크라프트지 생산 기술
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제 1 장 골판지의 구성
골판지는 18 연말에 시작되었으며, 가볍고, 가격이 낮으며, 용도가 다양하며, 제작이 간단하고 재활용이 가능하여 19 초 응용이 크게 증가했습니다. 20 세기 초가 되자 이미 전면적으로 보급되어 각종 상품을 만드는 데 사용되는 포장을 보급하였다. 골판지로 만든 포장 용기는 내부 상품을 미화하고 보호하는 데 있어서 독특한 성능과 장점을 가지고 있어 각종 포장 재료와의 경쟁에서 큰 성공을 거두었다. 그것은 이미 포장 컨테이너를 만드는 주요 재료 중 하나가 되었으며, 사용 역사가 유구하여 지금까지 발전해 왔다.
골판지는 면지, 내지, 심지, 골판지가 접착되어 골판지로 가공된다. 상품포장의 요구에 따라 골판지는 단면 골판지로 가공될 수 있다. 3 층 골판지판, 5 층, 7 층, 11 층 골판지로 가공될 수 있다 (그림 1, 그림 2, 그림 3). 단면 골판지는 일반적으로 상품포장의 안감 보호층으로 사용되거나 경카드, 패딩을 만들어 저장 중 진동이나 충돌로부터 상품을 보호합니다. 3 층과 5 층의 골판지는 골판지상자를 만드는 데 자주 쓰인다. 많은 상품들이 3 층이나 5 층의 골판지로 포장되어 있는데, 정반대로 매우 정교하다. 골판지 상자나 골판지 상자 표면에 컬러 그래픽과 사진을 인쇄하여 내부 상품을 보호하고 내부 상품을 홍보하고 미화했습니다. 현재 3 층 또는 5 층 골판지로 만든 골판지상자나 골판지상자가 판매 카운터에 직접 진열되어 판매 포장이 되고 있다. 7 층이나 11 층의 골판지는 주로 전기, 담배, 가구, 오토바이, 대형 가전제품의 포장 상자를 만드는 데 쓰인다. 일부 상품에서는 골판지를 내부 및 외부 상자로 결합하여 제작이 용이하고 화물의 만장, 보관 및 운송이 용이합니다. 최근 몇 년 동안 환경보호의 필요와 국가 관련 정책의 요구에 따라 이런 골판지로 만든 상품포장은 점차 나무상자 포장을 대체하는 추세다.
제 1 절 골판지와 파형.
첫째, 골판지의 골지
골판지의 잔물결 모양에 따라 기능이 다릅니다. 같은 품질의 페이퍼와 내층지를 사용해도 모양에 따라 골판지의 성능이 다르다. 현재 국제적으로 일반적으로 사용되는 골지 슬롯은 a, c, b, e 등 네 가지가 있습니다. 기술 사양 및 요구 사항은 표 1 에 나와 있습니다. A 형 골판지로 만든 골판지는 완충성과 신축성이 좋은 반면 C 형 골판지는 냉자기로 만든 A 형 골판지보다 우수합니다. 그러나 강성과 내충격성은 A 자형보다 낫다. B 형 리브 밀도가 높고 B 형 리브로 만든 골판지는 표면이 평평하고 압력이 높아 인쇄에 적합하다. E 형은 얇고 촘촘하여 강성과 강도를 볼 수 있다.
표 1
골높이, mm 골수, 각각 /300mm.
4.5~5 34 2 개
C 3.5~4 38 2
B 2.5~3 50 2
E1..1~ 2 96 4
둘째, 물결 모양의 파도 모양
골판지를 구성하는 골판지는 V 형, U 형, UV 형으로 나뉜다.
V 형 골파형은 내평면 압력이 높아 접착제 사용량과 사용 중인 골판 원지를 절약하는 것이 특징이다. 하지만 이런 파형으로 만든 골판지는 완충성이 약해 눌리거나 충격을 받으면 쉽게 회복되지 않는다.
U 형 파형의 특징은 접착제 면적이 크고 접착이 견고하며 어느 정도 탄성이 있다는 것이다. 외부 힘의 충격을 받을 때는 V 자형 파쇄만큼 깨지기 쉽지는 않지만, 평면 팽창 압력 강도는 V 자형 파골만큼 좋지 않다.
