중국 SMT의 발전 전망은 어떻습니까?
21세기에 접어들면서 중국의 전자정보제품 제조업은 발전 속도를 가속화해 매년 20% 이상의 성장률을 보이며 국민 경제의 핵심 산업으로 자리 잡았으며, 규모는 3년 연속 세계 2위를 차지했습니다. 중국 전자 제조 산업의 급속한 발전과 함께 중국의 SMT 기술 및 산업도 빠르게 발전했으며 전체 규모는 세계 최고 수준입니다.
첫 번째 단계(1960~1975): 소형화, 하이브리드 집적 회로lt; 계산기, 석영 시계gt;
두 번째 단계(1976~1980): 크기 감소, 회로 기능 향상lt ; 카메라, 비디오 레코더, 디지털 카메라gt;
세 번째 단계(1980-1995): 비용 절감, 생산 장비의 적극적 개발, 제품 가격 성능 향상lt;
현단계(1995~현재) : 미세조립, 고밀도조립, 입체조립
기술현황 : 외신에 따르면 1990년대부터 관통홀조립을 채택 전 세계적으로 SMT 기술을 적용한 전자제품은 연평균 11% 감소하는 반면, SMT 기술을 적용한 전자제품은 연평균 8% 증가하고 있다. 지금까지 일본, 미국 등 전자제품의 80% 이상이 SMT를 채택했다.
SMT/EMS 산업은 3대 기둥
중국의 SMT/EMS 산업은 주로 광둥, 푸젠, 저장, 상하이, 장쑤, 산둥, 텐진 등 동부 해안 지역에 집중되어 있습니다. , 베이징 및 랴오닝 성 및 도시의 SMT/EMS 총량이 국가 전체의 80% 이상을 차지합니다. 지역별로는 주강삼각주와 주변지역이 가장 강세를 보이고 있으며, 장강삼각주와 발해림 지역이 그 뒤를 잇고 있다. 환발해 지역의 SMT/EMS 총량은 주강삼각주와 장강삼각주에 비해 훨씬 뒤처져 있지만 성장 잠재력이 크고 발전 모멘텀이 더 강합니다. 예를 들어, 베이징에 있는 한 외국인 투자 기업의 공장은 2005년에 총 1,500만 달러에 달하는 배치 기계를 구입했습니다. 국가 관련 부처에서는 천진 빈해신구가 선전, 상하이 푸동에 이어 우리나라 경제 성장의 세 번째 기둥이 될 것이라고 발표했습니다. 가까운 미래에 우리나라의 SMT/EMS 산업은 필연적으로 주강삼각주, 장강삼각주, 환발해 지역의 3자간 추세를 형성하게 될 것입니다.
중국의 SMT/EMS 산업이 이렇게 좋은 이유는 주로 중국 정부의 관련 부서가 전자 정보 제품 제조 산업의 발전을 중시하고 좋은 발전 정책을 수립하고 도입정책. 미국, 일본, 한국, 유럽, 대만 등 전 세계적으로 전자 정보 제품 제조 산업이 발달한 국가와 지역에서는 전자 제조를 중국 본토로 이전하는 것이 중요한 요소입니다. SMT/EMS 분야 세계 10대 기업을 예로 들면 FOXCONN, FLEXTRONICS, SOLECTRON 등 다수의 기업이 모두 중국 본토에 공장을 설립했습니다. 그 중 폭스콘(FOXCONN)이 가장 성공적이다. 선전, 쑤저우, 베이징, 텐진, 옌타이 등에 대규모 공장을 건설하고 수만 명의 직원을 고용하고 있다.
국제 환경 관점에서 보면 인도, 베트남, 동유럽 등 SMT/EMS 산업이 발전하겠지만, 세계 주요 전자 제조국의 위상에 큰 위협이 되지는 않을 것으로 보인다. 가까운 미래. 즉, 중국은 향후 몇 년 동안에도 여전히 세계 최대의 SMT/EMS 시장이 될 것입니다.
SMT/EMS 발전을 제한하는 5가지 주요 요인
중국의 SMT/EMS 산업은 급속한 발전을 이루었지만 객관적으로 볼 때 여전히 많은 문제가 있으며 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다. .
