3D 프린터의 분류는 무엇입니까?
1, FDM: 주로 ABS 와 PLA 로 만든 용융 증착 rapid prototyping.
용융 돌출 (FDM) 공정 재료는 일반적으로 왁스, ABS, PC, 나일론 등과 같은 열가소성 재질입니다. 가는 실 형식으로 먹이다. 가열한 후 재질이 노즐에서 녹는다. 노즐은 용융된 재질을 돌출시키고 빠르게 굳어 주변 재질과 결합하면서 부품의 횡단면 프로파일 및 채우기 궤적을 따라 이동합니다. 각 레이어는 이전 레이어 위에 겹쳐져 현재 레이어를 찾고 지지하는 역할을 합니다.
2.SLA: 스테레오 리소그래피 장비, 주요 소재는 감광성 수지입니다.
경화는 최초의 rapid prototyping 기술이다. 그 원리는 광중합 원리에 따라 액체 감광성 수지를 중합하는 것이다. 일정한 파장 (x = 325 nm) 과 강도 (w = 30 MW) 의 자외선에 따라 액체 재질이 빠른 광중합이 발생하여 분자량이 급격히 증가하고 재질이 액체에서 고체로 변한다.
경화는 현재 가장 많이 연구되고 있는 가장 성숙한 기술이다. 일반 레이어 두께는 0. 1 ~ 0. 15 mm 사이이며 성형 부품의 정확도가 높습니다.
3, 3DP: 3 차원 분말 본딩, 세라믹 분말, 금속 분말, 플라스틱 분말과 같은 주요 재료 분말 재료.
3 차원 인쇄 (3DP) 기술은 MIT 의 EmanualSachs 등이 발명한 것이다. 1989 년 e.m.Sachs 는 비결정질 방울 인쇄 분야의 핵심 특허 중 하나인 3 차원 인쇄 특허를 신청했습니다. 3DP 공정은 SLS 공정과 유사하며 세라믹 분말, 금속 분말 등 분말 재료로 만들어졌다.
선택적 레이저 소결, 주요 재료 분말 재료.
선택적 레이저 소결이라고도 하는 SLS 공예는 텍사스 대학교 오스틴 분교의 C.R. 에서 1989 에서 개발되었습니다. SLS 공예는 분말 재료로 만든 것이다.
분말을 성형체의 윗면에 바르고 평평하게 긁는다. 고강도 CO2 레이저는 새 레이어의 부품 단면을 스윕하는 데 사용됩니다. 고강도 레이저 조사 하에서 이 재질의 분말을 함께 소결시켜 부품의 횡단면을 얻어 아래의 성형 부품에 접착합니다. 한 단계를 소결한 후, 새로운 재료 가루를 깔아 다음 단계의 선별적인 소결을 진행하다.
5.LOM: 솔리드 제조로 나뉘며, 주요 재료는 종이, 금속 박막, 플라스틱 박막입니다.
LOM 공예는 layeredentitymanufacturing 이라고 불리며 미국 헬리스의 MichaelFeygin 이 1986 년에 개발했다. 이 회사는 두 가지 유형의 성형기인 LOMO- 1050 과 lomo-2030 을 출시했다. LOM 공정은 종이나 플라스틱 박막과 같은 박막 재료를 사용한다. 판의 표면에는 핫멜트 접착제 층이 미리 칠해져 있다.
6.PCM: 금형 제조 기술
PCM (몰딩 주조 제조 없음) 은 칭화대 레이저 래피드 프로토타이핑 센터에서 개발했다. 신속한 프로토타입 기술은 전통적인 수지 모래 주조 공정에 적용된다. 먼저 부품의 CAD 모델에서 주물의 CAD 모델을 얻습니다. 캐스트 CAD 모델의 STL 파일에서 단면 프로파일 정보를 가져온 다음 레이어 정보에서 제어 정보를 생성합니다.