V 형 골지와 U 형 골지의 특징에 따라 UV 형 골지 롤러가 광범위하게 적용되었다. 가공된 골판지는 V 형 골판지의 고내압성을 유지할 뿐만 아니라 U 형 골판지의 접착 강도가 높고 탄력이 있는 특징을 가지고 있다. 현재 국내외 골판지 생산 라인의 골지 롤러는 모두 이런 UV 형 골지 롤러를 채택하고 있다.
섹션 ii 골판지 제조
현재 국내에서 골판지와 골판지상자를 생산하는 설비는 보통 세 가지가 있다. 하나는 전통적인 독립기이다. 골판지를 물결 모양으로 만드는 골판지기입니다. 면지, 내지, 심지, 골판지를 한데 붙여 골판지의 제조 과정을 완성하는 사이징 기계입니다. 골판지상자와 골판지를 제조하는 독립형 장비는 재료, 절단, 인쇄, 접합, 절단, 노치, 모따기, 성형 등의 공정을 완료해야 합니다. 전체 독립 실행형 파이프라인 설비는 많고, 공예가 많고, 제품 품질은 통제하기 어렵고, 소비가 높다.
다른 하나는 단면 골판지기로, 먼저 단면 골판지를 생산한 다음, 단일 접착제로 가공하여 구조와 구조가 다른 골판지를 생산한다.
단면 골판지기의 생산 공정과 설비 구조가 그림과 같다 (그림 4).
그림 4 단면 골판지 기계 구조 다이어그램
단면 골판 기계는 롤러 스탠드, 단면 골판 기계 및 회전 브래킷 절단기로 구성된 반자동 생산 라인입니다. 효율이 높고, 제품 품질이 좋고, 적응성이 강한 특징을 가지고 있다.
다른 하나는 골판지의 자동 연속 생산 라인을 이용하여 완성하는 것이다. 각종 설비는 골판지의 전체 생산 과정을 유기적으로 결합하여 지속적으로 생산하게 한다. 전통적인 다중 독립 실행형 공동 생산 방법은 생산 효율이 높고 노동 강도가 낮으며 중앙 집중식 제어, 단순하고 안전하며 소음이 적습니다. 가장 중요한 것은 생산된 골판지의 품질이 높다는 것이다. 차가운 모양, 파형 모양 사양, 합리성, 사양. 이 설비에서 생산한 종이 한 장은 상대를 만나 만든 포장 용기가 가지런하고 아름답고 매끄럽다. 모양과 물리적 성능이 독립 실행형 또는 복합 독립 실행형 연결선에서 생산된 제품보다 우수합니다.
5 층 골판지 생산 라인 생산 공정 및 장비 구조 다이어그램 (그림 5).
이 글은 이 세 가지 가공 설비의 구체적인 시공 공예와 기술을 간략하게 소개했다.
I. 다중 독립 조합 시스템
1, 절단 장비
독립 실행형 다중 팽창 분산 작업으로, 두루마리 종이나 평평한 종이를 사후 가공의 크기와 규격에 맞게 재단해야 합니다. 원자재를 절약하고 용지 활용도를 극대화하기 위해
또한 자료를 계획하고 표준에 맞는 접합을 실시해야 한다.
두루마리 용지는 단일 나이프 회전 절단기에 의해 절단됩니다 (그림 6 참조). 이 장치는 급지대, 당김, 급지, 세로 절단, 가로 절단 및 수거로 구성됩니다. 잘라내기를 자르고 계산할 수도 있습니다. 절단 사양은 가공 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
종이 커터는 평평한 종이를 절단합니다 (그림 7). 이 설비는 종이 절단 시스템, 압력 시스템, 사양 고속 시스템 등으로 구성되어 있다. 현재 고급 절단기는 디지털 제어 장치, 유압 제어 및 광섬유 구성요소를 사용하여 절단 정확도를 보장하고 생산성을 높이며 안전하고 안정적으로 작동합니다. 가공 사양은 특수 추진기의 전방 및 후방 동작에 의해 결정됩니다.
