Ningbo Shuanglin Auto Parts Co., Ltd.는 어떻습니까? 자세한 소개 부탁드립니다.
회사 소개
닝보쌍림자동차부품유한공사는 쌍림그룹 산하 유일하게 상장 예정 기업이다. 기간은 2006년 3월. 현재 회사에는 기획재무부, 증권법무부, 기술센터, 시장개발부, 인사관리부, 전략구매부, 운영부, 투자기획부 등 8개 부서가 있습니다. 회사의 전략적 발전 요구에 따라 전국에 12개의 생산 기지와 4개의 대표 사무소가 설립되었습니다. 즉, Ninghai Transmission Factory, Ninghai Xincheng Auto Parts Company, Ninghai Stamping Factory, Ningbo Shuanglin Mold Co., Ltd., Jingzhou Shuanglin입니다. Mold Co., Ltd. Lin Company, 무한 Shuanglin Company, Chongqing Wanglin Company, Liuzhou Shuanglin Company, Tianjin Shuanglin Company, Suzhou Shuanglin Company, Qingdao Shuanglin Company, 상하이 사무소 및 북미, 유럽 및 멕시코의 3개 해외 대표 사무소. 자동차 시트 시스템, 내외장 장식 시스템, 공조 시스템, 자동차 조명 시스템, 전력 시스템, 안전 시스템 등을 위한 플라스틱 부품, 판금 부품, 고무 부품 및 기타 부품, 부품 및 조립체를 성공적으로 개발하여 체계화하고 일련화했습니다. 우리는 Ninghai 금형 및 R&D 기반의 절대적 우위를 바탕으로 모듈화 및 표준화 원칙을 바탕으로 자동차 시스템 부품 제품을 개발하기 위해 노력하고 있으며, 자동차 부품 업계에서 국제적으로 경쟁력 있고 부러워할 만한 상장 회사가 되기 위해 노력하고 있습니다. 2차 및 1차 지원 시장에서 선도적인 자동차 산업의 거대 기업이 되기 위해 노력합니다. 회사의 현재 순자산은 5억 위안이고 공장 면적은 600에이커가 넘으며 직원은 1,500명 이상입니다. 당사는 세계에서 가장 앞선 기술과 장비를 보유하여 가장 정교하고 고품질의 제품을 생산하고 있습니다. 이 회사는 50T부터 2800T까지 다양한 사양의 사출성형기를 400대 이상 보유하고 있으며, 315톤 대형 폐쇄형 고속 펀치프레스, 일본산 원암 고속 펀치프레스, 일본산 파나소닉 로봇 용접기, 자동 스프레이 라인 및 CAD/CAM/CAE 네트워크 통합 설계 시스템 및 컴퓨터 소프트웨어, 독일 고속 정밀 CNC 머시닝 센터 장비, 이탈리아 5축 연결 머시닝 센터, 스위스 고정밀 저속 와이어 워킹 장비, 높은 -정밀 EDM 장비, 고정밀 가공 장비, 미국의 고정밀 테스트 장비, 고급 국가 수준의 중앙 R&D 연구소를 포함하여 다양한 유형의 정교한 장비가 500 세트 이상 있습니다. 회사의 금형 부서는 연간 1,600세트 이상의 금형을 처리하는 강력한 생산 및 개발 역량으로 시장을 선도하고 있습니다. 중국금형 부회장, 닝보금형협회 회장, 닝하이금형의 선도기업이다. 회사의 많은 금형 제품은 고급 설계 및 생산으로 인해 생산 특허를 획득했습니다. Shuanglin 금형은 고품질, 짧은 주기 시간 및 합리적인 가격으로 국내외 시장에서 유명합니다. 이 회사는 General Motors, Ford Motor, Toyota Motor, Dongfeng Motor, Volkswagen, Faurecia, Valeo, Lear, Bosch, Magna Intil 등과 같은 국내외 유명 제조업체와 장기적인 협력 파트너십을 구축했습니다. 제품은 다음과 같습니다. 유럽, 미국, 일본, 한국 및 기타 국가 및 지역으로 수출됩니다. 제품 품질을 보장하고 기술 혁신을 강화하기 위해 회사는 ISO9000, QS-9000/VDA 6.1, TS16949, ISO14001 및 기타 품질 및 환경 시스템은 물론 UL 및 3C 인증을 연속적으로 통과했으며 "국가 최고 수준"을 획득했습니다. 기술 기업" 및 "유명 브랜드 제품"”은 여러 국가 및 시립 신제품 인증서와 하이테크 프로젝트 상을 수상했습니다. 국내외 동종 업계 및 고객으로부터 만장일치로 인정받았으며, 판매 네트워크도 지속적으로 확대되고 있습니다. "지속적인 개선을 고집하고 고객의 기대에 부응하며 품질을 최우선으로 보장하고 글로벌 시장을 개척합니다. Shuanglin의 자동차 부품 및 금형 제품의 기술이 항상 업계 최고의 수준에 있고 세계 최고 수준, 세계 최고의 경쟁력과 최첨단 기술을 창조하여 중저가 자동차에 대한 글로벌 시장의 요구를 충족시키는 부러운 기업을 만들어 가겠습니다.
