졸업 요약
CNC 기술 및 장비 개발 동향 및 대책
요약: 오늘날 세계의 CNC 기술 및 장비 발전 동향과 우리나라 CNC 장비 기술 현황을 간략하게 소개한다. 여기서는 기본적으로 우리나라의 WTO 가입과 개방 심화라는 새로운 환경에서 우리나라의 CNC 기술과 장비를 개발하고 우리나라 제조업의 정보화 수준과 국제 경쟁력을 향상시키는 것이 얼마나 중요한지에 대해 논의했습니다. 우리 나라의 CNC 기술 및 장비 개발에 대한 몇 가지 견해를 제시합니다.
장비 산업의 기술 수준과 현대화 정도는 국가 경제 전체의 현대화 수준과 수준을 결정합니다. CNC 기술과 장비는 신흥 첨단 산업과 첨단 산업의 발전에 중요합니다. 기술과 가장 기본적인 장비를 가능하게 하는 산업(예: 정보 기술 및 관련 산업, 생명 공학 및 관련 산업, 항공, 항공우주 및 기타 방위 산업). 마르크스는 "다양한 경제 시대의 차이는 무엇을 생산하느냐에 있는 것이 아니라 그것이 어떻게 생산되고 어떤 노동 수단이 생산에 사용되는가에 있다"고 말한 적이 있습니다. 제조기술과 장비는 인간의 생산활동을 위한 가장 기본적인 생산수단이며, CNC기술은 오늘날 첨단 제조기술과 장비의 핵심기술이다. 오늘날 CNC 기술은 제조 능력과 수준을 향상하고 역동적이고 변화하는 시장에 대한 적응성과 경쟁력을 향상시키기 위해 전 세계 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 또한 세계 여러 산업화된 국가에서는 CNC 기술과 CNC 장비를 국가 전략 재료로 지정하여 자체 CNC 기술 및 산업 발전을 위한 주요 조치를 취할 뿐만 아니라 우리나라의 "고정밀"에 막대한 투자를 해왔습니다. CNC 핵심 기술 및 장비 잠금 및 제한 정책을 구현합니다. 요컨대, CNC기술을 핵심으로 하는 선진제조기술을 적극적으로 발전시키는 것은 세계 선진국들이 경제발전을 가속화하고 종합적인 국력과 국가위위를 제고하는 중요한 방식이 되었습니다.
CNC 기술은 디지털 정보를 이용해 기계의 움직임과 작업 과정을 제어하는 기술이다. CNC 장비는 CNC 기술로 대표되는 신기술이 전통 제조업과 신흥 제조업에 침투해 형성된 메카트로닉스 통합체다. 소위 디지털 장비라고 불리는 제품은 다음과 같은 다양한 분야를 포괄합니다. (1) 정보 처리, 처리 및 전송 기술 (4) 자동 제어 기술; ) 센서 기술 (6) 소프트웨어 기술 등
1 CNC 기술 발전 동향
CNC 기술의 응용은 전통 제조업에 혁명적인 변화를 가져왔을 뿐만 아니라 지속적인 발전을 통해 제조업을 산업화의 상징으로 만들었습니다. 응용 분야가 확대되면서 국가 경제와 국민 생활에 중요한 중요 산업(IT, 자동차, 경공업, 의료 등)의 발전에 있어 그 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 산업은 현대적인 발전의 주요 추세가 되었습니다. 현재 전 세계 CNC 기술 및 장비 개발 동향으로 볼 때 주요 연구 핫스팟은 다음과 같습니다 [1~4].
1.1 고속, 고정밀 가공 기술 및 장비의 새로운 트렌드
효율성과 품질은 첨단 제조 기술의 핵심입니다. 고속, 고정밀 가공 기술은 효율성을 크게 향상시키고 제품 품질과 등급을 향상시키며 생산 주기를 단축하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 이 때문에 일본첨단기술연구소에서는 이를 현대제조기술 5대 기술 중 하나로 꼽고 있으며, 국제생산공학학회(CIRP)에서는 21세기 핵심 연구 방향 중 하나로 꼽고 있다.