2. 잔물결 기계
골판지는 재단하거나 접합한 골판지를 골판지로 눌렀다 (그림 8). 이 설비는 주로 상단, 하단 골지 롤러, 난방 장치, 조절 시스템, 두루마리 용지 가이드 발톱 등으로 구성되어 있습니다. 골판지를 성형하고 잘 고정하려면 골지 롤러의 표면 온도를 200 C 정도 유지해야 한다. 현재 사용 중인 난방 장치는 대부분 석영관으로, 전열사 또는 전열사가 장형, 정사각형 또는 둥근 내열체에 감겨 있다. 가열용 실리콘 스틱도 있습니다. 전열사가 가열될 때 전체 기계 전력 소비량은 10KW/H 이고 실리콘 탄소봉은 가열할 때 20KW/H 입니다. 전자에 비해 후자는 온도가 더 빠르고, 표면 발열이 오래 지속되며, 수명이 길다는 장점이 있지만, 전력 소비량은 더 크다. 골지 기계에 사용되는 골지 롤러는 A 형, C 형, B 형 ... E 형 골지 기계는 골지 상자를 만드는 전용 장비입니다. 크기가 작고 골지 롤러 지름이 약 150 mm 입니다. 에너지를 절약하기 위해 장비 제조업체는 골지 표면에 보온층을 설치하여 골지 롤러를 덮고 열 효율을 유지하고 안전을 보장했습니다. 일부 재료 업체들은 첨단 기술을 채택하여 온도 조절 장치를 설치하여 골지의 가소성을 보장하고 에너지를 절약한다.
3, 접착제 기계
낙하 기계는 주로 한 쌍의 코팅 롤러, 두 개의 스크래치 롤러, 저장 탱크 및 압력 조절 시스템으로 구성됩니다 (그림 9 참조). 골판지의 양면에 골판지를 골고루 적당히 코팅하는 역할을 한다. 그런 다음 작업자는 접착제로 칠한 골판지를 내층지와 표층지 사이에 맞춰 골판지를 만든다. 짧은 시간 (1-4 시간) 의 억압과 자연 건조를 거친 후 골판지는 다음 공정으로 들어가 가공할 수 있다. 장비 정확도가 높은 코팅기의 코팅 롤러 및 스크레이퍼 롤러 표면 크롬 도금, 내산성 알칼리 부식 및 마모. 저장 탱크는 자동으로 오르내릴 수 있어 다른 접착제를 교체하여 세척하기 쉽다.
주요 종이 포장 컨테이너를 생산하는 많은 중소기업들은 대부분 이런 조화로운 구조공예를 사용하여 골판지를 생산한다. 일부 기업은 인력과 물력을 절약하고 생산성을 높이기 위해 골판지의 접착제를 L 형으로 배치하고, 중간에 벨트 전환을 통해 결합하거나, 광관의 역할을 통해 골지 무늬가 있는 벨트가 순간적으로 전자기 클러치를 끌어들여 골판지를 코팅기로 보내는 벨트에 떨어뜨려 연속 작동효과가 좋다.
둘째, 단일 기계 및 골판지 생산 라인
단면기는 골판지를 골판지로 눌러 그 위에 접착제를 바르고 얇은 종이에 직접 접착하여 가열을 통해 순식간에 젤라틴화되어 품질 요구 사항을 충족하는 단면 골판지를 만드는 기계 장비입니다. 해당 생산 공정 (그림 4) 이 표시되어 있습니다. 이 장비는 주로 기본 용지 선반, 골지 롤러, 압력 롤러, 예열 롤러, 코팅 시스템, 저장 및 순환 시스템, 난방 시스템, 공압 구성요소 및 절단 부분으로 구성됩니다. 각 부분의 기능은 다음과 같이 간략하게 설명됩니다.
1, 원지 선반
단면기에서 사용하는 원지대는 주로 기계가 위아래로 움직이고, 종이폭의 장력을 수동으로 조절하며, 일정한 운반 능력을 가지고 있으며, 축 지지 (그림 10) 라고도 합니다.
2. 골지 롤러
상하 골지 롤러의 조합을 통해 골지 원지를 골판지로 눌렀다. 골지 롤러의 맞춤 압력 (간격), 평행도 및 적절한 중간 높이는 골지 롤러가 작동할 때 중요한 기술 지표입니다.
