베이징 담배 물류 센터 소개
1. 실용성: 시스템 설계는 먼저 현재 마케팅 시스템의 비즈니스 운영 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 경제성: 국내 기술, 국산 설비, 독학으로 기술 문제를 해결한다. 현재 담배의 일일 판매량이 불균형하고 품종이 많은 경우 시스템의 기본 설계 매개변수를 과학적으로 결정하고 시스템 자원과 설비를 합리적으로 구성해야 한다. 건설 비용을 절감하고 향후 시스템 운영 비용을 절감하십시오.
3. 프로세스의 합리성: 프로세스 설계 과학, 완전성, 교묘함, 적용, 프로세스 경로 단순함, 물류 단방향 하류, 우회 및 역물류 경로 방지
4. 중급 선진: 시스템에 높은 수준의 자동화가 필요하지만, 부차적, 복잡함, 저수준, 당분간은 현 상태를 바꿀 수 없는 표준화된 프로세스의 경우 자동화 정도는 필요하지 않습니다.
5. 시스템 유연성: 시스템은 다른 포장 사양, 다른 포장 형태의 담배 제품 분류에 적응할 수 있어야 합니다. 하나의 하위 시스템이 실행 중인 동안 문제가 발생해도 다른 하위 시스템의 정상적인 작동에는 영향을 주지 않습니다. 하위 시스템의 한 부분에 장애가 발생해도 다른 부분의 정상적인 작동에 영향을 주지 않습니다.
6. 확장성: 확장 및 조정 기능, 모듈식 구조 설계, 향후 비즈니스를 위한 확장 인터페이스 예약, 각 기능 모듈의 확장을 용이하게 하고 향후 비즈니스가 전체 시스템 예약 공간으로 발전함에 따라 시스템 확장에 대한 중복 투자를 방지하고 중앙 다른 시스템과의 인터페이스를 확보해야 합니다.
7. 고효율 원칙: 연구, 개발 및 고속 고효율 분류 기술 및 장비 채택
8. 신뢰성 원칙: 신뢰성은 가장 중요한 기술 지표 중 하나입니다. 각 하위 시스템의 신뢰성과 각 장치의 신뢰성을 통해 전체 시스템의 신뢰성을 보장해야 합니다. 설계 단계에서는 충분히 중시해야 한다.
9. 표준화 원칙: 시스템의 모든 하드웨어 및 소프트웨어 설계 및 제조가 관련 국제 표준, 국가 표준, 부 발행 표준 및 기업 표준을 준수하여 향후 시스템 운영, 유지 관리, 유지 관리 및 확장을 위한 조건을 마련해야 합니다. 1, 기본 프로세스 매개변수
분류 품종: 2 10
정격 분류 능력: 1 100 단위/시간 (담배 포함).
주문 구조: 전체 분류/포장 제거 분류 = 2/8; ABC 분류법을 사용하여 분해된 부품을 ABC 세 가지 범주로 나눕니다. 정렬 비율은 A: B: C = 7.65: 2.2: 0.15 입니다. 검사규격 비율은 A:B:C=30: 100:80 입니다.
분류 배송 전략: 1 일 전화 면접, 1 일 분류, 1 일 배송. 주문화물 인도 응답 시간은 60 시간입니다.
분류된 화물은 통일되지 않은 표준으로 포장된다.
베이징 담배 물류 센터 담배 자동 분류 시스템 프로세스
베이징 담배 물류 센터 토건공사장의 특징과 집까지 집중적으로 분류한 업무 운영 모델에 따라 판매 데이터 수신부터 주문 배송까지 선진적이고 간결하며 매끄러운 공예 과정을 마련했다. 프로세스 흐름도는 다음과 같습니다.