자동차 산업 분야에서는 연간 생산량 30만 대의 생산주기가 40초/대이며, 다품종 가공은 자동차 장비가 해결해야 할 핵심 과제 중 하나이다. 항공 및 항공 우주 산업 분야의 가공 대부분의 부품은 벽이 얇고 리브가 있으며 강성이 매우 낮습니다. 재료는 알루미늄 또는 알루미늄 합금이며 이러한 리브와 벽은 높은 절단 속도와 작은 크기로만 가공할 수 있습니다. 절단력. 최근에는 수많은 리벳, 나사 및 기타 연결 방법을 통해 여러 부품을 조립하는 대신 날개 및 동체와 같은 대형 부품을 제조하는 대신 대형 전체 알루미늄 합금 빌렛을 "중공"하는 방법을 사용하여 강도, 강성 및 신뢰성을 보장합니다. 구성 요소가 개선되었습니다. 이는 처리 장비에 대한 고속, 고정밀 및 높은 유연성 요구 사항을 제시했습니다.
EMO2001 전시회에 따르면 고속 머시닝 센터의 이송 속도는 80m/min 이상, 공회전 속도는 약 100m/min에 달할 수 있습니다. 현재 우리나라의 상하이 제너럴 모터스(Shanghai General Motors Company)를 비롯한 세계의 많은 자동차 공장에서는 모듈형 공작 기계를 고속 머시닝 센터로 구성된 생산 라인으로 부분적으로 교체하고 있습니다.
미국 CINCINNATI사의 HyperMach 공작기계는 최대이송속도 60m/min, 급송속도 100m/min, 가속도 2g, 스핀들속도 60,000r/min을 가지고 있다. 얇은 항공기 부품을 가공하는 데 30분밖에 걸리지 않는데, 같은 부품을 일반 고속 밀링머신으로 가공하는 데는 3시간, 일반 밀링머신으로는 8시간이 걸린다. 듀얼 스핀들의 스핀들 속도와 가속도. 독일 DMG 회사의 선반은 각각 12*!000r/mm 및 1g에 도달합니다.
가공 정밀도 측면에서 지난 10년간 일반 CNC 공작기계의 가공 정밀도는 10μm에서 5μm로, 정밀 머시닝센터는 3μm에서 5μm로 1μm로 높아졌다. 1.5μm까지, 초정밀 가공 정밀도가 나노미터 수준(0.01μm)에 진입하기 시작했습니다.
신뢰성 측면에서는 외국 CNC 장비의 MTBF 값이 6,000h 이상에 달하고, 서보 시스템의 MTBF 값도 30,000h 이상에 도달해 매우 높은 신뢰성을 보여주고 있습니다.
고속, 고정밀 가공을 실현하기 위해 전동 스핀들, 리니어 모터 등 보조 기능 부품이 급속도로 개발되고 있으며, 그 응용 분야도 더욱 확대되고 있습니다.
1.2 5축 연결 가공 및 복합 가공 공작 기계의 급속한 발전
5축 연결을 사용하여 3차원 곡면 부품을 가공하면 최고의 형상을 갖춘 공구를 만들 수 있습니다. 절단용으로 사용되어 매끄러움이 높을 뿐만 아니라 효율성도 크게 향상되었습니다. 특히 경화물의 고속 밀링을 위해 입방정질화붕소와 같은 초경질 소재 밀링 커터를 사용할 경우 5축 연결 공작 기계 1개의 효율성은 3축 연결 공작 기계 2개와 동일할 수 있다고 일반적으로 알려져 있습니다. 철강 부품의 경우 5축 연결 가공은 3축 연결 가공에 비해 효율성이 더 높습니다. 그러나 과거에는 5축 연동 CNC 시스템과 복잡한 호스트 구조 등의 이유로 3축 연동 CNC 공작기계에 비해 가격이 몇 배 높았으며, 프로그래밍 기술도 어려웠다. 이는 5축연동 공작기계의 개발을 제한했습니다.
현재 전동 스핀들의 등장으로 5축 동시 가공용 복합 스핀들 헤드의 구조가 대폭 단순화되어 제조 난이도와 원가가 대폭 줄어들었으며 가격 격차도 크게 줄어들었다. CNC 시스템의 범위가 좁아졌습니다. 따라서 복합 스핀들 헤드형 5축연동 공작기계 및 복합가공 공작기계(5면 가공 공작기계 포함)의 개발이 추진되고 있다.