3. 롤러 압축
접착제로 칠한 얇은 종이와 골판지에 압력 (0.4-0.5MPa) 을 가하여 단단히 달라붙어 단면 골판지를 형성합니다.
4. 예열 롤러
골판지의 외형과 단면 골판지의 부착력이 양호한 것을 보장하기 위해 예열 롤러로 롤러 원지를 건조시켜 일정한 수분을 유지한다.
5. 접착제 시스템
주된 역할은 눌린 파문봉 표면에 균일한 박막을 도금하는 것이다. 이 시스템은 코팅 롤러, 접착제 슬롯, 스크래치 롤러 및 접착제 순환 장치로 구성됩니다. 접착제 시스템의 작업 품질은 골판지의 접착 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 작동 중 필름의 균일성을 보장하기 위해서는 스크레이퍼 롤러와 코팅 롤러 사이의 간격이 0.3-0.45mm 여야 합니다.
6. 난방 시스템
주로 골지 롤러, 압력 롤러, 예열 롤러 등의 부품을 가열합니다. 현재의 가열 방식은 증기 가열, 액화 가스 가열, 오일 가열, 전기 가열이다. 어떤 가열 방식에 관계없이 표면 온도는170 C 정도 유지해야 합니다. 증기로 눈에 눈물을 흘릴 때 용기 안에 응축수 저장으로 인한 열효율 저하와 표면 온도가 고르지 않다는 점을 감안하면 사이펀 장치를 설치해야 한다. 사이펀 흡입구와 골지 롤러 내벽 사이의 간격은 0.8mm 보다 크거나 0.3mm 보다 작지 않아야 응축수의 적시 배출을 용이하게 할 수 있습니다.
7. 공압 장치
일부 단면기는 골지 롤러와 롤러의 조정에 수동 장치를 사용하는데, 사용 권리의 부적절한 조정으로 인해 불필요한 마모가 발생하거나 단면 골판지의 품질을 보장할 수 없습니다. 공압 장치는 자동 온라인 단면 기계의 골지 롤러와 압력 롤러 사이의 간격을 조절하는 데 사용됩니다. 공압 장치 시스템이 항상 양호한 상태로 작동하도록 하려면 공기 압축기가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 각 공압 구성요소의 작동 압력은 0.4MPa 이고 공압 구성요소의 각 밀봉 재질의 품질은 신뢰할 수 있습니다.
8. 판지 및 진공 흡착 장치
단면기의 핵심 부품은 상하 골지 롤러이다. 앞서 언급했듯이, 상하 골지 롤러와 압력 롤러의 평행도와 그 사이의 합리적인 간격이 중요합니다. 또한 골지 원지가 골지 롤러를 통과하기 때문에 골지 롤러가 고속으로 돌아가는 원심작용으로 골지 원지가 골지 롤러에서 분리된다. 골판지가 내던지지 않고 골지 롤러와 잘 맞도록 하려면 판지의 진공 흡착장치를 통해 완성해야 한다.
현재 대부분의 골판지 생산 설비 중 골판지는 골판지를 골지 롤러에 넣어 골판지의 사용권을 형성하는 것이다. 도판의 설치 위치는 정확해야 하며 골판지의 품질에 매우 중요한 역할을 합니다. 부품으로서 도판지는 대들보에 설치되며, 도판지와 도판지 사이의 거리는 골지 롤러 및 도포 롤러의 도지 슬롯과 일치해야 합니다. A 형 도판지와 하골판 롤러 사이의 간격은 0.5mm, C 형은 0.45mm, B 형은 0.4mm 입니다. 간격 조정이 부적절하면 골판지가 압착되고 마찰되어 골판지의 품질에 심각한 영향을 미치므로 신중하게 조정해야 합니다.
며칠 전 비교적 선진적인 골판지 생산 라인, 진공 흡착 원리를 이용하여 골판지를 골지 롤러에 합리적으로 붙이는 장치, 골지 롤러에 완전히 흡착된 골지, 골지봉이 골판지의 품질을 보장하기 위해 골지봉이 골지판의 질을 고르게 칠했다 (그림 1 1). (그림11)
9. 절단 장치
접착된 단면 골판지는 가공 요구 사항에 따라 일정한 규격에 따라 절단한다. 주로 세로 원도로 구성된 세로 컷과 상하 장칼로 구성된 가로 컷으로 이루어지는데, 실제로는 독립된 회전 절단기입니다.