회사는 회사의 핵심 경쟁력 구축의 소프트 파워를 고려하면서 항상 하드웨어 혁신에 막대한 투자를 해왔습니다. 지방 박사후 과정 워크스테이션과 지방 금형 하이테크 연구 개발 센터를 연속적으로 설립하고 전 세계와 협력해 왔습니다. 일본의 유명한 금형 제조업체인 Yamaguchi Seiki Co., Ltd.는 핵심 기술 경쟁력을 향상시키는 동시에 비용 관리 시스템 C.I.를 포괄적으로 도입하고 LEAN 및 6SIGMA의 두 가지 관리 기술을 점차적으로 적용합니다. 회사 운영 및 포괄적인 KPI 목표 관리를 수행하여 회사의 성과를 향상시키고, 일류 기업 관리 시스템을 구축하여 제품 품질, 비용, 배송 시간을 보장하고 기업 서비스 품질을 향상시킵니다. 회사는 "공정성, 성실성 및 경쟁력"이라는 인재 개념을 고수하고 팀의 긴밀한 협력을 칭찬하며 회사의 발전 목표에 초점을 맞추고 업무를 경력으로 여기는 열정적인 팀을 구성했습니다. 첨단 자원 관리 소프트웨어 ERP 및 PDM 시스템은 첨단 기술과 시장 확장을 핵심으로 하는 과학 기술 혁신 기업의 지속 가능한 발전 경로를 따릅니다. 물을 마시고 그 근원을 기억하는 Shuanglin 사람들은 계속해서 "국가 산업의 활성화를 우리의 책임으로 삼고 100년 된 기업을 목표로 삼는다"는 원칙을 고수하며 끊임없이 자기 개선을 위해 노력하고 사회에 환원할 것입니다.
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발행자는 독립적인 혁신, 제품 연구 및 개발을 기반으로 자동차 부품의 모듈식 및 플랫폼 기반 공급을 실현하기 위해 노력하는 국내 첨단 기술 회사입니다. , 금형 개발을 주로 하는 자동차 부품의 생산 및 판매에 종사하는 기술 기업입니다. 금형 및 제품 개발력을 바탕으로 1차 지원사업 비중을 높이고, 자동차 제조사와의 동시 개발을 통해 자동차 산업체인에서 발행사의 위상을 제고하고 있습니다. 회사는 독립적인 연구 개발을 통해 제품 표준화를 개선하고, 고객의 플랫폼 전략을 지원하며, 국제적으로 유명한 부품 공급업체의 글로벌 조달 시스템에서 발행자의 시장 점유율을 높입니다. 발행사의 주요 제품에는 자동차 시트 시스템 부품, 자동차 내외장 트림 시스템 부품, 자동차 엔진 주변 부품, 자동차 에어컨 플라스틱 부품, 자동차 금형 등이 포함됩니다. 자동차 부품 산업에 대한 깊은 이해와 다년간 축적된 선진 제조 기술과 경험, 국내 최고 수준의 금형 개발 역량과 탄탄한 제품 연구개발 역량을 바탕으로 계기판 모듈 어셈블리, 범퍼 어셈블리를 실현해 왔습니다. , 도어 패널 어셈블리 및 기타 내부 및 외부 트림 어셈블리 제품, 주요 고객으로는 Chongqing Changan, GM-Wuling, Changan Ford, Youth Lotus 등이 있습니다. 회사의 HDM, 시트 측면 패널, 점화 코일 및 기타 제품은 플랫폼을 달성했습니다. 당사의 주요 고객으로는 Faurecia, Bosch, Brose, Lear, United Electronics, Behr 및 기타 국제적으로 유명한 자동차 부품 공급업체가 있으며, 당사의 제품은 국제적으로 유명한 OEM의 많은 베스트셀러 모델에 널리 사용됩니다. . 이 회사는 카시트 드라이버(HDM)와 위치 기억 전위차계 제품을 개발하는 세계에서 몇 안 되는 회사 중 하나이며, 이러한 제품을 자체적으로 개발할 수 있는 능력을 갖춘 회사 중 하나입니다. 2008년부터 2010년까지 3년 연속으로 Bosch의 글로벌 우선 공급업체이자 GM-Wuling의 우수한 공급업체였으며 Valeo 최고 품질 발전 상, Faurecia 최고 품질 관리 상 및 기타 상을 수상했습니다. Mold는 GM, Ford 및 Toyota Asia 자동차 부품 제품 금형 자격을 갖춘 공급업체이며 제12회 중국 국제 금형 기술 및 장비 전시회에서 "정밀 금형 상"을 수상했습니다. 2008년 9월, 회사는 닝보시 과학기술국, 닝보시 재정국, 닝보시 국세국, 2009년 3월 닝보시 지방세무국으로부터 하이테크 기업으로 인정받았습니다. 과학기술부의 하이테크 기업입니다. 기술 산업 개발 센터는 2009년 9월 국가 토치 계획에서 핵심 하이테크 기업으로 인정받았으며 회사의 자회사인 Shuanglin Mold는 Ningbo Municipal Science and Technology로부터 인정을 받았습니다. 기술국, 닝보시 재정국, 닝보시 국세국, 닝보시 지방세국 이 회사는 국가 수준의 CNAS 인증 연구소, 지방 수준의 첨단 기술 기업 연구 개발을 보유하고 있는 첨단 기술 기업입니다. 센터 및 박사후 연구원 워크스테이션을 보유하고 있으며 "닝보 창업 발전 시범 기업"이라는 칭호를 받았습니다. 회사는 신기술과 신제품 개발에 있어 강력한 역량을 보유하고 있으며, 그중 미국 박사 2명, 중국 박사 1명, 독일 엔지니어 1명, 일부 수석 엔지니어가 국제적으로 유명합니다. 부품 및 구성 요소 제조 회사에서 선도적인 R&D 업무 경험.