3, 프로세스 기능의 모든 측면
(1) 데이터 최적화
분류 컴퓨터 정보 시스템이 WMS 다운로드에서 액세스 및 판매 데이터를 자동으로 다운로드한 후 시스템은 자동으로 주문 최적화, 재고 부품 창고 최적화, 보충 최적화, 분류 최적화, 포장 최적화, 전자 라벨 최적화, 최적화가 완료되면 시스템은 WMS 를 통해 창고에 상품 수요 계획을 보냅니다.
(2) 재고 부품 창고
재고 담배 창고는 입창과 분류 사이의 저장실로, 입창의 쟁반 연기를 분류에 필요한 담배 가지로 전환한다. 재고 창고의 주요 기능은 자동 분류 시스템의 보충 수요를 충족시키고, 자동 분류 시스템과 창고 시스템을 연결하여 화물이 제때에 수거되어 분류 시스템에 전달되도록 하는 것입니다. 준비 시스템의 프로세스는 다음과 같습니다.
분류가 시작된 후 담배 창고 버퍼 용량이 최소 버퍼 용량보다 작으면 분류 시스템은 담배 창고 재고 부족 상황에 따라 보충 계획을 순차적으로 시작하고 자동 창고 시스템에 보충 명령을 보냅니다. 자동 창고 시스템은 보충 수요에 따라 해당 트레이를 트레이 분해 현장으로 전달하고, 분해한 후 자동으로 담배 창고의 창고 입구로 운반하며, A, B 형 담배의 분류에 따라 담배를 캐시에 보관한다.
(3) 분류를 통한 자동 보충
자동 보충은 분류와 담배 창고 사이의 다리이다. 분류 계획과 분류 시스템의 완성에 따라 분류기의 담배 창고를 자동으로 보충한다. 시스템 프로세스에 따라 자동 분류 영역으로 흐르는 담배 분기는 바코드 스캔을 통해 담배 지류 방향을 결정한 다음 공급 컨베이어 라인으로 나누어 자동 분류 영역으로 들어갑니다. 담배가 자동 분류구역의 보충선에 들어간 후, 자동 분류선의 보충 수요에 따라 다시 분류된다. 정보 관리 시스템은 바코드 스캐너를 통해 담배 창고에서 보충한 담배의 바코드 정보를 읽어 담배가 자동 분류 영역 1 (채널 분류 처리 시스템), 자동 분류 영역 2 (타워 분류 처리 시스템) 또는 자동 분류 영역 3 (채널 분류 처리 시스템) 으로 이동할지 결정합니다. 정보 관리 시스템은 담배 방향에 대한 정보를 제어 시스템에 제공하고, 제어 시스템 제어 실행기는 담배 분기를 적절한 보급수송선으로 보냅니다. 분류 자동 보충에는 통로기 자동 보충과 탑기 자동 보충이 포함됩니다.
1) 두 가지 유형의 채널 분류기 보충
담배 창고를 대량으로 내놓은 담배가 바코드 인식을 통해 확인된 후, A 급 브랜드는 포장소에서 수동으로 포장을 푼 후 2 개의 II 형 채널 분류기의 예정된 담배 창고 입구로 배치 순서에 따라 배달됩니다. 담배 연기 기관은 한 번에 50 개의 담배를 담배 창고에 밀어 넣고 빈 상자 가죽은 컨베이어 라인 끝으로 보내 빈 상자 재활용 라인으로 들어갑니다.
2)2)II 타워 분류기 스마트 카 보충
담배 창고를 대량으로 내놓은 담배는 바코드 인식 확인 후 B 형 브랜드는 인공포장소 양끝을 통해 배치 순서에 따라 각각 2 개의 II 형 타워 분류기로 예정된 담배 보충 채널로 전달된다. 연기기관은 한 번에 50 개의 담배를 보연 통로로 밀어 넣고, 보연 통로는 한 번에 50 개의 담배를 스마트 자동차로 보냅니다. 스마트카는 담배 가지를 고속으로 담배 창고로 수송하고, 스마트카의 연기기관은 매번 자동으로 10 담배를 5 회 운반한다. 다음은 분류기 지능형 보충 차량의 작업 흐름입니다.
