공급망 설계자-노트 읽기
2. bullwhip 효과: 공급망의 정보 흐름이 최종 고객에서 원래 공급업체로 전달될 때, 정보를 효과적으로 즐길 수 없기 때문에 정보가 왜곡되고 점차 확대되어 수요 정보의 변동이 커지고 있습니다.
공급망 통합 설계
공급망 관리 차트 (SCCM)
공급망 전승의 설계도를 기초로' 통제 지점' 과' 통제 방법' 이라고 표기되어 있다.
공급망 관리에는 테스트 및 파일럿, 프로세스 제어, 정기/비정기 감사 및 시정 수리의 네 가지 주요 방법이 있습니다.
프로세스 제어: 승인 제어 (AP), 주기 재고 (CC), 전체 재고 (PI), 조정 (RC) 및 데이터 마이닝 (DM).
샘플 공급망 다이어그램:
다섯째, 역 공급망 설계
거시적 반전 및 미시적 반전
거시적 반전: 고객 중심의 반품, 수리 등 고객의 관점에서 역방향 공급망을 포함합니다.
마이크로 반전: 공급망 관점에서 전방 공급망 프로세스와 반대되는 모든 동작은 마이크로 반전으로 분류됩니다.
한 단계 더 나아가서, 역발상이 필요한 모든 공급망 설계는 미역이다.
여섯째, 공급망 설계의 절대 안전한 방법-"제로 1 원칙"
방역법: 예방과 시정을 위한 행동구속법, 잘못된 구속법 방지, 우리가 주의하지 않고 경험과 전문 지식을 필요로 하지 않고 정확한 작업을 완성할 수 있도록 합니다.
제 3 장, 어떻게 소 채찍 효과를 낮출 수 있는가-밀기와 당기기의 두 가지 결합이다.
Bullwhip 효과: bullwhip 효과는 공급망의 정보 흐름이 최종 고객에서 원래 공급업체로 전달될 때 실시간 정보를 효과적으로 즐길 수 없기 때문에 정보가 왜곡되고 확대되어 수요 정보의 변동이 커지는 것을 의미합니다.
채찍 효과의 원인: 복수 수요 예측: 대규모 생산/주문, 가격 변동 및 판촉, 재고 부족/배급.
1, 구현 정보 * * *
CPFR 에는 * * 공유 시스템 아키텍처, 중앙 집중식 시스템 아키텍처 및 분산 시스템 아키텍처의 세 가지 아키텍처가 있습니다.
2. 가격 변화를 줄입니다
3. 밀기 및 당기기 결합
푸시: 제조업자가 주동적으로 밀다.
당기기: 소비자 당기기
밀거나 당기도록 선택하는 방법
-응? 풀 공급망은 대응식 공급망에 더 적합하고, 푸시 공급망은 경제형 공급망에 더 적합합니까?
-응? 만약 원가가 허락한다면, 당길 수 있는 것은 최대한 당기고, 당길 수 없는 것은 밀기만 할 수 있다.
세 번째 부분은 푸시 풀 공급망 설계입니다.
공급망의 길이는 공급측과 판매측의 길이에 따라 달라집니다.
공급망의 구조는 푸시 풀 구조의 설계에 달려 있습니다.
짧은 신축 푸시 모드
밀기 균형 조정 점
밀면서 불균형을 이루다
당기기 모드
섹션 iv 는 속도가 빠르지 않습니다-공급망의 "지연 전략"
1, 생산 지연
2. 물류 지연
공급망 전략 관리의 초점은 기업이 고객 자체에 제공하는 제품과 서비스가 기업에 제공하는 경쟁 우위가 아니라, 제품 또는 서비스 기업 내부 및 전체 공급망의 운동 과정에서 창출된 시장 가치가 기업에 제공하는 경쟁 우위입니다.
공급망 전략의 이중 금 모델
2 분기에는 고객, 채널, 수요, 공급 중 어느 것도 빼놓을 수 없었다.
공급망 계획의 네 가지 기본 요소: 고객 가치, 채널 특성, 수요 특성 및 공급 특성
0 급 채널은 직접 채널이라고도 합니다. 채널 중개인이 채널 구조에 참여하지 않습니다.
채널 폭: 집중적인 배포 채널, 선택적 배포 채널 및 독점 배포 채널입니다.
기능 제품 및 혁신적인 제품
수요 특성: 혁신 속도
공급 특징
세 번째 부분은 공급망 전략 매칭-고전과 혁신
효율적인 공급망: 공급망의 전략적 목표는 비용 최소화입니다.