회사는 기술혁신과 동시에 지적재산권 보호에 중점을 두고 있으며 발명특허 2건, 실용신안 10건, 디자인특허 24건을 획득하였고, 발명특허 13건, 실용신안 1건, 디자인특허 1건을 출원하고 있습니다. 수년간의 운영 및 개발을 거쳐 회사는 처음에 국내 및 국제 전략 레이아웃을 완료했습니다. 국내 시장에서는 천진, 류저우, 징저우, 충칭 등 중요한 자동차 산업 생산 센터에 지사를 설립했습니다. 유럽 연합 및 기타 장소. 사업 개발 과정에서 회사는 자체 기술 혁신과 인재 육성에 중점을 두고 상대적으로 중요한 R&D 혁신 우위와 인재 우위를 형성합니다. 신제품이 계속해서 등장함에 따라 국내외 기술에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 우수한 기술과 좋은 평판으로 인해 회사의 제품은 공급 부족에 시달리고 있으며 운영 실적도 꾸준히 성장하고 있습니다.
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(1) 회사 프로필: 회사는 주로 자동차 시트 시스템 부품, 자동차 내외장 시스템 부품, 자동차 엔진 주변 부품에 종사합니다. , 자동차 에어컨, 플라스틱 부품, 자동차 금형 및 기타 제품의 연구 개발, 생산 및 판매. 국내 최고의 금형 개발 역량과 강력한 제품 연구 개발 역량을 바탕으로 이 회사는 계기판 모듈 어셈블리, 범퍼 어셈블리, 도어 패널 어셈블리 등 내부 및 외부 트림 어셈블리 제품의 모듈식 공급을 달성했습니다. 주요 고객으로는 Chongqing Changan, GM-Wuling, Changan Ford, Young Lotus 등 회사의 HDM, 시트 측면 패널, 점화 코일 및 기타 제품을 플랫폼으로 공급했으며 주요 고객으로는 Faurecia, Bosch, Brose, Lear, United Electronics, Behr가 있습니다. 및 기타 국제적으로 유명한 자동차 부품 공급 업체이며 글로벌 조달 시스템에 진입했습니다. 자사 제품은 국제적으로 유명한 OEM의 많은 베스트 셀러 모델에 널리 사용됩니다. (2) 회사의 장점: 회사는 제품 연구 개발, 금형 설계, 부품 제조 및 조립에 이르는 자동차 부품 공급망을 보유하고 있어 중간 링크 비용을 절감하고 연구 개발에서 대량 생산까지 제품 주기를 단축합니다. 생산 비용을 효과적으로 통제하여 회사의 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 완전한 자동차 부품 산업 체인과 고급 금형 개발 역량을 바탕으로 회사는 OEM과의 동시 개발을 달성하고 기술 개발 및 시장 개발 기회를 포착하고 개발 주기를 단축했습니다. 응답 속도, 생산 주기, 비용 관리, 주문 획득 등의 측면에서 업계 경쟁에서 선두주자 이점을 달성했습니다. (3) 자금 조달 방향: 회사의 투자 프로젝트에는 자동차 시트 및 창문 스윙에 대한 핵심 기술 연구 개발 및 산업화 프로젝트, 자동차 정밀 플라스틱 금형 기술 전환 프로젝트 및 기타 주요 사업과 관련된 운전자금이 포함됩니다. 본 프로젝트가 완료되면 생산 능력에 도달한 후 다음과 같은 기존 제품 생산 능력이 추가됩니다: 대형 정밀 프로그레시브 다이 및 트랜스퍼 다이 1430만 세트, 창 스윙 시스템 스탬핑 부품 120만 세트; 부품 389만 개, 시트 드라이브 230만 개. 이 프로젝트가 완료되면 시트 위치 메모리 모듈 100,000개, 시트 및 윈도우 모터 115만 개 등 새로운 제품 생산 능력이 형성됩니다. 사출 성형 센터의 생산 능력은 301.16만 개에 달할 것입니다.