소형차 PLC 가 상위 컴퓨터에서 보낸 연기 보충 정보를 받은 직후 예정된 절차에 따라 정보를 정리하고 직렬 포트를 통해 서버 드라이버로 전송하며 관련 제어 신호도 서버 드라이버로 보냅니다. 카트는 보충 정보를 받습니다. 먼저 2m/s 의 걷기 속도 (위치 정확도 2mm) 로 지정된 창고에 도착한 다음, 작은 차가 담배를 받을 준비가 되었다는 메시지를 창고에 보냅니다. 담뱃창고가 작은 차의 신호를 받은 후, 즉시 수송기구를 가동하여 담배 가지를 작은 차에 수송하였다.
담배 접수 기관은 보관함에서 포장되지 않은 담배를 손수레에 부드럽게 연결했다. 담배 픽업이 제자리에 있는지 확인한 후, 재연차도 2m/s 의 걷기 속도 (위치 정확도 2mm) 로 지정된 타워의 한 창고에 도착한다.
작은 차가 멈춘 후, 담배 스테핑 이동 기구와 담배 추진 기구가 동작을 조율하여 정해진 시간 내에 담배 (50 개) 를 5 번 추진한다.
(4) 자동 분류
시스템은 자동으로 주문을 분해하고, 채널 분류기와 타워 분류기가 함께 작동하여 해당 담배 가지를 각각의 컨베이어 벨트로 분류합니다. 담배는 포장 시스템의 완충대에 들어가고 포장기는 포장 작업을 완료하고 포장된 회전상자는 DPS 시스템의 픽업소로 운반됩니다. 이 시점에서 시스템은 피킹에 DPS 시스템이 필요한지 자동으로 판단합니다. 픽업에 DPS 시스템이 필요한 경우 DPS 시스템의 표시등이 켜지고 각 화물창의 전자 레이블에 피킹 수량이 표시되며 지침에 따라 수동으로 피킹합니다. DPS 시스템이 분류에 참여할 필요가 없다면 회전상자는 바로 분류출구로 갑니다. 회전상자를 트레이에 싣고, 배송 로커에 보관하고, 분류를 완성하다.
(5) 자동 포장 및 밀봉.
자동 포장과 자동 조합은 자동 분류 시스템 (채널 분류기 및 타워 분류기) 에서 분류된 담배를 받을 책임이 있습니다. 담배는 각자의 메인 컨베이어 벨트를 통해 이 시스템의 자동포장선으로 배달된다. 타워 분류기에서 분리된 담배는 윗층에서 들어오고, 통로기에서 분리된 담배는 하층에서 들어와 주문 순서에 따라 자동으로 포장됩니다. 그런 다음 회전함에 해당하는 주문에 C 표 담배를 보충해야 하는지 판단한다. 배전함이 C 브랜드 전자 라벨 선택 구역에 가서 C 브랜드 담배를 보충해야 하는 경우, 시스템은 주차 장치가 하강하는 것을 통제하고, 승강기구가 하강하고, 배전함이 직접 전자라벨 선택 수송선으로 들어가 C 브랜드 담배 보충을 완료하고, 상자 프로세스가 완료됩니다. 배송함이 클래스 C 전자라벨 택선구에 가서 클래스 C 브랜드의 담배를 보충할 필요가 없다면, 회전상자는 정보의 지시에 따라 캐시선으로 순차적으로 들어가 전자라벨이 붙은 회전함을 기다리고 있다. 베이징 담배 물류 센터 담배 자동 분류 시스템은 4 층 9 개 하위 시스템으로 설계되었다. 이 네 가지 계층은 장비 실행 계층, 산업 제어 계층, 컴퓨터 모니터링 계층 및 컴퓨터 관리 계층입니다. 9 개의 하위 시스템에는 주문 최적화 하위 시스템, 자동 준비 하위 시스템, 자동 보충 하위 시스템, 자동 분류 하위 시스템, 자동 주문 하위 시스템, 자동 포장 하위 시스템, 자동 제어 하위 시스템, 컴퓨터 모니터링 하위 시스템 및 컴퓨터 정보 관리 하위 시스템이 포함됩니다. 주요 장비 기능은 아래에 설명되어 있습니다.
