광물 자원 개발 및 이용 기술
제 11 차 5 개년 계획 기간 동안 비철금속 산업은 구리-니켈 광석, 주석-안티몬-인듐-다 금속 및 텅스텐-몰리브덴-비스무트 다 금속 자원에 중점을두고 효율적인 자원 개발 기술 및 대규모 광업 및 야금 기술 및 장비 개발을 수행했으며 다중 재해 조건, 초대형 goaf 환경 지하 광산의 안전하고 효율적인 채광 기술을 성공적으로 개발했습니다. 빈니켈황화광, 빈석다금속광, 복잡한 저품위 텅스텐, 다금속광 고효율 경제분리 기술; 산소가 풍부한 탑 블로잉 스프레이 건 용융 풀 용융, 카르 보닐 니켈 중압 합성, 철 슬래그 습식 제련 아연 인듐 추출, 저급 흑포광 혼합 정광 직접 물 야금, 몰리브덴 비스무트 정광 직접 추출 비스무트 및 몰리브덴 및 기타 중요한 신기술 및 신기술. 대형 전동륜 200 톤, 대형 노천 광산 굴착기, 대형 지하 삽수기, 트럭 등 대형 광산 설비를 성공적으로 개발했다. 세계 최대 12.2× 10.9m 반자동 및 7.9× 13.6m 오버플로 볼 밀, 세계 최대 320m3 부양 기계, 최대 φ 4.5 ×/ 그리고 김천그룹 유한공사, 광시 유색금속그룹 유한공사, 호남 유색금속그룹 유한공사, 강서동업그룹 유한공사, 동릉유금속그룹 유한공사, 중국 골드그룹 유한공사 등 대형 광산기업에서 유색금속 종합개발활용 시범공사를 성공적으로 건설하여 막대한 경제적 효과를 거뒀다.
2. 화학 산업
과학 기술 진보가 건강한 발전을 지탱하고, 대형 백본 화학 광산 기업이 업계 과학 기술 진보의 선구자가 되었다. 제 11 차 5 개년 계획 기간 동안, 화학 광산 기업, 특히 대형 백본 기업은 과학 기술 투자를 늘리고, 과학 기술 성과를 거두어 화학 광산의 건강한 발전을 지지했다. 운림그룹은 인광선광 난제를 극복하고 연간 400 만 톤의 부선공장을 건설하여 연간 450 만 톤의 부선공장을 건설하고 있다. 이화그룹 광업유한공사 중매체 선광에 성공하여 연간 생산량 654.38+0 만 2 천 톤의 생산현장을 건설하였다. 임창그룹은 인석고와 폐기물을 이용하여 충전채굴을 실현하고, 옹복그룹은 인석고를 이용하여 벽돌을 만들고, 후베이 신농대 광업기술유한공사는 저급 인광을 이용하여 직접 산공업시험을 성공적으로 실시하여 우리나라 인광자원의 채굴을 실현하였다. 청해솔트레이크그룹은 연간 654.38+0 만톤의 염화칼륨 반부선-냉결정사업, 로브포칼륨 혼합염제 황산칼륨 연간 654.38+0.2 만톤의 황산칼륨 프로젝트가 완공되어 우리나라 칼륨비료 자급률을 높였습니다
3. 황금공업
"11-5" 기간 동안 금 산업은 과학 기술 혁신을 적극적으로 전개하여 관련 금속 원소의 종합 회수와 미광 자원의 종합 개발 활용을 전면적으로 추진하였으며, 일부 광산은' 깨끗한 압착' 수준에 도달하여 금 산업을 새로운 활력으로 발돋움시켰다.
자주지적재산권을 지닌 바이오산화 제금 기술과 원광 로스팅 기술을 채택하여 국내에 20 여 개의 침례금 공장을 설립하여 연간 생산능력이 50 톤이 넘는다. 우리나라의 저급 금광 개발 기술과 미광 자원 종합 이용 기술도 큰 발전을 이루었고, 과거에 폐석으로 여겨졌던 많은 자원이 이용되었다. 일부 광산의 품위는 이미 0.2g/ 톤으로 떨어졌다. 신기술의 돌파와 보급 응용은 전국 금 자원의 약 40% 를 차지하는 내화물 야금 광물 자원을 개발하고 이용하고 대량의' 사광' 을 귀중한 자원으로 만들었다.
4. 야금 산업
"11-5" 기간 동안 야금 광산 채선 야금, 안전 환경 관련 국가 과학 기술 지원 프로젝트에는' 복잡한 금속 광산 자원 채선 핵심 기술 및 장비 연구',' 대형 광산 고효율 에너지 절약 장비 개발',' 어려운 금속 광산 효율적인 개발 핵심 기술 및 장비 연구',' 광구 개간 핵심 기술 개발 및 시범 응용' 등이 포함된다.
