실리콘고무 생산
"고온(실온) 가황 실리콘 고무 시장 조사 보고서"를 구입하시기 바랍니다.
여기: /07.asp?id=1150, 하지만 제 생각에는 버전이 오래되서 가격대비 성능비가 높지 않으니 그냥 프로젝트를 보시는게 낫습니다.
—————————————————————————————————————
상온 가황 실리콘 고무(RTV) 소개
상온 가황 실리콘 고무(RTV)는 1960년대에 등장한 새로운 유형의 실리콘 엘라스토머입니다. 상온에서 가열할 필요가 없고, 압력을 가하면 그 자리에서 경화가 가능해 사용이 매우 편리합니다. 그러므로 나오자마자 전체 실리콘 제품의 중요한 부분이 되었습니다. 상온 경화 실리콘 고무는 현재 접착제, 실런트, 보호 코팅, 포팅 및 성형 재료로 널리 사용되고 있으며 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 실온 가황 실리콘 고무는 저분자량으로 인해 액체 실리콘 고무로 알려져 있습니다. 물리적 형태는 일반적으로 점도가 100~1,000,000센티스토크인 유동성 유체 또는 점성 페이스트입니다. 사용 요구 사항에 따라 사전 가황 고무는 자체 레벨링 포팅 컴파운드 또는 흐르지 않지만 긁힐 수 있는 퍼티로 제형화될 수 있습니다. 상온 가황 실리콘 고무에 사용되는 충전재는 고온 가황 실리콘 고무와 유사하며 화이트 카본 블랙으로 강화되어 가황 고무에 10~60kg/cm2의 인열강도를 부여합니다. 다양한 첨가제를 첨가하면 고무 재료의 비중, 경도, 강도, 유동성 및 요변성이 달라지며 가황 고무가 난연성, 전기 전도성, 열 전도성 및 내마모성과 같은 다양한 특수 특성을 갖게 됩니다.
상온 가황 실리콘 고무는 포장 방법에 따라 1액형과 2액형 상온 가황 실리콘 고무로 나눌 수 있으며, 가황 메커니즘에 따라 응축형과 첨가형으로 나눌 수 있습니다. . 따라서 실온 가황 실리콘 고무는 다양한 조성, 가황 메커니즘 및 사용 공정에 따라 세 가지 주요 유형, 즉 단일 성분 실온 가황 실리콘 고무, 2성분 축합형 실온 가황 실리콘 고무 및 2성분 첨가물로 나눌 수 있습니다. 유형 실온 경화 실리콘 고무.
1액형 및 2액형 축합 상온 가황 실리콘 고무의 원고무는 α, Ω-디하이드록시폴리실록산이며, 부가형 상온 가황 실리콘 고무는 염기(또는 말단)에 알케닐 및 수소를 함유한 폴리실록산입니다. 그룹), 경화시 상온(50~150℃)보다 약간 높은 온도에서 좋은 경화 효과를 얻을 수 있으므로 저온가황실리콘고무(LTV)라고도 합니다.
이 세 가지 상온 가황 실리콘 고무 시리즈는 각각 장점과 단점이 있습니다. 1액형 상온 가황 실리콘 고무의 장점은 사용하기 쉽지만 심경화 속도가 어렵다는 것입니다. ; 2액형 상온 경화 실리콘 고무는 경화 중에 열을 방출하지 않고, 수축이 매우 적고, 팽창하지 않으며, 내부 및 표면 모두에서 경화가 수행될 수 있다는 장점이 있습니다. 첨가형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 온도에 따라 달라집니다. 따라서 온도 조절을 사용하여 가황 속도를 조절할 수 있습니다.