1, 담배 창고 1 개
포장을 풀고 수송선을 따라 수송되는 담배 분기는 담배 지점의 바코드 정보에 따라 해당 저장 채널에 자동으로 보관될 수 있으며, 담배 분기의 필요에 따라 제때에, 양별로, 규격별로, 품종별로 자동으로 담배 분기 분류 구역으로 운반될 수 있습니다. 바코드가 인식할 수 없는 담배를 자동으로 골라서 수동으로 코드를 채운 다음 다시 온라인에 접속하세요. 시스템 장비는 스택 롤러 컨베이어, 스택 롤러 컨베이어, 90 도 굽힘 롤러 컨베이어, 리프트 스위치, 주차 장치, 등반 벨트 컨베이어, 자체 슬라이딩 흐름 저장 슬롯 등으로 구성됩니다. 3 층 스토리지 슬라이드 수, 레이어당 65 개 채널, 총 스토리지 용량은 195 개 채널입니다. 차도당 28 개의 담배를 저장합니다. 총 5460 개비의 담배를 저장할 수 있다.
2.II 채널 분류기
II 형 채널 분류기는 채널 분류기를 기반으로 한 개선입니다. 채널 분리를 간단한 1 회 분리에서 1, 2,3,4,5 블록 분리로 높입니다. 그 목적은 담배의 조합을 늘리고, 주문 건수에 따른 요구 사항을 충족하고, 같은 브랜드의 장비 처리가 다른 문제를 해결하는 것이다. 50 개의 연기가 자동으로 통로에 들어간 후 먼저 저장단으로 들어간 다음 분리단으로 들어가 앞줄과 뒷줄을 분리한 다음 50 개의 담배를 두 단락과 25 개의 담배로 분리한 다음 연기 기관에 들어갑니다. 제어 명령 하에서, 연기 매커니즘 스텝핑 운동과 동시에 연기 벨트 컨베이어 회전을 한다. 예를 들어, 65,438+0 개의 담배를 배출하면 스테핑식 추출판이 50 mm 수축되어 담배 한 대를 배출합니다. 추리, 담배 여러 대 배출, 다단계 흡입판. 판매 데이터 및 분류 전략에 따라 각 주요 브랜드는 하루에 100 개 이상 * * * II 채널 분류기에서 30 개, 브랜드/KLOC-0 개, 브랜드당 30 개 이상의 캐비닛을 자동으로 분류합니다. 두 세트의 자동 분류 메인 라인 * * * 은 60 개의 작업 공간을 설정합니다. II 형 채널 분류기의 분류 효율성은 대형 브랜드의 담배 분기 수를 기준으로 계산됩니다. 그것은 1, 2, 3, 4, 5 개의 담배를 분리할 수 있기 때문에, 주문에 있는 브랜드 담배 수에 관계없이 하나씩 분리할 수 있다. II 형 채널 분류기는 창고당 3 개를 저장할 수 있고, 담배 창고는 1 을 일회성 보충으로 사용하며, 연기 보충 빈도가 낮고 자동으로 담배를 보충한다. II 형 채널 분류기의 전송선은 동기식 벨트 컨베이어를 사용하며, 속도가 빠르고, 주문 가상 길이가 크고, 주문 간 거리가 실시간으로 분배되고, 처리 효율이 높고, 시스템 처리 능력이 뛰어나며, 주문 수와 주문당 수량 제한이 없습니다.