자동 골판지 생산 라인의 원지 선반은 주로 회전과 유압 두 가지가 있습니다 (그림 12, 그림 13 참조). 후자는 더 고급이어서 바닥에 대야를 설치할 필요가 없다. 종이 클립 부분 전기 제어, 배치 동작이 직선 동작으로 변환됩니다. 동력은 클립 팔에 고정되어 있는 감속 모터에서 나온다. 선형 힘의 설정에 따라 모터의 출력 샤프트 끝에 토크 제한 장치를 설치합니다. 그 원지 리프트 부분은 두 세트의 유압 시스템에 의해 구동되어 안전하고 믿을 만하다. 회전 샤프트리스 브래킷은 전력으로 제어되고, 일부는 클립 암의 정방향 또는 반전을 제어하고, 다른 일부는 원지의 왼쪽 및 오른쪽 클램핑 및 느슨함을 제어하며, 수동 브레이크는 롤 용지의 장력을 제어합니다. 작업 요구 사항을 충족하기 위해 회전 축이 없는 지지대를 사용할 때 고정 팔이 회전할 수 있는 충분한 공간이 있는 대야를 바닥에 파야 합니다.
어떤 원지가 있든 간에, 그것은 두루마리를 적재하고 방출하는 것뿐만 아니라 제동작용도 한다. 제동이 제대로 제어되기 때문에 운행 과정에서 두루마리 용지의 적절한 장력이 유지되므로 생산된 골판지와 심지가 구겨지지 않고 골판이 평평하며 붕괴, 파손, 비뚤어짐 등의 현상이 발생하지 않습니다.
골지 자동 생산 라인의 기본 용지 선반의 주요 기능은 용지 적재, 용지 배치, 적당한 용지 클립, 보정, 제동 및 뒤집기입니다.
골판지 자동화 생산 라인에서는 예열기 설정이 매우 중요하다. 면지, 골지, 단면 골판지의 조합은 접착제 장치에 들어가기 전에 각각 예열하여 접착이 잘 되도록 하고 적절하게 균일한 수분을 유지해야 합니다. 예열기는 자유롭게 조절하고 회전하여 양호한 작동 상태를 보장하고 원지와 단면 골판지의 진폭 장력을 유지하여 좋은 사용 효과를 얻을 수 있으며, 용지 예열 각도는 90 도 이상이어야 합니다 (예: 14).
층수가 다른 단면 골판지의 예열을 보장하기 위해 3 중 및 5 중 히터가 있습니다.
단면 골판지가 고르게 전달되도록 종이 입체교차로를 설치해야 한다. 단면 골판지를 통제 하에 지정된 궤도에 따라 작동시킨 후 조립한다. 종이육교는 주로 보정 부분, 전동 부분, 장력 조절 및 제어 장치 등으로 구성되어 있습니다. 단면 골판지를 질서 정연하게 쌓아 단면 골판지의 수분을 적절히 증발시키고 경화시켜 접착 강도를 높인다. 동시에, 일방적인 기계가 어떤 이유로 다운되더라도, 적절한 누적은 후속 공정의 생산 운행에 영향을 미치지 않는다.
코팅기는 단면 골판지나 다각면 골판지를 접착제로 발라 3 층 이상 골판지를 형성하는 장비입니다. 골판지의 가공 구조에 따라 사이징 기계는 단일 레이어 (3 층 골판지의 경우), 이중 레이어 (5 층 골판지의 경우), 3 층 (7 층 골판지의 경우) 등 사이징 매커니즘으로 나뉜다. 접착제 장치는 주로 예열 롤러, 코팅 롤러, 부동 롤러, 압력 롤러, 용지 롤러, 단열 보드, 공압 부품, 저장 탱크 등의 부품으로 구성됩니다 (그림 15 참조).