EMO2001 전시회에서 New Nippon Koki의 5면 가공 공작 기계는 복합 스핀들 헤드를 채택하여 수직 4면 가공과 모든 각도 가공이 가능하여 5면 가공과 5축이 가능합니다. 동일한 공작 기계에서 가공이 가능하며 경사면 및 역 테이퍼 홀 가공도 가능합니다. 독일 DMG사는 한 번의 클램핑으로 5면과 5축 동시 가공이 가능하고 CNC 시스템이나 CAD/CAM을 통해 직간접적으로 제어할 수 있는 DMUVoution 시리즈 머시닝 센터를 전시했습니다.
1.3 지능형, 개방형 및 네트워크화는 현대 CNC 시스템 개발의 주요 추세가 되었습니다.
21세기 CNC 장비는 특정 지능을 갖춘 시스템이 될 것입니다. 지능에는 다음이 포함됩니다. CNC 시스템의 모든 측면에서: 가공 공정의 적응형 제어, 공정 매개변수의 자동 생성 등 가공 효율성과 가공 품질에 대한 지능을 추구하여 주행 성능을 향상하고 지능 활용을 촉진합니다. 피드포워드 제어, 모터 매개변수의 적응형 계산, 자동 부하 인식, 자동 모델 선택, 자체 조정 등과 같은 지능형 자동 프로그래밍, 지능형 인간-기계 인터페이스 등의 지능이 있습니다. 또한 지능형 진단, 지능형 모니터링 콘텐츠, 편리한 시스템 진단 및 유지 관리 등
기존 CNC 시스템의 폐쇄적 성격과 CNC 응용 소프트웨어의 산업 생산에 존재하는 문제를 해결하기 위해. 현재 미국의 NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control), 유럽연합의 OSACA(Open System Architecture for Control inside Automation Systems), OSEC(일본의 Open CNC System Environment for Controller), 중국의 ONC(Open Numerical Control System) 등이 있습니다. CNC 시스템의 개방성은 CNC 시스템의 미래가 되었습니다.
소위 개방형 CNC 시스템은 CNC 시스템의 개발이 구조적 개체(CNC 기능)를 변경, 추가 또는 조정하여 공작 기계 제조업체와 최종 사용자를 위한 통합 운영 플랫폼에서 직렬화될 수 있고 사용자의 특별한 요구 사항을 쉽게 통합할 수 있음을 의미합니다. 응용 프로그램과 기술 노하우가 제어 시스템에 통합되어 다양한 품종과 등급의 개방형 CNC 시스템을 신속하게 구현하여 독특한 개성을 지닌 유명 브랜드 제품을 형성합니다. 현재 개방형 CNC 시스템의 아키텍처 사양, 통신 사양, 구성 사양, 운영 플랫폼, CNC 시스템 기능 라이브러리 및 CNC 시스템 기능 소프트웨어 개발 도구가 현재 연구의 핵심입니다.
네트워크로 연결된 CNC 장비는 지난 2년 동안 개최된 유명한 국제 공작기계 박람회의 새로운 하이라이트입니다. CNC 장비의 네트워킹은 생산 라인, 제조 시스템 및 제조 기업의 정보 통합 요구를 크게 충족할 것이며 민첩한 제조, 가상 기업 및 글로벌 제조와 같은 새로운 제조 모델을 실현하기 위한 기본 단위이기도 합니다. 국내외 유명 CNC 공작기계 및 CNC 시스템 제조 기업들은 지난 2년 동안 관련 신개념 및 프로토타입을 출시했습니다. 예를 들어 EMO2001 전시회에서는 일본의 "CyberProduction Center"(지능형 생산 센터)가 전시되었습니다. Yamazaki Mazak Company Control Center(CPC), 일본의 Okuma Machine Tool Company가 "IT 플라자"(Information Technology Plaza, 통칭 IT Plaza)를 전시했습니다. 독일의 Siemens(지멘스)가 개방형 제조 환경(Open Manufacturing Environment, OME라고 함)을 전시했습니다. 등 네트워킹으로 발전하는 CNC 공작기계 가공의 추세를 반영합니다.
1.4 새로운 기술 표준 및 사양 수립에 주목
1.4.1 CNC 시스템 설계 및 개발 사양 관련
위에서 언급한 바와 같이 개방형 CNC 시스템 뛰어난 다용성, 유연성, 적응성 및 확장성을 바탕으로 미국, 유럽 공동체, 일본 및 기타 국가에서는 전략적 개발 계획을 구현하고 개방형 아키텍처 CNC 시스템 사양(OMAC, OSACA, OSEC)에 대한 연구 및 공식화를 수행해 왔습니다. 세계 3대 경제국은 단기간에 거의 동일한 과학적 계획과 사양을 수립하여 CNC 기술에 새로운 변화의 시대가 도래했음을 예고했습니다. 2000년에 우리나라도 중국 ONC 수치 제어 시스템의 규범적 틀을 연구하고 공식화하기 시작했습니다.