이 가운데 관련 연구 과제는 중요한 진전을 이루었다. 노천 지하 채굴 커버층 안전 구조 및 합리적인 두께 연구' 는 커버층 두께와 적절한 블록 구성을 채굴공예와 채굴지표와 밀접하게 결합시켜 공사 실전에서 광석 빈화 손실 통제와 커버층 형성 기술에 중요한 지도의 의미를 부여한다. "제 4 계 초두께 모래 복잡한 지층 대형 경사로 공학 신기술 연구" 는 초두께 모래, 강수층 대형 단면 경사로 발굴 기술 난제를 겨냥해 고압 스프레이 시공 지하 차단 벽, 짧은 발굴, 정계단 빠른 지원, 전체 템플릿 라이닝 트롤리 한 번에 한 번 부어 영구적인 지지를 형성하는 등 종합 신기술을 개발했다. 초두툼한 모래와 강수층에서 큰 단면 비탈길 발굴의 기술적 난제를 성공적으로 해결하였으며, 그 연구 성과는 우리나라 제 4 계 거후특수지층의 광산 공사 건설을 개척하였다. "고효율 굵고 습한 자기 예선 장비의 개발과 응용" 을 연구하여 결국 효율적인 CCTS 102 1 굵은 영구 자석 습자기 예선기를 자체 개발하여 산둥 화련, 산둥 이관기, 산둥 레신 등 선광 공장에 성공적으로 적용했다.
5. 비금속제 산업
비금속 광물 채굴 기술의 진전. 비금속 채굴 기술에 약간의 진전이 있었다. 연암지지 및 고령토 지하 채굴 기술 등 고령토 노천 채굴사형 광산 수력채굴 기술: 석고 두꺼운 광체 방기둥 지하 채굴 기술: 석고 지하 채굴 대면적 채굴 처리 기술; 다이아 암관 노천 채굴에서 지하 채굴 기술로의 전환. 활석 광산은 부드러운 광체 속의 지하 채굴 기술, 대리석 화강암 마감 석재 채굴의 분리, 분할 및 성형 기술; 플레이크 운모 및 기타 보호 결정 채광 기술. 이러한 채굴 기술은 이미 서로 다른 발생 특징을 가진 비금속 광산에서 성공을 거두었다.
광물 가공 및 정제 기술. 우리나라에서 일찍 개발한 비늘흑연 반딧불 고령토 금강석 온석면 등 중요한 비금속 광산은 대부분 선광을 거쳐 정제되었다. 수년 동안 비교적 성숙한 전용 장비와 공예 과정이 형성되었다. 비늘 흑연의 다단 연마, 다단 정선 생산 공예와 같이 최종 정광 품위는 98%, 회수율은 85% 이상에 달할 수 있다. 반딧불 광산의 부선공예로 최종 정광 CaF2 함량은 97% 이상이며 회수율은 85% 이상에 달할 수 있습니다. 비금속 광산 (예: 블루정석 광산, 분쇄 운모 등) 은 개발이 비교적 늦었으며 전용 선광공예 설비도 성공적으로 개발하였다. 팽윤토, 오목봉석 점토 등 점토 광물의 정화 기술도 새로운 진전을 이루었다. 은정질 흑연의 고온 정제 기술은 이미 성공적으로 개발되었다.
초 미세 분쇄 및 미세 그레이딩 기술. 최근 몇 년 동안 우리나라의 초극세 분쇄와 세밀한 등급 기술이 급속히 발전하였다. 1990 년대 이후 소화 흡수 도입 기술을 바탕으로 도입 위주, 자체 개발을 보조하는 단계에 들어섰다. 장비 처리 능력, 단위 제품 에너지 소비, 내마모성, 프로세스 매칭, 자동 제어 등의 종합적인 성능이 크게 향상되었습니다. 200 1 2005 년, CYM3000, CYM5000 대형 혼합기가 출시됨에 따라 1 만톤/년 생산 라인 장비가 형성되어180 소성 설비와 회전 가마는 방폭형에서 직화염형으로 발전하여 열효율을 크게 높이고 처리 능력도 연마 설비와 일치할 수 있다.
건조 및 표면 개질 기술. 강력한 분쇄 건조 기술을 개발하여 에너지 절약 효과를 크게 높였다. SLG 연속 분말 표면 개질기 개발에 성공하여 비금속 광물 분말 건법 연속 표면 개조성의 산업화 통합 기술을 실현하였다.