1. 1액형 상온 가황 실리콘 고무
1액형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분에 의해 시작됩니다. 일반적으로 사용되는 가교제는 메틸트리아세톡시실란이며, Si-O-C 결합은 쉽게 가수분해됩니다. 아세톡시 그룹은 물 속의 수소 그룹과 결합하여 아세트산을 형성하고 물 속의 수산기 그룹은 원래의 아세톡시 그룹으로 이동합니다. 위치에 있으면 트리히드록시메틸실란이 됩니다. 트리하이드록시메틸실란은 매우 불안정하며 하이드록실 말단 그룹이 있는 선형 실리콘과 쉽게 축합되어 가교 구조를 형성합니다. 일반적으로 실라놀 말단기를 함유한 유기 실리콘 고무와 충진제, 촉매, 가교제 등의 다양한 배합제를 밀봉된 호스에 넣어 사용하면 용기에서 압출되어 내부의 수분에 의해 가황됩니다. 공기. 엘라스토머는 또한 저분자량 물질을 방출합니다. 메틸트리아세톡시실란 이외에, 가교제는 또한 알콕시기, 옥심기, 아미노기, 아미드기 또는 케톤기를 함유하는 실란일 수 있다. 알콕시기와 가교결합하여 알코올을 방출하면 탈알코올화 일액형 상온가황실리콘고무라고 하며, 옥심기와 가교결합하면 옥심을 생성하는데 이를 드라고 합니다. -옥심형 상온 가황 실리콘 고무는 가교결합을 통해 사용되는 물질에 따라 탈산성형, 탈옥심형, 탈알코올화형, 탈아민형, 탈아미드화형 등 다양한 종류가 있습니다. 유형과 데케톤 유형 등이 있지만 현재 가장 널리 사용되는 유형은 탈산성화 유형입니다.
일액형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 가황 시스템, 온도, 습도 및 실리콘 고무층의 두께에 따라 달라집니다. 환경의 온도와 습도를 높이면 가황 과정이 빨라질 수 있습니다. . 일반적인 환경 조건에서는 일반적으로 15~30분 후에 실리콘 고무 표면이 끈적이지 않게 되며, 0.3cm 두께의 접착층은 하루 안에 경화될 수 있습니다. 치료의 깊이와 강도는 약 3주에 걸쳐 점차적으로 증가합니다.
1액형 상온 가황 실리콘 고무는 전기적 특성과 화학적 불활성이 우수할 뿐만 아니라 내열성, 자연노화성, 난연성, 내습성, 통기성 등의 특성도 갖고 있습니다. -60~200℃ 범위에서 장기간 탄력성을 유지할 수 있습니다. 경화시 열을 흡수하거나 방출하지 않으며 경화 후 수축이 적고 재료와의 접착력이 좋습니다. 따라서 주로 접착제 및 실런트로 사용되지만 다른 용도로는 현장 개스킷, 보호 코팅 및 코킹 재료가 있습니다. 다수의 1액형 실리콘 고무 접착제 제제는 대부분의 금속, 유리, 세라믹 및 콘크리트(예: 베어 알루미늄)와 같은 다양한 재료에서 최대 200lb/in의 전단 강도로 자가 접착 특성을 나타냅니다. 2. 인열 강도는 다음과 같습니다. 20파운드·피트/인치2(0.35줄/cm2)에 도달합니다. 접착이 어려운 경우, 접착 강도를 향상시키기 위해 프라이머를 기본 재료에 도포할 수 있습니다. 프라이머는 기본 재료에서 경화될 때 실리콘 결합 표면에 적합한 개질 층이 될 수 있습니다.
일액형 상온 가황 실리콘 고무는 사용이 간편하지만, 가황은 대기 중의 수분에 따라 달라지기 때문에 가황 고무의 두께는 제한되어 있으며 20~30cm의 두께가 필요한 상황에서만 사용할 수 있습니다. 6mm 미만.
1액형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 표면에서 깊이까지 점진적으로 진행되며, 고무층이 두꺼울수록 경화 속도가 느려집니다. 깊은 부분을 빠르게 경화해야 하는 경우 층상 주입 및 점진적 가황 방법을 사용할 수 있습니다. 매번 고무를 추가한 다음 가황 후에 추가하면 전체 가황 시간을 줄일 수 있습니다. 산화마그네슘을 첨가하면 깊은 접착제의 가황을 가속화할 수 있습니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무. 2액형 상온 가황 실리콘 고무는 축합형과 첨가형으로 나눌 수 있습니다.