접착제를 동시에 작동시키기 위해 그 전동은 양면 기계에 의해 구동된다. 접착제를 바르는 기계가 무부하 회전을 할 때, 독립 모터는 감속기를 통해 작동한다.
접착제는 접착제를 단면 골판지의 파봉에 골고루 바르는 역할을 한다. 코팅 롤러에 특수 가공된 메쉬 피라미드 오목구덩이가 있어 접착제 사용량을 절약하고 접착제를 고르게 칠할 수 있다. 더 나은 접착 품질을 보장하기 위해 공압 부품으로 제어되는 부동 압력 롤러의 작동 압력은 0.5MPa 이상이어야 하며, 코팅 롤러와 스크래핑 롤러는 평행도가 높아야 하며, 둘 사이의 작동 간격은 0.25-0.4 mm 입니다
3 층, 5 층, 7 층 이상의 골판지가 결합되면 건조, 정형 및 냉각 시스템에 들어갑니다. 이 시스템은 이중 부분입니다. 듀플렉스는 핫 세그먼트와 콜드 세그먼트로 구성됩니다. 골판지의 수분을 충분히 증발시켜 접착제가 구겨지도록 하는 것이 주된 역할이다. 난방 세그먼트는 여러 세트의 난로로 나란히 구성되어 있으며, 표면 기계는 매끄럽고 평평하다. 골판지는 골판지의 윗면에 통기성이 좋고 일정한 장력과 중력이 있는 특수 캔버스 밴드와 구동 롤러를 추가하여 골판지가 작동 시 일정한 압력으로 가열되어 건조되도록 합니다. 난방 섹션은 고온 영역과 저온 영역으로 구분됩니다. 고온구는 접착제를 반죽하고 건조하게 하여 접착력을 높였다. 저온 지역은 골판지를 건조하고 안정시킨다. 냉각 세그먼트의 역할은 불필요한 열을 분산시키고, 수분을 고르게 하고, 뒤틀림을 방지하고, 골판지가 다음 공정으로 순조롭게 들어갈 수 있도록 하는 것이다.
양면 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 런타임 시 캔버스 벨트의 장력이 적합하게 하려면 공압 또는 수동 인장 매커니즘이나 제어 장치를 적시에 조정해야 합니다. 평소 캔버스 밴드는 깨끗하고 건조하여 통풍이 잘 되도록 해야 한다. 롤러의 사용은 골판지의 성형 상황, 자동 생산 라인의 속도, 각종 두루마리의 품질에 따라 제때에 조정되어 골판지의 품질을 보장해야 한다.
절단 부분은 주로 세로 압흔기의 횡단기로 구성되어 있다. 눌린 부분을 절단하는 것은 생산 요구에 따라 골판지를 특정 폭으로 자르고 세로 절단 시 골판지의 세로 굽힘을 한 번에 완성하는 데 필요한 눌린 자국입니다. 분할기는 보통 두 부분으로 된 분할압흔기이다. 생산 요구 사항에 따라 두 세트의 필요한 사양을 동시에 조정할 수 있습니다. 생산 사양을 변경할 때, 전기 제어 장치를 작동시키기만 하면 설비를180 도 회전시켜 가동할 수 있고, 가동 중지 시간을 줄이고, 소비를 줄이고, 생산성을 높일 수 있다. 분할 시 분할 커터가 골판지의 내부 및 내부 종이를 국가 표준에 맞추지 않도록 하려면 각 공구 세트의 조정된 맞춤 간격이 0.04mm 미만이어야 합니다.
분할 스크래치 기계 자체에는 분할 나이프와 눌린 바퀴 사이의 위/아래 간격을 조절하는 조정 메커니즘이 있어 골판지의 두께에 따라 제때에 조정해야 한다. 절단과 눌린 자국의 품질을 보장하다.
많은 포장 기술자들의 연구와 토론을 거쳐 현재 유행하고 있는 것은 Xi 안진천 기계종이상자 공장의 송세빈 동지가 개발한 단일 점압륜 (그림 16) 이다.
5 점 눌린 바퀴는 중심선이 튀어나오고, 눌린 치수가 정확하며, 그루브 폭이 6.4mm 이므로 골판지가 충분히 변형됩니다. 두 어깨는 경사면으로 골판지가 굴러가는 동안 손상을 입히고 응력이 집중되지 않도록 합니다. 골판지를 자연스럽게 변형하여 깨지지 않는 흔적을 형성하다.