3.II 타워 분류기
II 형 타워 분선기는 타워 분선기의 기초 위에서 개선된 것이다. 입식 담배 창고를 측면형으로 바꾸는 목적은 담배 창고 용량을 늘리고, 연기 보충 빈도를 늦추고, 담배 창고 이용 효율과 메인 라인 효율을 높이는 것이다. 동시에, 전송 라인의 주문 배달을 동시 추적으로 변경하여 주문에 대한 실시간 가상 분할을 실현하여 서로 다른 주문량이 서로 다른 길이의 가상 파티션을 차지하게 하여 처리 효율성을 높입니다.
II 형 타워 분류기의 분류는 주문을 순서대로 분류하는 것이며, 주문은 주문 길이에 따라 전송선에서 어느 정도의 가상 영역을 차지합니다. 분류할 때, 담배 가지가 담배 창고에서 하나씩 풀려나서 해당 주문서 구역에 떨어졌다. 분류 효율성은 수송선의 속도, 담배가 담배 창고에서 방출되는 주기, 담배 주문이 최적화되는 방식에 따라 결정됩니다. 판매 데이터 및 분류 전략에 따르면 클래스 b 는 매일 5- 100 개 * * 95 개 II 형 타워 분류기 자동 분류, 브랜드당/KLOC-0 개 창고 및 5 개 비축창고, 설정 * * */KLOC-0 여기서 는 10 창고 단위이고 *** 10 단위입니다. 두 세트의 자동 분류 메인 라인 * * * 은 200 개의 위치를 설정합니다. II 형 타워 분류기의 저장 담배 창고는 창고당 75 개의 담배를 보관할 수 있고, 담배 창고는 5 개의 담배로 조립되어 있으며, 작동도 한 번에 5 개의 담배를 접어서 간단하고 편리하다. 담배 저장량이 많기 때문에, 대량의 브랜드는 다창고 사전 저장량을 채택하고, 사전 저장 용량이 더 크며, 담배 설치 간격이 길고, 담배 보충 빈도가 낮기 때문이다. II 형 타워 분류기의 컨베이어 라인은 직선형 벨트 컨베이어로, 담배 창고와 분연 매커니즘 단위식은 메인 라인 양쪽에, 담배 수집 장치 단위식은 메인 라인 끝에 배치된다. 전체 시스템 레이아웃은 유연하고 적응성이 뛰어나며 인간-기계 인터페이스가 편리하다.
4. 지능형 보급차
상위 컴퓨터의 지시에 따르면, 스마트 자동차는 재연창과 탑담배 창고 사이를 빠르게 왕복하여 담배 가지를 골라 예정된 창고에 보충할 수 있다. 이 차는 운행이 원활하고, 효율이 높으며, 소음이 낮고, 위치가 정확하다는 특징을 가지고 있다. 스마트카는 주로 담배 배송센터 자동화 가공설비의 담배 보급에 쓰인다. 50 개의 포장을 풀고 창고 안에 가지런히 들어 있는 담배를 17kg( 1 상자) 의 무게와 최대 크기인 360*540*260 으로 지정된 타워 크레인 창고에 밀어 넣을 수 있습니다.
작은 차는 걷기 매커니즘, 연기 매커니즘, 담배 스테핑 이동 매커니즘, 연기 매커니즘 (매번 10 담배), 걷기 트랙 및 전기 컨트롤로 구성됩니다.
5. 제어 시스템
이 시스템은 중앙 집중식 관리와 분산 제어를 결합하여 센서, PLC, 실시간 모니터링 및 스케줄링 컴퓨터, 네트워크, 전자 분류 등 빠르게 발전하는 여러 기술을 결합하여 분류 시스템의 프로세스 제어 요구 사항 및 관리 요구 사항을 충족하는 편리하고 유연한 하드웨어 및 소프트웨어 모듈을 설계했습니다. 프로세스의 정확한 제어 요구 사항을 충족하는 동시에 관리 현대화 요구 사항을 충족하는 시스템입니다. 이 시스템의 전반적인 목표는 다음과 같습니다.
(1) 제어 시스템과 정보 관리 시스템 간의 정보 교환을 구현합니다.