첫째, 규모가 작습니다. 중국 본토의 SMT/EMS 회사는 해외 및 홍콩, 대만의 유사한 회사보다 규모가 작으며 대다수가 중소기업입니다. 2004년 유명 국제 연구 기관이 발표한 세계 최대 100대 EMS 기업 조사에 따르면 중국 본토의 SMT/EMS 기업은 단 하나도 최종 후보에 오르지 못했습니다. 미국이 절반 이상을 차지하고 있으며, 대만과 홍콩이 각각 7개의 최종 후보를 보유하고 있습니다. 중국 본토의 SMT/EMS 업체들을 살펴보면, 가장 큰 회사의 매출은 수억 위안에 불과하고, 대부분의 회사는 매출이 수백만에서 수천만 위안에 불과합니다.
중국 본토의 SMT/EMS 회사의 경우 각 회사는 최대 20~30개의 생산 라인을 보유하고 있으며 대부분의 회사는 소수 또는 심지어 한두 개만 보유하고 있습니다. 하지만 외국, 홍콩, 대만 기업에는 수십 개에서 수백 개에 이르는 SMT 생산 라인이 많이 있습니다.
둘째, 기술적인 내용의 수준이 높지 않습니다. 높은 수준의 기술 및 관리 인력이 부족하기 때문에 중국 본토의 대부분 SMT/EMS 회사는 주로 중저가 제품, 주로 일반 소비재를 처리하여 돈을 벌기 위해 지식 자본보다는 노동 자본에 주로 의존합니다. . 베이징의 휴대폰 생산을 예로 들어보겠습니다. 정보 산업부의 통계에 따르면, 베이징에서는 2005년에 8,949만 4천 대의 휴대폰을 생산했으며, 마더보드의 대부분은 Nokia, Sony Ericsson 및 해당 파운드리인 Actel 및 Foxconn에서 생산되었습니다. 베이징에는 수십 개의 SMT/EMS 업체가 기본적으로 중저가, 저부가가치 제품을 가공하고 있다.
셋째, 능력이 종합적이지 않다. 전 세계 50개 EMS 기업의 통계에 따르면 역량은 프론트엔드(설계), 제조, 조립, 백엔드 애프터 서비스로 구분됩니다. 이들 회사의 대부분은 위의 모든 기능을 갖추고 있습니다. 중국 본토에 있는 대부분의 SMT/EMS 회사는 패치 기능만 갖추고 있으며 설계, 테스트, 일류 물류 및 공급망 기능이 부족합니다.
넷째, 팀워크와 업계 자율성이 부족하다. 중국 본토의 SMT/EMS 기업은 해외 및 홍콩, 대만의 유사한 기업에 비해 약한 위치에 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 본토 SMT/EMS 회사들은 화합과 협력의 정신을 발휘하고, 업계의 자제력을 발휘하고, 외부 세계에 만장일치로 행동하는 것을 꺼리고 있으며, 가격을 낮추고, 서로를 얕보며, 심지어 합리적인 비용 이하로 주문을 받기도 합니다. 서로를 공격하고 불공정한 경쟁을 벌이는 것입니다. 결과적으로 누구도 돈을 벌지 못하고 악순환에 빠지게 된다.
다섯째, 정부 관련 부처의 지원이 부족하다. 관련 정부 부처가 자주적인 혁신을 강력하게 지원하고, 독립적인 지적재산권을 갖춘 기술과 제품을 개발하는 것은 맞지만, 제조기술의 발전도 무시해서는 안 된다. 현재 많은 과학 연구 결과는 시제품 시험 생산 단계에만 머물 수 있다. 상용화할 수 없는 근본적인 이유는 제조 기술이 표준에 미치지 못하기 때문이다. 중국은 전자제품 제조 대국이지만 전자제품 제조 강국은 아니다. 휴대폰을 예로 들면, 중국은 휴대폰 생산 세계 1위이지만, 국내 휴대폰의 제조 품질이 외국 유명 브랜드에 비해 전반적으로 낮다는 것은 부인할 수 없는 사실입니다. SMT 수준의 격차가 중요한 이유다. 일부 과학기술 담당자들조차 SMT/EMS에 대해 전혀 모르고 SMT 기술이 첨단기술이라고 생각하지 않기 때문에 여타 첨단기술과 같은 정책과 자금 확보가 어렵다. 기술 기업을 지원합니다.