미광 종합 이용 기술 개황. 흑연, 고령토, 반딧불, 온석면, 블루정석 등 비금속 광산의 선광은 통상 대량의 미광을 발생시킨다. 현재 우리나라의 비금속 광산 미광의 종합 이용은 여전히 초기 단계에 있으며, 지역마다 발전이 불균형하다. 흑연, 고령토, 반딧불, 온석면미광의 활용 기술은 주로 유용한 관련 광물과 유용한 성분을 회수하는 것을 포함한다. 미광을 이용하여 건축 자재를 만드는 기술.
칼럼 9-2 신기술 전형적인 사례
대공장 다위험원 광상 안전하고 효율적인 채굴 기술. 혁신으로 채굴구 처리와 부서진 광체가 조화를 이루는 무탄기둥 분층층 연속 중심공 채굴법, 24 채널 암체 음향 방출과 미진 모니터링, 자동 데이터 분석 처리 및 경보 시스템을 개발해' 2 진 2 회' 환기 시스템을 3 급 기역 폐민골목과 결합해 고응력 조건 하에서 석탄 기둥군의 안전한 채굴 종합 기술을 형성했다. 광업 손실률은 8%, 광업 빈화율은 10% 이다.
깊은 우물 채굴의 핵심 기술. 중강마안산광업연구원과 동릉 유색금속주식유한공사가 연합하여 동구산 깊은 우물 채굴의 핵심 기술 연구를 전개하다. 통기 이론 기술을 종합적으로 활용해 동구산 구리 광산의 심부 채굴 실제 상황과 긴밀하게 결합해 다단계 환기 시스템을 성공적으로 구축하여 동구산 구리 광산의 심부 채굴에 대한 환기 냉각 요구 사항을 충족하고 심부 광산 고온광상 채굴의 환기 냉각 문제를 해결하여 대량의 환기 공사를 절약하고 설치 용량을 줄였다. 국내에서 처음으로 컴퓨터 네트워크와 통신 기술 및 팬 주파수 조절 기술을 결합했다. 수억 달러의 경제적 이익과 상당한 사회적 효과를 창출했다.
고효율 재선 설비, 고효율 자기분리 설비, 고효율 부선 설비, 복합력장 선광 설비가 끊임없이 등장하고 있다. 대형 분쇄, 연삭, 분리, 탈수 및 필터링 장비의 개발 및 적용으로 생산성이 크게 향상되고 에너지 소비량이 감소했습니다. 우리나라는 60 ~ 320m3 대형과 초대형 부선기를 생산했고, 세계 최대 선진 7.93×13.6M 오버플로 볼 밀과 φ 12.2× 165438 을 생산했다.
그림 9- 1 초대형 폭기 기계 믹서 부양 기계 및 오버 플로우 볼 밀
초극세 분쇄 설비. 우리나라는 이미 공기 충돌 기류 맷돌을 포함한 각종 건식 기류 맷돌, 다양한 유형의 습식 교반 등 설비와 그에 상응하는 분류기, 고속 혼합기 등 가공 설비를 대량 생산할 수 있게 되었다. 회전 가마의 화염형은 이미 직화염형으로 발전하여 열효율을 크게 높였으며, 처리 능력도 연마 설비와 일치할 수 있다. 강력한 분쇄 건조 기술, 분쇄와 건조의 두 가지 주요 기능을 하나로 모아 열효율을 높인다. SLG 연속 분말 표면 개질제 개발 성공.
비금속 광물의 정제, 초극세 및 개성 기술. 블루정석 광물, 규회석, 스티로폼, 아볼록 봉석 등 비금속 광물에 대해 전용 선광 설비를 성공적으로 개발하였다. 팽윤토, 오목봉석 점토 등 점토 광물 정화 기술이 새로운 진전을 이루었다. 은정질 흑연의 고온정화 기술 개발에 성공하여 칼륨 장석제 불용성과 수용성 칼륨 비료 기술 개발에 성공하였다. 대량의 저급 활석, 규조토, 마그네사이트 등 비금속 광산도 이미 성공적으로 개발되었다. 초 미세 분쇄 기술 및 장비의 진보와 표면 개질 기술의 지속적인 혁신으로 흑연, 카올린, 운모, 활석, 펄라이트, 탄산 칼슘 등 많은 전통 비금속 광산들이 부가가치를 높이고 원료 성분의 종합 회수를 촉진시켰다.
금광 심층 채굴 기술과 공예 수준이 더욱 향상되어 최대 채굴 깊이가1400m 에 가깝다. 저품위 고선 자원 선광 야금 기술 개발 응용은 중대한 돌파구를 얻었다. 바이오산화 사전처리 기술은 국제 선두 수준에 도달하고, 로스팅, 열압산화 등의 기술은 국제 선진 수준에 도달하거나 근접한다. 미광, 잔광, 저급 자원 활용에 실질적인 진전이 있어 광석 최저 품위 0.5g/ 톤으로 뽑혔다.