2. 2액 축합형 상온 가황 실리콘 고무
2액 축합형 상온 가황 실리콘 고무는 가장 일반적인 상온 가황 실리콘 고무이며 그 종류는 다음과 같습니다. 원료 고무는 일반적으로 하이드록실 말단 폴리실록산이 다른 성분 및 촉매와 결합되어 고무 화합물을 형성합니다. 이 고무 화합물의 점도는 100센티스토크에서 100만 센티스토크까지 다양합니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무의 가황 반응은 공기 중의 수분이 아닌 촉매에 의해 시작됩니다. 일반적으로 실리카겔, 충진제, 가교제는 하나의 성분으로 포장되고, 촉매는 다른 성분으로 별도로 포장되거나, 다른 조합으로 사용되지만, 촉매와 가교제는 별도로 포장되어야 한다. 포장 방법에 관계없이 두 성분이 완전히 혼합되어야 경화가 시작됩니다. 일반적으로 사용되는 가교제는 에틸 오르토실리케이트이고 촉매는 디부틸틴 디라우레이트입니다. 그리고 원하는 최종 제품의 특성에 따라 적절한 충전제와 첨가제를 첨가합니다. 최근 몇 년 동안 많은 국가에서는 디부틸틴 디라우레이트가 중독성 물질이고 기본적으로 저독성 옥틸틴으로 대체되었기 때문에 식품 봉지와 혈장 백에 디부틸틴 첨가를 금지했습니다.
2액형 응축 실온 가황 실리콘 고무의 가황 시간은 주로 촉매의 종류, 투여량 및 온도에 따라 달라집니다. 촉매를 많이 사용할수록 황화 속도는 빨라지고, 저장 시간은 짧아집니다. 실온에서 보관 시간은 일반적으로 몇 시간입니다. 고무의 보관 시간을 연장하려면 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 2액형 축합형 상온 가황 실리콘 서까래 접착제는 상온에서 완전히 경화되는 데 하루 정도 걸리지만, 150°C에서는 1시간밖에 걸리지 않습니다. 촉진제인 γ-아미노프로필트리에톡시실란의 시너지 효과를 통해 경화 속도를 크게 높일 수 있습니다. 2액형 상온 가황 실리콘 고무는 165~250°C의 온도 범위에서 오랫동안 탄성을 유지할 수 있으며, 물, 오존 및 내후성 노화에 대한 저항성이 우수합니다. 사용이 간편하고 가공적용성이 강하여 포팅 및 성형재료로 널리 사용됩니다. 다양한 전자 및 전기 부품을 상온 가황 실리콘 고무로 코팅하고 포팅한 후 습기로부터 보호(부식 방지, 충격 방지 등)할 수 있으며 성능 및 안정성 매개변수를 향상시킬 수 있습니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 깊은 포팅 재료에 특히 적합하며 가황 시간이 더 빨라서 1액형 상온 가황 실리콘 고무보다 우수합니다.
2액형 상온 가황 실리콘 고무는 가황 후 접착 방지성이 우수하고 가황 시 수축률이 매우 작아 연질 금형 제조에 적합하며 에폭시 수지 주조에 사용됩니다. , 폴리에틸렌 등 에스테르 수지, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금 등의 금형 또한, 2액형 상온 가황 실리콘 고무의 높은 시뮬레이션 성능을 활용하여 다양하고 정교한 패턴을 재현할 수 있습니다. 예를 들어, 문화 유물의 복제에서는 고대 청동을 모방할 수 있고, 인조 가죽의 생산에서는 뱀, 비단구렁이, 악어, 천산갑 및 기타 동물의 피부 패턴을 복제하여 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 가짜를 진짜처럼 보이게 만드는 효과.
2액형 상온 가황 실리콘 고무를 사용하는 경우 몇 가지 구체적인 문제에 주의해야 합니다. 먼저 기본 재료, 가교제 및 촉매를 별도로 무게를 측정한 다음 비율에 맞게 혼합합니다. 일반적으로 두 구성 요소의 혼합을 시각적으로 관찰할 수 있도록 두 구성 요소를 서로 다른 색상으로 제공해야 합니다. 혼합 과정은 갇혀 있는 가스의 양을 최소화하도록 주의 깊게 수행해야 합니다. 고무를 혼합한 후(색상이라도) 그대로 방치하거나 감압(진공도 700mmHg)하여 기포를 제거할 수 있으며, 기포가 모두 배출된 후 상온 또는 상온에 놓아 실리콘으로 경화시킬 수 있습니다. 특정 기간 동안 지정된 온도.
메틸 외에도 2액형 실온 가황 실리콘 고무 실록산 주쇄의 측쇄 그룹을 페닐, 트리플루오로프로필, 시아노에틸 등과 같은 다른 그룹으로 대체할 수 있습니다. 저온 저항성을 향상시킵니다. , 내열성, 내방사선성 또는 내용매성. 동시에 필요에 따라 내열성, 난연성, 열전도성, 전기 전도성 첨가제를 첨가하여 내마모성, 난연성, 열 전도성 및 전기 전도성을 갖춘 실리콘 고무를 생산할 수 있습니다.