SMT 기술 도입이 안정기에 들어섰다
2004년부터 2005년까지 중국은 2년 연속 약 9,000대를 도입해 전 세계 스마트폰 생산량의 40% 이상을 차지했다. 같은 기간 동안 배치 기계. 2004년부터 2005년까지 중국은 35,400대 이상의 실장 기계를 도입했으며, 지난 세기의 재고를 합치면 중국 내 기존 실장 기계의 수는 약 40,000대에 달합니다. 그 중 최근 5년간 구매한 80개는 단기간에 많은 수를 업데이트하는 것이 불가능하다. 따라서 실장기 도입규모는 2006년에도 크게 증가하기 어려울 것으로 예상되며, 전체 도입량은 기본적으로 2004~2005년 수준에 머물 것으로 예상된다. SMT 생산 라인의 주요 장비로서 인쇄기의 연간 구매량은 4,500~5,000대 사이여야 하며 그 중 80%는 수입 제품입니다.
SMT 생산라인의 후공정 장비로서 2006년 리플로우 솔더링 머신 구매량은 2005년에 비해 크게 증가해 6,000~7,000대 정도가 될 것으로 예상된다. 주된 이유는 EU가 2006년 7월 1일부터 RoHS 지침을 시행하고 2007년 3월 1일부터 7개 국가 부처 및 위원회가 공포한 "전자 정보 제품의 오염 통제 및 관리 대책"을 시행하기 때문입니다. 리플로우 오븐 구입, 가장 큰 부분은 이전 스타일의 리플로우 오븐을 교체하기 위해 무연 리플로우 오븐을 구입하는 것입니다. 요컨대 중국의 SMT 기술 도입은 안정적인 발전기에 진입했습니다.
관련 링크
중국 기술 SMT 개발의 역사
중국 전자 기술자들은 1970년대 후반과 1980년대 초반부터 외국 STM 기술 개발을 추적해 왔습니다. .소규모로 SMT 기술을 개발 및 적용합니다. 중국 최초의 대규모 SMT 생산 라인 도입은 1980년대 초중반에 시작되었습니다. 배경은 중국의 컬러TV 산업기술이 도입되기 시작한 것이다.
파나소닉 컬러 TV 튜너와 같은 지원 컬러 TV 튜너는 A형 전자 튜너에서 B형 전자 튜너로 변경되었으며, 새로운 튜너는 다수의 칩 부품을 사용합니다. 당시 계획경제의 지도 하에 국내 컬러 TV 튜너 공장에서는 Panasonic, Sanyo, TESCON, TDK 등이 SMT 생산 라인을 도입하기 시작했습니다.
1990년대 초중반 중국의 비디오 레코더 생산라인 도입은 또 다른 SMT 도입의 물결을 촉발시켰다. Panasonic 비디오 레코더를 예로 들어 보겠습니다. L15부터 많은 수의 칩 구성 요소가 사용됩니다. 이 기간 동안 Dalian Hualu, Beijing Television Equipment Factory, Shanghai Recording Equipment Factory, Nanjing 714 Factory, Amoi 등 다수의 비디오 레코더 제조업체가 SMT 생산 라인을 도입하기 시작했습니다. 외국 조사 기관의 통계에 따르면 1997년 말 현재 중국의 칩 배치 기계 수는 3,700대였으며 전체 SMT 생산 라인 수는 1,500~2,000개에 달했습니다.
21세기에 들어서면서 중국의 SMT 도입 속도는 크게 빨라졌다. 우리나라 세관은 실장기 도입 자료가 2000년부터 시작됐다고 발표했다. 그해 발표된 실장기의 연간 도입량은 1,370대였으며, 이후 연평균 증가율은 2005년에 50% 이상에 이르렀다. 배치 기계 수가 8,992대에 도달했습니다. 30,000대 이상과 약 15,000개의 SMT 생산 라인을 보유하고 있습니다. 중국은 세계에서 가장 크고 중요한 SMT 시장이 되었습니다.