1.4.2 CNC 표준 정보
CNC 표준은 제조 산업의 정보화 발전 추세입니다. CNC 기술 탄생 이후 50년 동안의 정보 교환은 G 및 M 코드를 사용하여 가공 방법을 설명하는 ISO6983 표준을 기반으로 하여 가공 프로세스를 지향한다는 점은 분명합니다. 현대 CNC 기술 개발 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이를 위해 새로운 CNC 시스템 표준인 ISO14649(STEP-NC)가 국제적으로 연구 및 제정되고 있습니다. 그 목적은 특정 시스템에 의존하지 않고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 통일된 데이터 모델을 설명할 수 있는 중립 메커니즘을 제공하는 것입니다. . 이를 통해 다양한 산업분야의 전체 제조공정은 물론 제품정보까지 표준화를 실현합니다.
STEP-NC의 등장은 CNC 기술 분야의 혁명일 수도 있으며, 이는 CNC 기술 발전은 물론 제조업 전반에 지대한 영향을 미칠 것입니다. 먼저, STEP-NC는 전통적인 제조 개념에서 NC 가공 프로그램이 하나의 컴퓨터에 집중되는 새로운 제조 개념을 제안합니다. 새로운 표준에 따라 NC 프로그램은 인터넷에 분산될 수 있으며 이는 CNC 기술의 개방적이고 네트워크화된 발전 방향입니다. 둘째, STEP-NC 수치제어 시스템은 도면 처리(약 75%), 처리 프로그램 준비 시간(약 35%), 처리 시간(약 50%)을 크게 줄일 수 있다.
현재 유럽과 미국 국가들은 STEP-NC 연구에 큰 중요성을 부여하고 있으며, 유럽에서는 STEP-NC IMS 계획(1999.1.1~2001.12.31)을 시작했다. 이 프로그램에는 유럽과 일본의 20개 CAD/CAM/CAPP/CNC 사용자, 제조업체 및 학술 기관이 참여하고 있습니다. 미국 회사 STEP Tools는 제조 데이터 교환 소프트웨어의 글로벌 개발업체로, CNC 공작 기계 가공 정보 교환을 위한 슈퍼 모델(Super Model)을 개발했습니다. 그 목표는 모든 가공 프로세스를 설명하기 위해 통일된 사양을 사용하는 것입니다. 현재 이 새로운 데이터 교환 형식은 SIEMENS, FIDIA 및 유럽 OSACA-NC CNC 시스템이 장착된 프로토타입에서 검증되었습니다.
2 우리나라의 CNC 기술과 산업 발전에 대한 기본 추정
우리나라의 CNC 기술은 1958년에 시작되었으며 지난 50년간의 발전 과정은 크게 다음과 같이 나눌 수 있다. 세 단계: 첫 번째 단계는 1958년부터 1979년까지, 즉 폐쇄적인 개발 단계이다. 이 단계에서는 외국의 기술 봉쇄와 우리나라 기본 여건의 한계로 인해 CNC 기술의 발전이 상대적으로 더뎠습니다. 두 번째 단계는 국가의 '6차 5개년 계획', '7차 5개년 계획'과 '8차 5개년 계획'의 초기 단계, 즉 기술을 도입하고 소화 흡수하는 단계이며, 초기에 현지화 시스템을 구축합니다. 현 단계에서는 개혁개방과 국가의 관심, 연구개발 환경과 국제환경의 개선으로 인해 우리나라의 CNC기술 연구개발과 제품의 국산화가 큰 진전을 이루었다. 세 번째 단계는 국가의 '8차 5개년 계획' 후기이자 '9차 5개년 계획' 기간, 즉 산업화 연구를 실시하고 시장 경쟁 단계에 진입하는 단계입니다. 이 단계에서 우리나라 국산 CNC 장비의 산업화는 상당한 진전을 이루었습니다. '9차 5개년 계획'이 종료되면서 국산 CNC 공작기계 국내 시장 점유율은 50%에 달했고, 국산 CNC 시스템(보급형)도 10%에 도달했다.