1. 메틸 상온 가황 실리콘 고무
메틸 상온 가황 실리콘 고무는 내수성, 내오존성, 내아크성, 코로나 저항성, 기후 노화 및 기타 장점. 60~200°C의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 따라서 전자 및 전기 부품의 충진 및 밀봉재로 널리 사용되며 계측기 및 계량기의 방습, 충격 방지, 고온 및 저온 내성 충진 및 밀봉재로 널리 사용됩니다. 또한 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 및 저융점 합금 부품 주조용 금형을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 치과용 인상재로도 사용할 수 있습니다. 메틸 실온 가황 실리콘 고무로 면직물과 종이 봉지를 코팅하면 끈적끈적한 물품을 운반하기 위한 컨베이어 벨트와 포장 백을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
2. 메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무
메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무의 우수한 특성 외에도 메틸 디페닐 실온 가황 실리콘 고무는 메틸 디페닐보다 우수합니다. 상온 경화 실리콘 고무 상온 경화 실리콘 고무는 작동 온도 범위가 더 넓습니다(-100~250℃). 페닐 함량이 2.5~5%인 저페닐 상온 가황 실리콘 고무(108-1)는 -120°C의 저온 조건에서 탄성을 유지할 수 있으며, 현재 페닐 함량이 가장 높은 저온 성능을 가지고 있습니다. 상온접착제(108-2)는 10~20%로 내방사선성, 내마모성, 자기소화성이 우수하며, Fe2O3 등의 내열첨가제를 일정량 첨가하면 열노화 성능을 향상시킬 수 있습니다. , 250 ℃ 이상의 고온에서 사용되거나 내마모성 퍼티 코팅 및 캡슐화 재료로 사용됩니다.
메틸페닐 상온 접착제는 다른 상온 접착제와 마찬가지로 침지, 인상, 이형 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 소재와의 접착력을 높이고자 할 경우, 소재 사용 전 반드시 접착 소재에 표면 처리를 실시해야 합니다. 표면 처리 단계는 다음과 같습니다. 소재의 표면을 아세톤 용매로 1~2회 세척한 후 처리합니다. 표면제를 1~2회 바르고 60°C 오븐에서 몇 분간 굽습니다. 이때 재료 표면에 끈적임이 덜한 막이 형성되고 접착제가 도포될 수 있습니다.
3. 메틸 블록 상온 가황 실리콘 고무
메틸 블록 상온 가황 실리콘 고무는 메틸 상온 가황 실리콘 고무의 변종입니다. 폴리디메틸실록산(107검)과 메틸트리에톡시실란 올리고머(분자량 3~5)의 중합체. 디부틸틴 디라우레이트의 촉매작용 하에서 폴리디메틸실록산의 수산기와 폴리메틸트리에톡시실란의 에톡시기가 축합되어 가황 후 탄성이 있는 실리콘 고무는 메틸 실온 가황 실리콘 고무보다 기계적 강도와 접착력이 더 높습니다. , 70~200℃의 온도범위에서 장기간 사용이 가능합니다.
메틸 블록 상온 가황 실리콘 고무는 충격 방지, 방습, 방수, 통기성, 내오존성, 내후 노화 방지, 약산 및 약 알칼리에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 전기 절연성이 좋고 접착성이 좋으며 가격이 저렴합니다. 따라서 포팅, 코팅, 인상, 탈형, 약물 전달체 방출 및 기타 경우에 널리 사용될 수 있습니다. 메틸 블록 상온 접착제로 포팅된 전자 부품은 충격 방지, 방습, 밀봉, 절연 및 다양한 매개 변수의 안정화 기능을 가지고 있습니다. 메틸 블록 상온 접착제를 스피커에 직접 적용하면 스피커의 중간 주파수 지점을 줄이고 제거할 수 있으며, 가황 후 스피커의 공진 주파수 성능은 약 20Hz까지 감소할 수 있습니다. 메틸블록 상온접착제에 일정량의 첨가물을 첨가한 후 종이접착방지제로 사용할 수 있습니다. 식품 산업의 캔디 및 비스킷 컨베이어 벨트에 메틸 블록 상온 접착제를 얇게 도포한 후 캔버스의 접착 방지 특성을 향상시켜 식품의 외관을 개선하고 원료의 활용도를 높일 수 있습니다.