시장에 응답하는 공급망: 공급망의 전략적 목표는 고객 수요의 변화에 신속하고 유연하게 대응하는 것입니다.
위험 부담 공급망: 공급망의 전략적 목표는 통합 * * * 공유 공급망의 자원 * * * 공유 공급망 중단의 위험을 공유하는 것입니다.
민첩한 공급망: 공급망의 전략적 목표는 고객 수요의 다양성에 신속하고 유연하게 대응하는 동시에 재고와 자원 통합을 통해 공급 부족과 중단의 위험을 최소화하는 것입니다.
더글라스의 공급망 전략 매칭 이론
수요 분류: 임의 수요, 기간별 수요, 계절적 수요, 성장 수요, 수평 수요.
BTP, BTS, BTO, CTO, DTO
BTP/MTP: 계획별 생산, 일명 계획별 제조, 계획별 판매 생산.
BTS/MTS: 재고별 생산 (make to stock), 일명 재고별 생산 (manufacturing by inventory) 은 설계된 재고 수위에 따라 생산을 스케줄링합니다.
BTO/MTO: 주문 생산이라고도 하는 주문 생산 (Make-to-order production) 은 고객의 실제 주문에 따라 생산을 시작합니다. 이전에는 소량의 공통 부품 재고만 준비하거나 준비하지 않았습니다. 고객의 주문이 발송된 후에만 고객의 주문에 따라 생산 제조를 스케줄링할 수 있습니다.
CTO/ATO: 주문 조립 생산이라고도 하는 주문 사양 생산. 고객의 실제 주문에 따라 조립하다. 그 전에 대부분의 부품과 반제품을 준비했다. 고객 주문이 발송되면 고객 주문 수량 요구 사항에 따라 조립을 준비합니다.
DTO: 주문 설계 및 제조. 고객의 실제 주문에 따라 설계 및 제조를 시작합니다. 그 전에는 기본적으로 재고를 준비하지 않았고, 심지어 제품의 명확한 설계안도 정해지지 않았다. 고객의 주문이 발송되면 고객의 실제 수요에 따라 제조 제품을 설계합니다.
복합 공급망의 전략적 매칭 모델.
복합 공급망의 4 가지 공급망 전략 모델: 단일 공급망, 빗자루 공급망, 깔때기 공급망 및 세분화/통합 공급망
1, 3 년 가중 복합 소득 증가율
2. 재고 회전율
3.3 가중 복합 자산 수익률
2 절, 린 공급망 관리 모델-잘 먹고, 소화가 빠르고, 전환이 잘 된다.
높은 성장, 고속, 높은 이익.
제 1 절. 누가 사업 계획을 책임지고 있습니까?
SO & ampp: 판매 및 운영 계획 프로세스입니다. 만약 우리가 종단간 공급망을 두 부분, 즉 판매측과 운영측으로 나눈다면
섹션 ii, * * * 예측 및 계획 프로세스 이해
모든 혁신은 도요타의 정시, Dell 의 직판, ZARA 의 속도, 아마존의 스마트 물류, UPS 의 공급망 금융 등 위대한 기업을 만들어 낼 것입니다.
1, 무제한 레벨
2. 반응 단계
3, 표준 수준
4. 우등
5. 활동 수준
플랫폼이 얼마나 크고 영향력이 얼마나 큰지는 기업 sop 의 성숙도, 기업 각 부문의 조정 수준, 공급망의 조정 수준에 달려 있다.
섹션 iii, 예측: 이성과 감성적 사고
첫 번째 섹션, 재고 관리의 다섯 가지 오해
재고 관리의 다섯 가지 오해
재고 관리는 창고 관리입니다.
재고는' 악마' 이고' 제로 재고' 는 가장 완벽하다.
재고 관리는 "디지털 게임" 입니다
ERP 는 재고 문제를 해결할 수 있습니다.
재고 회전율이 높을수록 좋습니다.
섹션 ii, 재고 관리의 "콘솔" 과 "성경"
재고 모듈 4 개
재고 계획, 자재 관리, 프로세스 제어, 재무 관리
재고 관리의 첫 번째 핵심-가치 3V
세 번째 부분? 얼마나 많은 재고가 합리적입니까?
1, 클래식 재고 모델
단일 주기 재고 모델
복수 기간 재고 모델
2. 모델 선택 문제
재고 결정,
안전 재고 및 유통 재고 개념
먼저 수요 예측을 생성합니다. 운영 관리
구매 리드 타임은 확정적입니다.