(2) 담배 분류 프로세스 자동화 수준이 높습니다.
(3) 분류 과정과 재고 시스템은 매우 긴밀하게 협력한다.
(4) 전체 장비 운영 프로세스의 실시간 모니터링을 달성한다.
(5) 일일 처리 주문량 ≥8000 개 담배의 분류 통제를 달성한다.
(6) 분류 요구 사항에 따라 자동 보충을 달성한다.
(7) 비정상적인 종료가 발생할 경우 시스템이 원시 데이터를 보호할 수 있습니다. 정상으로 돌아가면 원래 상태로 계속 실행할 수 있습니다.
이 제어 시스템은 장비 제어가 정확하고, 안정적이며, 사용하기 쉬우며, 완벽한 재료 장비 정보 관리 기능도 갖추고 있습니다. 한편, 기본 장치 제어 시스템은 현장 장비 데이터, 생산 데이터 및 물류 정보를 상위 관리 모니터링 시스템에 전송하고 계획 일정 정보를 받아들일 수 있습니다. 한편, 상위 관리 모니터링 시스템은 생산 현장의 다양한 데이터를 수집하여 다양한 종합 처리를 수행하면서 계획 일정 정보를 하향 게시할 수 있습니다.
분류 시스템은 실행 계층, 디바이스 제어 계층, 관리 모니터링 계층 등 기능에 따라 세 가지 계층으로 나눌 수 있으며, 아래 그림과 같이 다른 정보 시스템 관리와의 논리적 관계도 고려합니다. 제어 시스템은 전체 시스템 계층 (즉, PLC 제어 네트워크) 의 일부입니다. 시스템은 정보 수집 및 장비 전기 구성요소의 자동 제어를 통해 분류 작업을 완료합니다. 필드 버스 네트워크를 통해 제어 프로세스의 실시간 정보를 전송하며, 전자 제어 시스템은 산업용 이더넷을 통해 상위 관리, 스케줄링 및 모니터링 시스템에 연결됩니다. 한편, 현장 생산 데이터 및 물류 정보를 장비 경영진에게 제공하는 한편, 장비 경영진이 하향 발표한 생산 작업 및 장비 스케줄링 정보를 수락하여 장비 제어 계층과 장비 관리 계층 간의 정보 전송을 완료합니다. 1, 실용성이 강하다
시스템 고도는 업무 처리와 통일되어 시간당 4 만 건 효율 (단선 2 만 3 천 건/시간) 을 달성합니다. 간단하고 경제적이며 효율적이고 실용적인 프로세스 설계 및 장비 구성을 사용합니다. 담배 가공선과 빈 상자 가공선은 간단하고 매끄럽다.
분류 라인 시험 생산 운영 기록
날짜 최대 분류 속도 (막대/시간) 정확도 (%)
시스템 회선 2 회로 1 북선
2006-5-13 252001100014200100
2006-5-16 2660712312142951;
2006-5-17 24616131551/kloc
2006-5-18 340541657917475100
2006-5-19 3164214792168501;
2006-5-22 33440135019938100
2006-5-23 3621818053181651
2006-5-24 342991635017949100
2006-5-25 294721512814344100
2006-5-26 343801718917191
2006-5-29 313311713014/
2006-5-30 3251718173143441
2006-5-31301941400016194
2006-6-13427513832 20443100
2006-6-2 396591966119998100
2006-6-5 333721473918633100
통계: 396591966120443100
2. 자동 실시간 보충
담배 창고 온라인 캐시, 실시간 보충에 대한 응용 개념을 도입하여 담배 배송 자동화 물류의 체계화 및 자동화 수준을 크게 향상시키고 담배 창고의 기존 응용 모델 기능 및 비효율성을 해결합니다. 보충 중 보충 컴퓨터는 보충 수요에 따라 보충 시간을 자동으로 측정하고 보충 순서를 생성하여 보충 영역에 실시간으로 보충 명령을 발행하여 전체 보충 프로세스를 효율적이고 질서 있게 진행합니다.