메틸 블록 상온 접착제에 흄드 실리카를 적당량 첨가하면 창유리, 커튼월, 창틀, 조립식 패널의 이음새, 공항 활주로의 확장 조인트 설치에 사용할 수 있습니다. 또한 전자 컴퓨터 메모리의 자기 코어 및 템플릿용 접착제, 전도성 실리콘 고무 및 비전도성 실리콘 고무용 접착제로도 사용할 수 있습니다. 메틸 블록 실온 가황 실리콘 고무로 직물을 처리하면 직물의 느낌, 부드러움 및 굽힘 저항성이 향상될 수 있습니다.
4. 상온 가황 니트릴 실리콘 고무
상온 가황 니트릴 실리콘 고무는 폴리β-니트릴 에틸 메틸 실록산으로, 실리콘 고무와 같은 내광성을 가지고 있습니다. 내오존성, 내습성, 고온 및 저온 저항성, 우수한 전기 절연성 외에도 지방족 및 방향족 용제와 같은 비극성 용제에 대한 내유성이 일반 오일에 가깝습니다. 저항성 니트릴 고무로 사용할 수 있습니다. 기름으로 오염된 부품과 내유성 전자 부품의 밀봉 및 충전에 사용됩니다.
5. 상온 가황 불소 실리콘 고무
실온 가황 불소 실리콘 고무는 폴리γ-트리플루오로프로필메틸실록산이며, 연료유에 강하고, 용제에 강하며, 고온 분해에 강하다는 것이 주요 특징입니다. , 또한 우수한 압출 특성을 가지고 있습니다. 초음속 항공기 전체 연료 탱크, 불소 실리콘 고무 개스킷, 개스킷 접착 및 고정의 밀봉 및 코킹에 주로 사용되며 실리콘 고무 및 불소 실리콘 고무의 접착뿐만 아니라 화학 공학 및 일반 접착 산업의 연료유 저항 및 내용제성 부품에도 사용됩니다.
6. 상온 경화 페닐렌 실리콘 고무
상온 경화 페닐렌 실리콘 고무는 실로페닐(비페닐) 실록산 중합체로 고에너지에 대한 저항력이 뛰어난 것이 특징입니다. 방사. 테스트 결과에 따르면 1x109 뢴트겐 감마선 또는 1x1018 중성자/cm2를 조사한 후에도 고무는 여전히 탄성을 유지할 수 있으며 이는 실온 가황 메틸 실리콘 고무보다 10~15배, 실온 가황 페닐보다 5~5배 더 높습니다. 실리콘 고무.
상온 경화 페닐렌 실리콘 고무는 원자력 산업, 원자력 발전소 및 우주 비행선에서 고온 및 내방사선 접착 밀봉재 및 모터용 절연 보호층으로 사용될 수 있습니다.
3. 첨가 상온 가황 실리콘 고무
2성분 첨가 상온 가황 실리콘 고무는 탄성 실리콘 겔과 실리콘 고무로 구분되며 전자는 강도가 낮습니다. 더 높은 강도. 그들의 가황 메커니즘은 유기 실리콘 고무의 말단 그룹에 있는 비닐 그룹(또는 프로필렌 그룹)과 가교제 분자에 있는 실리콘 수소 그룹 사이의 부가 반응(히드로실릴화 반응)에 기초합니다.
이 반응에서는 가교제(가황제)로 수소화물 작용성 폴리실록산을 사용하고, 촉매로 염화백금산이나 기타 가용성 백금 화합물을 사용한다. 가황반응은 실온에서 일어난다. 부산물이 방출되지 않습니다. 가교 과정에서 저분자 물질이 이탈되지 않기 때문에 첨가형 상온 경화 실리콘 고무는 가황 과정에서 수축이 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 가황 고무는 무독성이고 기계적 강도가 높으며 내가수분해성이 우수하고(고압 증기 하에서도) 우수한 저압축 변형, 낮은 인화성을 가지며 깊게 가황될 수 있으며 가황 속도는 온도에 따라 제어될 수 있습니다. 등의 장점이 있어 현재 국내외에서 활발히 개발되고 있는 실리콘 고무의 일종입니다.
상온 경화 실리콘 고무의 포장 방법은 일반적으로 두 가지 구성 요소로 나뉩니다. M과 N: 비닐 에너지 그룹을 포함하는 촉매와 실리콘 폴리머가 하나의 구성 요소로 사용됩니다. 다른 구성 요소로 사용됩니다.