부가가치세
가시성 시각화
정확도
추적 가능성
2 단계와 4 가지 수단 (프로세스 테스트, 인벤토리, 데이터 일치 및 감사) 을 거치게 됩니다.
공급망 운영 단계에 필요한 수단 (재고, 데이터 일치, 감사)
비용, 시간, 품질, 기술, 서비스, 혁신 및 유연성
범주 관리 및 범주 조달 전략
범주 관리는 조달 및 공급망 관리의 핵심입니다.
1, 클래스 클래스 정의
회사 내에서 형성된 산업 표준, 분류 기준
2. 이 범주의 조달 현황 및 문제를 분석합니다.
3. 이 범주의 기술 분석
이 범주의 공급 시장 분석.
이 범주의 구매력 분석
6, 공급 범주 포지셔닝.
정책 클래스, 병목 클래스, 레버 클래스, 일일 클래스.
일일 및 중요하지 않은 항목
7, 범주 전략 및 작업 분해.
8. 범주 팀의 조직 구조 및 작업 방법
범주 그룹: 범주 전략의 수립 및 집행은 반드시 부서 간 지혜의 결정체여야 합니다.
구매 관리의 네 가지 성과 지표: QCDS 품질, 비용, 제공 및 서비스.
1, 가격 분석 2, 입찰? 인터넷/전자 카탈로그 조달? 4. 역경매? 5. 가격 기준 분석
원가 요소 정의, 원가 데이터 수집, 원가 모델 설정, 원가 모델 추적 및 조정
현재 공급자 이익 수준, 산업 이익 수준, 산업 이익 수준+보상, 고정 단위 제품 이익, 고정 총 이익 및 가중 제품 요소
1, 지연 전략을 사용하여 제품 차별화 감소.
2. 공급업체가 가능한 한 빨리 제품 개발 (ESI) 에 참여하도록 합니다.
3. CTO (총소유비용) 회계 방법을 사용합니다.
4, 가치 공학/가치 분석의 구현
5. 역마케팅을 통해 공급자원을 양성합니다.
6. 효과적인 전략적 조달 동맹
위험 회피 구매
1. 고객과 협의하여 협력하다.
2. 공급자와 협력 문제를 논의하다.
3, 내부 프로세스 및 커뮤니케이션
위험 조달 프로세스에는 위험 평가, 위험 결정 및 위험 계획이 포함됩니다.
완벽한 주문 이행률: 정시% x 수량% x 종합 품질% x 문서 완료 =? 완벽한 주문 이행률%
손해는 중요하지 않다. 현금 흐름이 끊어지는 것이 치명적이다
섹션 ii 공급망 금융 상품
공급망 금융의 융자 방식: 외상 매출금 융자, 재고 융자, 선급금 융자.
공급망 금융-새로운 경제 하에서의 새로운 금융
공급망 금융
물류 공급망 솔루션의 예;
자금은 기업의 혈액이며, 건강한 자금 흐름 관리는 기업에 명맥을 유지할 뿐만 아니라 기업 발전에 충분한 동력을 제공한다.
1, 자금 흐름의 설계 및 유지 관리는 아마도 공급망' 3 류 관리' 에서 가장 중요한 작업일 것입니다.
2. 손해배상은 기업을 파산시키지는 않지만 현금회는 없다.
자금의 유통은 시간차가 있다.
4. 자금 수거와 지불 시간은 디오, DSO, DPO 등 여러 부분에서 늘어난다.
5. 회전 일수: CCC
공급망 금융이란 무엇입니까? 공급망의 실제 거래를 핵심으로 제 3 자를 통해 거래 링크에 자금을 투입하고 위험 통제, 물류 관리, 정보 관리 등의 관련 서비스를 제공하여 거래의 실제 물류, 정보 흐름, 자금 흐름 부가 가치, 효율성 향상을 위한 종합적인 서비스를 제공합니다.
공급망의 세 가지 자금 조달 방법; 외상 매출금 융자, 재고 융자, 선급금 융자 및 전략적 관계 융자.
8. 상품 분야에서 공급망을 통제하는 사람은 누구나 정가권을 통제한다.
첫 번째는 병목에서 비병목까지.
둘째, 병목 현상에서 병목 현상까지.
셋째, 병목 현상과 병목 현상 없는 생산을 결합하거나 합병한다.
네 번째 병목 현상과 비병목 생산량은 각자의 독립 시장을 공급한다.