가상 저장소 기반 제어 기술을 소개합니다.
가상 스토리지를 기반으로 한 다중 단일 병렬 배송 제어 전략은 담배 브랜드가 많고 분류 배송 효율이 높은 요구 사항을 위해 특별히 설계되었습니다. 전송선의 전송대는 일정한 거리에서 여러 개의 가상 저장구역으로 나뉜다. 제어에서는 각 가상 저장소마다 담배를 피우고, 컨베이어 벨트의 측면은 가상 저장소의 길이를 구분하며, 각 세그먼트마다 큰 동기화 신호를 수집하는 구멍이 있습니다. 각 가상 스토리지는 10 등가물로 구분되며, 각각 작은 동기화를 나타내는 10 개의 광전 감지 스위치로 구현됩니다. 현재 채널에서 연기가 나기 직전에 제어 시스템은 해당 채널에 해당하는 가상 저장소가 비어 있는지 여부를 판단하고 현재 주문에 담배 창고 스토리지 브랜드 연기가 필요한지 여부를 판단합니다. 두 조건이 모두 충족되면 연기 기관은 적절한 작은 동기화 (담배 가지가 가상 파티션에 정확하게 떨어지도록 보장) 를 선택하여 담배 가지를 준비합니다. 해당 작은 동기화가 도착하면 연기 매커니즘이 움직이고, 담배 가지가 완전히 담배 창고에서 빠져나오면, 연기 기관이 멈추고 다음 번 담배 배출을 준비한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 담배명언) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 담배명언)
4. 민첩한 지능형 보급차
이 차는 선진적인 서보 드라이브 기술을 채택하여 운행이 원활하고 효율이 높으며 소음이 적고 포지셔닝이 정확하다는 특징을 가지고 있다.
5.II 형 채널 분류기의 분류 유연성은 주문 구조에 의해 제한되지 않습니다.
채널 간격은 간단한 한 번에 5 개의 간격에서 1, 2, 3, 4, 5 개의 간격으로 향상되어 다양한 주문에 대한 막대 수 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
6, 계층 적, 정밀 분업 통제 시스템
시스템 제어 안정성, 신뢰성, 고급; 완벽한 수동, 자동 및 온라인 제어 기능, 프로세스 매개변수 설정 및 조정 기능, 보안 기능을 갖추고 있습니다.
7. 지능형 주문 분할 기술
교묘한 주문 분할과 2 차 주문 조합은 주문 분류의 100% 정확성을 보장합니다. 주문을 검토하여 주문의 정확성을 보장할 수 있습니다.
이 자동 분류 시스템은 국내 분류 시스템의 자동 보충 공백을 메우고, 자체 지적 재산권을 갖춘' 가상 스토리지' 제어 기술을 개발하여 분류 및 배송 시스템의 특징에 대한 프로세스 제어 요구 사항 및 관리 요구 사항을 충족합니다. 프로세스의 정확한 제어 요구 사항을 충족하는 동시에 관리 현대화 요구 사항을 충족하는 시스템으로 만들 수 있습니다. 자동 분류 시스템을 사용하면 인력의 노동 강도를 크게 줄이고, 생산 비용을 절감하며, 업무 효율을 높일 수 있습니다. 담배 산업에서 신흥 물류 기술의 응용을 촉진하고, 물류 비용을 절감하고, 배송의 현대화 관리를 실현하였다.
참고 자료:
1, 왕동, 위홍하, 담, 소포 자동분류 시스템 설계 한옥민, 기계공학, 2004 년 제 08 기
2. 서, 자동 분류 시스템 및 그 응용,' 물류 기술 및 응용', 2002 년 제 03 호
3. 황계명, 자동분류 시스템 및 응용전망 분석,' 물류기술', 2002 년 제 05 호
4. 송조위, 자동분류 기술 및 중국에서의 적용, 중국 물류와 구매, 2003 년 제 06 기.