횡단기는 주로 일정한 규격에 따라 골판지의 가로 절단을 완성하는 것이다. 회전 가능하고 긴 칼이 장착된 위쪽, 아래쪽 롤러 및 특정 각도로 회전할 때 순간적으로 자를 수 있는 장치 세트로 구성됩니다. 긴 칼이 있는 트윈 롤 회전에는 조정 가능한 클리어런스 기어 일치 전동이 있어 전단 정밀도를 보장합니다. 기어가 마모되면 기어 틈새를 다시 조정할 수 있습니다. 횡단기 사용은 CVT 의 사용과 조정을 보장해야 한다. 속도비의 변화는 골판지의 석탄 절단 길이와 관련이 있기 때문이다. 작동 중에 골판지의 품질에 따라 장력을 제어하여 골판지의 두께가 드라이버 롤러 자중 및 일정 장력의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
크로스 커팅 머신 사용의 핵심은 블레이드 설치 및 조정입니다. 횡단기 두 자루의 긴 칼 설치는 압판과 볼트로 주축에 고정된다. 칼날 조정은 주로 칼날 축이 회전할 때 두 블레이드 사이의 접합 간격을 조정하는 것입니다. 최적의 맞춤 간격은 0.05 mm 여야 합니다. 이렇게 하면 칼날이 회전할 때 칼날의 물림 충격이 발생하지 않고 경쾌하게 회전하며, 잘라낸 골판지의 가장자리가 매끄럽고 가지런하며, 블레이드는 국가 표준에 부합합니다.
섹션 iii 골판지 인쇄 및 후 처리 기술
단일 복합기든 고급 복합기든 골판지를 다양한 규격의 골판지로 만드는 것은 인쇄, 압선, 노치, 모따기, 밀착이다. 인쇄, 다이 커팅, 접착도 가능합니다.
골판지가 성형되기 전에 인쇄면은 이미 접착제 요정으로 골판지에 직접 붙어 있었다. 그래서 분리기, 압선기, 모따기기, 도시락기를 통해 골판지상자의 성형과정을 완성할 수 있습니다. 1980 년대 이후 독립 실행형 생산 과정에서 골판지상자의 전반적인 품질을 보장하기 위해 생산성을 높이고 소비를 줄였습니다. 콤비네이션 컷, 압력 라인, 노치 및 모따기 기능이 있는 콤비네이션 장치를 사용했습니다 (그림 17 참조). 분할, 압선, 모따기 등 독립 실행형 생산 설비는 이미 단계적으로 도태되었다.
단면기로 만든 단면 골지는 반드시 단독으로 생산하고 조합해야 성형공정을 완성할 수 있다. 그러나 단일 콤비네이션과는 달리 단일 콤비네이션으로 생산된 단일 콤비네이션으로 완전히 재활용된 골판지는 네일박스 앞에서 성형공정을 완료하거나 골판지인쇄기, 골판지인쇄슬롯, 골판지인쇄모형 절단기 등으로 완성할 수 있다.
자동 골판지 생산 라인의 성형 공정을 지원하는 유일한 장비는 대형 인쇄 슬롯 장치 또는 인쇄 다이 커팅 머신 그룹입니다.
이 두 가지 장치에 대한 간략한 소개:
첫째, 인쇄 슬롯 장치
이 장비는 피드, 인쇄 (한 번, 두 번 이상), 노치, 눌린 자국, 모따기, 잘라내기, 폐기물 추출 및 스택으로 구성됩니다. 장치 구조는 도식입니다 (그림 18 참조).
이제 인쇄 슬롯 장치의 구조를 항목별로 설명합니다.
1, 피드 섹션
이 섹션은 스크래치 롤러, 급지 롤러 및 진공 흡착으로 구성됩니다. 주로 골판지를 인쇄 시스템에 원활하고 정확하게 배달하는 것이다.