지난 50년, 특히 4차 5개년 계획 이후 우리나라 CNC 기술의 발전 역사를 살펴보면 전체적으로 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
a. CNC 기술 발전의 기반을 마련하고 현대 CNC 기술을 기본적으로 습득했습니다. 우리나라는 현재 CNC 시스템, 서보 드라이브, CNC 호스트, 특수 기계 및 액세서리의 기본 기술을 기본적으로 습득했으며 이러한 기술의 대부분은 상업 개발의 기반을 갖추고 있으며 일부 기술은 상용화 및 산업화되었습니다.
b. CNC 산업 기반이 처음으로 형성되었습니다. 주요 연구 결과와 일부 기술의 상용화를 바탕으로 Huazhong CNC, Aerospace CNC 등 대량 생산 능력을 갖춘 CNC 시스템 제조업체가 설립되었습니다. Lanzhou Electric Machinery Factory 및 Huazhong CNC와 같은 다수의 서보 시스템 및 서보 모터 제조업체는 물론, Beijing No. 1 Machine Tool Factory 및 Jinan No. 1 Machine Tool Factory와 같은 여러 CNC 메인프레임 제조업체도 있습니다. 이러한 생산 공장은 기본적으로 우리 나라의 CNC 산업 기반을 형성합니다.
c. CNC 연구, 개발 및 관리 인재로 구성된 기본 팀을 설립했습니다.
CNC 기술의 연구, 개발 및 산업화에서 큰 진전이 이루어졌지만 우리 나라의 고급 CNC 기술 연구 및 개발, 특히 국내 기술 수준에 대한 연구 개발도 분명히 인식해야합니다. 산업화 현재 상황과 우리나라의 실제 수요 사이에는 여전히 큰 격차가 있습니다. 우리나라의 발전 속도는 수직적 관점에서 매우 빠르지만, 수평적 비교(외국과 비교)에서는 기술 수준의 격차뿐만 아니라 일부 측면에서 개발 속도의 격차, 즉 기술 수준의 격차도 존재합니다. 일부 고정밀 CNC 장비의 수준이 넓어지는 경향이 있습니다. 국제적인 관점에서 우리나라의 CNC 기술수준과 산업화 수준을 대략적으로 평가하면 다음과 같다.
a. 기술 수준에서는 해외 선진 수준에 비해 약 10~15년 정도 뒤쳐져 있으며, 고정밀 기술 측면에서는 더욱 그렇습니다.
b. 산업화 수준에서는 시장 점유율이 낮고, 다양성 범위가 작으며, 기능성 부품의 전문 생산 수준과 완전한 세트 기능이 아직 형성되지 않았습니다. 낮음, 외관 품질이 좋지 않음, 신뢰성이 좋지 않음, 국내 CNC 시스템이 아직 자체 브랜드 효과를 확립하지 못함, 사용자 신뢰도가 부족함.
c. 지속 가능한 개발 역량 측면에서, 경쟁 이전의 CNC 기술의 연구, 개발 및 엔지니어링 역량은 관련 표준의 연구 및 수립이 약합니다. 그리고 사양이 뒤쳐집니다.
위에서 언급한 격차의 주요 원인을 다음과 같은 측면에서 분석한다.
a. 국내 CNC 산업 프로세스의 까다롭고 복잡하며 장기적인 특성에 대한 이해가 부족하고, 시장 불규칙, 해외 봉쇄, 제도적 문제 등의 어려움에 대한 평가가 부족하고, 적용 수준 및 역량에 대한 분석이 부족합니다. 국가의 CNC 기술.
b. 시스템 측면. 체계적 및 산업 체인 관점에서 포괄적인 고려보다 기술적 관점에서 CNC 산업화 문제에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 완전한 고품질 지원 시스템, 완벽한 교육, 서비스 네트워크 및 기타 지원 시스템이 없습니다.
c. 잘못된 메커니즘은 두뇌 유출을 유발하고 기술 혁신, 기술 경로 및 제품 혁신을 제한하며 계획의 효과적인 구현을 제한하는 경우가 많습니다.
d. 기술적인 측면. 기업의 독립적인 기술 혁신 능력이 강하지 않고, 핵심 기술 엔지니어링 역량도 강하지 않습니다. 공작기계의 표준이 낙후되고 수준이 낮으며, CNC 시스템에 대한 새로운 표준에 대한 연구가 부족합니다.
