄적이지 않습니다. 전 세계 50 개 EMS 기업의 통계에 따르면 능력은 프런트 엔드 (디자인), 제조, 조립으로 나뉜다. 백 엔드 애프터서비스. 이 가운데 대부분의 기업은 이 모든 능력을 갖추고 있다. 중국 본토의 대부분의 SMT/EMS 기업은 브랜드 능력, 설계, 테스트 및 일류 물류 및 공급망 능력이 부족합니다.
넷째, 팀워크와 업계의 자율이 부족하다. 우리나라 SMT/EMS 기업은 외국 및 항구대 유사 기업에 비해 약세에 처해 있다. 그럼에도 불구하고 대륙 SMT/EMS 기업들은 단합 협력 정신을 발휘하고 업계의 자율과 대외적인 일치를 원하지 않는다. 그리고 그들은 가격을 낮추고, 서로 비하하며, 심지어 합리적인 비용보다 낮은 가격으로 주문을 하고, 서로 공격하며, 정당하지 못한 경쟁을 벌인다. 결국 모두가 돈을 벌지 못하고 악순환에 빠졌다.
다섯째, 정부 관련 부처의 지지력이 부족하다. 정부 관련 부처는 자주혁신을 강력하게 지지하고 자주지적재산권을 가진 기술과 제품을 개발하는 정책이 옳지만 제조기술의 발전도 간과해서는 안 된다. 현재 많은 과학 연구 성과는 견본 시험 단계에만 머무를 수 있을 뿐, 상업화할 수 없는 근본 원인은 제조 기술이 표준에 미치지 못했기 때문이다. 중국은 전자제품 제조대국이지만 전자제품 제조강국은 아니다. 휴대폰을 예로 들어 보겠습니다. 우리나라 휴대전화 생산량은 세계 1 위이지만 국산 휴대전화 제조의 질이 일반적으로 외국의 유명 브랜드보다 낮다는 것은 논란의 여지가 없는 사실이다. SMT 수준의 격차가 중요한 원인이다. 심지어 기술을 주관하는 일부 관리들은 SMT/EMS 에 대해 아무것도 모르고 SMT 기술이 첨단 기술이라고 생각하지 않아 다른 하이테크 기업이 받을 수 있는 정책과 자금의 지원을 받기가 어렵다.
SMT 기술의 도입은 이미 안정기에 들어섰다.
2004-2005 년 중국은 2 년 연속 약 9000 대를 수입하여 같은 기간 전 세계 배치 기계 생산량의 40% 이상을 차지했다. 2004-2005 년 중국 * * * 에서 수입한 스티커 35400 여 대, 지난 세기의 스티커 수는 4 만 대 안팎이어야 한다. 80% 는 최근 5 년 동안 구입해 단기간에 대량으로 업데이트할 수 없다. 이에 따라 2006 년 마운터의 수입 규모는 크게 증가하지 않을 것으로 예상되며 총 수입량은 기본적으로 2004 -2005 년 수준으로 유지될 것으로 전망된다. 인쇄기는 SMT 생산 라인의 주도 장비로 연간 구매량이 4500 ~ 5000 대 사이여야 하며, 그 중 80% 는 수입품이다.
리플로우 용접로는 SMT 생산 라인의 백엔드 장비로 2006 년 구매량이 2005 년보다 높아 6000 ~ 7000 대 안팎으로 예상된다. 주된 이유는 유럽연합이 2006 년 7 월 1 부터 RoHS 지시를 실시하고 2007 년 3 월 7 부위에서 공포한' 전자정보제품 오염통제관리방법' 을 실시한다는 것이다. 리플류로의 총 구매량 중 상당 부분은 오래된 것을 대체하기 위해 무연 리플류로를 구매하는 것이다. 결론적으로, SMT 기술의 중국 도입은 이미 꾸준한 발전의 시기에 접어들었다.
관련 링크
중국 표면 실장 기술 발전사
우리나라 전자기술자는 70 년대 말 80 년대 초부터 외국 STM 기술의 발전을 추적하고 SMT 기술을 소규모로 응용하기 시작했다. 우리나라 최초의 대규모 SMT 생산라인 도입은 1980 년대 중학교 때부터 시작되었다. 그 배경은 중국 컬러 TV 산업 기술의 도입이다. 파나소닉 TV 튜너와 같은 세트 컬러 TV 튜너는 A 형에서 B 형 전자 튜너로 바뀌었고, 새로운 튜너는 많은 칩 구성 요소를 사용합니다. 당시 계획경제의 지도하에 국내 컬러텔레비전 튜너 공장은 파나소닉, 삼양, 테슨, TDK 를 포함한 SMT 생산 라인을 도입하기 시작했다.
90 년대 중학교 때 중국 비디오 레코더 생산 라인의 도입이 또 한 번 SMT 도입 고조를 일으켰다. 파나소닉 비디오 레코더를 예로 들면 L 15 부터 칩 부품을 대량으로 사용합니다. 이 기간 동안 대련 루화, 베이징 TV 설비 공장, 상하이 녹음설비 공장, 난징 7 14 공장, 하신 등 한 무리의 VCR 제조사들이 SMT 생산 라인을 도입하기 시작했다. 외국의 한 조사기관에 따르면 1997 년 말까지 우리나라에는 스티커 3700 대, SMT 라인 총수는 1500-2000 개 사이에 있다.
20 세기 이래로 표면 장착 기술이 중국에 도입되는 속도가 크게 빨라졌다. 우리나라 세관은 2000 년 배치 기계 도입 데이터를 발표했는데, 그해 배치 기계 수는 1370 으로 연평균 성장률이 50% 를 넘었다. 2005 년에 도입된 스티커는 8992 대, 전국 스티커 수는 3 만대 이상, SMT 생산 라인 수는 1500 대 정도다. 중국은 이미 세계에서 가장 크고 중요한 SMT 시장이 되었다.