고강도 첨가형 상온 가황 실리콘 고무는 선형 수축률이 낮고, 가황 시 저분자를 방출하지 않아 성형에 탁월한 소재입니다. 기계 산업에서 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 비닐 플라스틱, 파라핀, 저융점 합금, 콘크리트 등을 주조하는 금형을 만드는 데 널리 사용되었습니다. 높은 시뮬레이션, 무부식, 간단한 성형 공정, 쉬운 탈형 등 첨가형 열가황 실리콘 고무의 특성을 활용하여 문화 유물 및 예술 공예품의 복제에 적합합니다.
—————————————————————————————————————
프로젝트 소개
이 기술에는 다음이 포함됩니다.
1. 디메틸디클로로실란 가수분해물을 원료로 사용하여 고리와 물로 분해한 후 건조하여 DMC를 얻습니다.
2. HTV 생고무는 DMC, VMC 및 비닐 말단 저점도 실리콘 오일을 원료로 개환 중합하여 얻습니다. 필요한 장비인 정적 혼합기 및 저분자량 제거제는 독립적인 지적 재산권을 보유합니다.
3. HTV 생고무와 화이트 카본블랙, 첨가제를 반죽기에서 혼합하여 완성된 혼합고무를 얻는다.
Chenguang Institute는 단일 기계 생산 능력이 150톤에서 5,000톤에 이르는 일련의 공정 기술을 보유하고 있습니다. 이 기술은 국내외에 성공적으로 이전되었으며, 국내 HTV 생고무 생산량의 90%가 이 기술을 이용해 생산되고 있습니다. 이 생산 라인에서 생성되는 세 가지 폐기물은 실록사놀산칼륨, 트리메틸아민 및 메탄올입니다. 실록산산칼륨의 양은 일반적으로 가수분해물 중량의 1‰~2‰를 차지합니다. 트리메틸아민과 메탄올의 연간 배출량은 각각 60kg, 30kg 정도(1500t/a 규모 기준)로 환경에 큰 영향을 미칠 정도는 아니다. 탈수 및 저분자량 제거 후 배출된 고리체는 회수하여 원료로 사용할 수 있습니다.
제품 적용 분야
열경화 실리콘 고무(HTV)는 실리콘 제품의 일종으로 생산량이 가장 많고 적용 범위가 넓습니다. 열간 가황 실리콘 고무 원료 고무에 보강 충진제, 가황제 및 기타 첨가제를 첨가하고 혼합 후 혼합 고무를 형성하며 성형, 압출 등 일반적인 고무 가공 방법으로 다양한 실리콘 고무 제품으로 가공할 수 있습니다. 실리콘 고무는 고온 및 저온 저항성이 뛰어나며 -60 ~ 250°C 범위에서 장기간 사용할 수 있습니다. 또한 전기 절연성이 우수하고 내오존성, 내후성, 내수성, 내습성 등이 뛰어납니다. 생리적 불활성이 좋습니다. 따라서 항공 우주, 항공, 전자, 전기, 건설, 기계, 야금, 자동차, 계측, 섬유, 화학 산업, 경공업, 식품, 의학 및 건강 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 컴퓨터, 계산기, 전화기 등의 전도성 버튼, 전선 및 케이블의 절연층, 고전압 송전선로용 절연체, 피뢰기, 각종 개스킷, 자동차용 각종 실링 링, 등.
시장 전망
세계 선진국의 실리콘 고무 생산과 소비는 매우 높은 수준에 도달했으며 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 1995년 세계의 고온 가황 실리콘 고무 화합물 소비량은 125,000톤이었습니다. 1995년 중국 본토의 열간 가황 실리콘 고무 생고무 생산 능력은 약 9,000톤이었고, 중국에서는 약 5,000톤의 생고무와 7,000톤의 혼합 고무를 생산했습니다. 최근 몇 년 동안 중국 실리콘 고무 제품 산업의 급속한 발전으로 인해 중국 본토도 1995년에 5,000톤 이상의 실리콘 고무 화합물을 수입했습니다. 따라서 중국 본토의 실리콘 고무 화합물 소비량은 전 세계 소비량의 약 10%를 차지합니다. 현재 열간 경화 실리콘 고무의 수요는 약 15,000톤/년입니다.
투자 현황
본 기술의 전부 또는 일부가 이전 가능합니다. 투자현황은 직접 상담 가능합니다.
회사명: Zhonglan Chenguang Chemical Research Institute
담당자: Ping Lei Chen Yan
전화: 86-28-85533217
이메일: cgrici@hotmail.com