3 우리 나라의 CNC 기술 발전과 산업화에 대한 전략적 고려 사항
3.1 전략적 고려 사항
우리 나라는 주요 제조업 국가이므로 우리는 다음과 같은 노력을 해야 합니다. 세계산업이전의 선봉을 최선을 다해 받아들이다 후공을 이전하는 것보다 선진 제조업의 핵심기술을 터득하는 것이 필요하다. 그렇지 않으면 새로운 국제산업구조조정에서 우리나라의 제조업은 추가 "빈 코어". 자원, 환경, 시장을 희생하면서 우리가 얻는 것은 핵심기술을 장악한 제조센터의 위상보다는 세계의 새로운 경제구조 속에서 국제적인 '가공센터'와 '조립센터'일 뿐이다. 이는 우리나라 현대 제조업의 발전 과정에 심각한 영향을 미칠 것입니다.
국가 안보 전략 측면에서 CNC 기술과 산업 문제에 먼저 주목해야 한다. 제조업은 우리나라에서 가장 많은 고용인구가 있는 산업이기 때문이다. 제조업의 발전은 사람들의 생활 수준을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 우리나라의 취업에 대한 압박을 완화하고 사회 안정을 보장할 수 있습니다. 둘째, 국방과 안보의 관점에서 서방 선진국들은 고정밀 CNC 제품을 목록에 올렸습니다. 국가 전략 자료와 우리나라에 대한 수출 금지 및 제한 조치가 대표적인 예입니다.
3.2 발전 전략
우리 나라의 기본 국가 여건의 관점에서 시작하여 국가의 전략적 수요와 국민 경제의 시장 수요에 따라 종합적인 경쟁력을 향상시키기 위해 우리나라 제조장비산업의 산업화 수준을 목표로 21세기 초 우리나라 제조장비산업의 발전과 고도화를 선도할 수 있는 핵심기술을 선정하고 지원기술 및 산업화를 체계적으로 접근한다. 제조장비 산업의 도약을 위한 연구개발 콘텐츠 개발로 산업화 발전을 지원하는 기술입니다.
시장 수요를 방향으로 강조합니다. 즉, CNC 터미널 제품, 완전 기계(예: 대용량 및 광범위한 CNC 선반, 밀링 기계, 고속, 고정밀 및 고정밀 기계)에 중점을 둡니다. - 고성능 CNC 공작기계, 일반 디지털 기계, 기간 산업 핵심 장비 등)을 통해 CNC 산업 발전을 견인합니다. CNC 시스템 및 관련 기능 부품(디지털 서보 시스템 및 모터, 고속 전기 스핀들 시스템 및 신규 장비용 액세서리 등)의 신뢰성 및 생산 규모 문제 해결에 중점을 둡니다. 규모가 없으면 신뢰성이 높은 제품도 없고, 규모가 없으면 가격이 저렴하고 경쟁력 있는 제품도 없습니다. 물론 규모가 없으면 중국의 CNC 장비는 결국 성공할 수 없습니다.
고정밀 장비의 연구개발에 있어서는 '이를 가능하게 하고, 사용하고, 판매한다'는 목표를 가지고 산학연, 연구기관, 최종 사용자의 긴밀한 통합을 강조해야 합니다. 국가의 긴급한 요구를 해결하기 위해 국가의 의지에 따라 이를 실행합니다.
대회 전 CNC 기술 분야에서는 독립적인 지적재산권을 보유한 기술 및 제품의 혁신과 연구 개발에 중점을 두고 있어 우리나라 CNC 산업, 장비의 지속 가능한 발전을 위한 기반을 마련하고 있습니다. 제조업은 물론이고 제조업 전반에도 마찬가지다.
참고자료:
〔1〕 중국공작기계공업협회 산업발전부. CIMT2001 순회〔J〕, 2001(3): 18-20. .
〔2〕 Liang Xun, Wang Xuan, Zhou Yanyou. 공작기계 기술 발전의 새로운 동향〔J〕, 2001(3): 21-28.
〔3〕 중국공작기계공업협회 CNC 시스템 부문. CIMT2001 순회〔J〕, 2001(5): 13-17.
〔4 ] Yang Xuetong, Li Dongru, He Wenli, 2세기 CNC 공작기계 기술 개발 전략 연구 〔M〕 베이징: 기계공업국, 2000.