수소 산업화 발전의 새로운 단계를 열어 만리장성막 전극의 대규모 대량 생산을 실현하다
연료 전지의 핵심 부품으로서 막 전극의 구조 설계 및 제조 공정은 매우 복잡하며, 전체 연구 개발 주기가 길고, 기술 장벽이 높아 대규모 양산을 실현하는 것은 매우 어렵다. 만리장성은 기술 R&D 와 제조 방면에서 돌파구를 마련하여 대규모 양산을 성공적으로 실현하여 핵심 부품의 국산화 과정을 효과적으로 추진하였다.
막전극 기술 방면에서 만리장성은' 그라데이션 기술' 을 혁신하고 다단계 분산 펄프 기술, 그라데이션 확장 기술, 슬라이버 패키징 기술을 채택하여 중합체의 방향성 그라데이션 분포를 실현하여 독특한 상용화 막 전극 기술 시퀀스를 형성하였다. 이 혁신적인 기술에 힘입어 만리장성은 고전력 밀도, 신뢰할 수 있는 패키징, 주기 수명 등 주요 기술 병목 현상을 연이어 극복했다. 자체 개발한 막전극 제품은 고성능 특성을 갖추고 있으며, 면적당 발전량, 촉매제 브롬 부하, 사용수명 등 주요 성능 지표가 국내외 선진 수준에 이르며 막전극 핵심 기술의 국내 대체율을 더욱 추진해 자주기술의 글로벌 경쟁력을 높였다.
제품 제조 방면에서 만리장성은 일본, 독일 등 세계 선진 고정밀 생산 설비를 맞춤형으로 제작하고, 자동' 볼륨 대 볼륨' 막 전극 생산 라인을 자체적으로 설계하며, 온라인 검사 기술을 통합하여 전 과정의 고정밀 제어를 실현하여 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다. 생산 라인이 모두 생산에 들어간 후 매년 막 전극 100 여만 조각을 생산할 수 있어 연간 생산액이 3 억 원 이상일 것으로 예상된다.
그동안 만리장성은 수소 산업 발전을 적극 추진하면서 전체 산업 체인을 대대적으로 배치해 제품 착지와 규모화 응용을 가속화하고 수소 산업의 규모화를 전면적으로 추진해 왔다. 현재, 국내 최초의 수소 기술 센터가 건설되어 가동되어 수소 에너지와 연료 전지 산업의 핵심 구성 요소의 완전한 자주화를 실현하였다. 향후 3 년 동안 만리장성은 30 억 원 이상의 R&D 비용을 계속 투입하여 10000 대의 생산능력 규모에 이를 것이다.
구체적인 성과 방면에서 상류수소 생산 분야에 차세대 페 로브 스카이 트 태양 광 기술을 도입하여 20.0 1% 의 세계 기록 광전 변환 효율을 달성했습니다. 중류 수소 저장 분야의 수소+전기 저장 시스템은 대규모 재생 에너지 저장 솔루션입니다. 하류 핵심 제품 수준에서 만리장성 수소 코어 동력 시스템 구성요소는 버스/버스+중카드/물류+승용차 3 대 애플리케이션 플랫폼을 전면적으로 공급할 수 있다.
현재 만리장성은 6 대 핵심 기술과 제품의 지적 재산권이 완전히 자율화되고 있으며, 각각' 전기 및 핵심 부품, 연료 전지 엔진 및 구성 요소 (컨트롤러 등)' 이다. ), IV 수소 저장 병, 고압 수소 저장 밸브, 수소 안전 및 액체 수소 기술 "과 같은 다양한 기술은 산업 발전을 제한하는 문제를 해결합니다. 또한, 전체 산업 체인의 발전에 근거하여 만리장성은 수소 산업의 규모화 발전을 촉진하는 데도 많은 성과를 거두었다. 고성능 막 전극의 대규모 양산 외에도 만리장성이 완전히 자체 개발한 100 kW 급 고전력 연료 전지 시스템도 본격적으로 가동돼 수소 산업의 상업화를 추진했다.
국제 통합 공급망의 생태 전략에 따라 만리장성은 혁신적인 핵심 기술과 제품 제조 능력으로 여러 핵심 제품의 자체 생산을 실현하고, 완전한 산업 배치를 통해 전체 수소 산업의 규모화 적용 속도를 대폭 높여 지속적으로 관심을 기울이고 있다.