2. 인쇄 부분
이 섹션은 아닐린 잉크 순환 시스템, 잉크 혼합 롤러, 메쉬 잉크 롤러, 플레이트 롤러 및 각 부분의 간격 조절기로 구성됩니다. 틈새 조절기의 작동 상태는 공압 구성요소, 전기 구성요소 및 기계 동작에 의해 각각 수행됩니다.
현재 골판지 상자 제조업체가 사용하는 인쇄 설비는 잉크 없는 성능에 따라 구조가 다르다. 잉크없는 골판지 인쇄기는 골판지뿐만 아니라 일반 판지도 인쇄할 수 있다. 그것의 잉크 수송 시스템은 아닐린 인쇄기보다 더 복잡하다. 인쇄된 패턴 문자는 오프셋 인쇄기에 가깝습니다. 아닐린 잉크를 사용하여 인쇄하는 장비는 점도가 낮은 아닐린 잉크를 사용하는 것이 특징이므로 인쇄기 잉크의 전사 구조는 매우 간단합니다.
아닐린 잉크로 골판지를 인쇄하면 골판지의 표면에 잉크를 쉽게 출력할 수 있어 파손률이 낮을 뿐만 아니라 인쇄된 패턴과 문자 품질이 높다. 이 인쇄 설비를 사용하면 고속 인쇄 과정에서 수분의 증발이 아닐린 잉크 농도의 변화를 일으킬 수 있으므로 잉크의 점도를 지속적으로 조정하여 인쇄 색조를 조정해야 한다.
인쇄 노치 장치에 사용되는 플레이트는 주로 고무판과 수지판이 있다. 고무판은 손으로 조각한 것이기 때문에 일반 인쇄판으로만 사용할 수 있습니다. 섬세한 도안 문자는 수지판으로 인쇄해야 한다.
압력 라인, 노치, 모따기, 절단.
이 섹션은 주로 위/아래 휠, 위/아래 홈 커터, 위/아래 모따기 커터 및 세로 커터로 구성됩니다. 상하 롤러는 주로 골판지의 세로 압력을 완성하고, 상하 노치칼은 위쪽의 볼록칼을 통해 오목한 칼을 뚫고 골판지의 노치를 완성한다. 상부 및 하부 모따기 칼은 상부 모따기 블레이드와 하부 나이프 패드를 통해 골판지 상자 연결부의 장부 혀 성형을 완료하고 지정된 크기로 모서리를 자르고 트리밍합니다.
다색 인쇄기의 인쇄와 인쇄, 압선, 노치 사이에 폴리에스테르와 메쉬가 있는 하륜을 전동장치로 설치하여 골판지가 각 공정을 동시에 정확하게 통과할 수 있게 했다.
4, 펌핑 폐기물 및 누적 부분
이 섹션의 주요 역할은 역슬롯, 모따기, 파이프를 절단하여 생긴 종이 부스러기를 분쇄하여 현장의 작업 환경을 유지하는 것입니다. 스택 부분은 컨베이어 벨트를 통해 인쇄된 제품을 꺼낸 다음 인쇄 및 노치 공정을 거친 골판지를 위아래로 조절할 수 있는 컨베이어 보드를 통해 선반 위에 쌓은 후 다음 공정으로 들어갑니다.
5, 네일 박스 조합 부분
결합 부분은 주로 못 박는 것과 접착하는 두 가지 방법을 포함한다. 전통적인 단일 도시락 기계가 골판지박스 성형을 완성하는 것 외에도 최근 몇 년 동안 국내에서는 자동 및 반자동 도시락기를 개발했다. 상자 못의 배열에 따라 상자 못 장비의 못 구조는 단일, 이중, 단일, 이중, 단일, 단일, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중, 이중 현재 쌍사못의 사용은 비교적 보편적이다. 그 배열 구조가 골판지상자의 접착 강도를 높였기 때문이다. 못 상자 용 상자 못은 코팅된 저탄소 강 플랫 와이어입니다. 사양은 16#, 18# 및 20# 으로 나뉩니다. 골판지의 조합은 20# 상자의 납작한 실을 사용해야 한다.
많은 상품들은 골판지상자와 골판지상자를 사용하는데, 상품 타액 생산 과정에서 직접 포장하기 때문에 반드시 페이스트 조합을 사용해야 합니다. 어떤 상품포장은 포장된 상품에 대한 요구로 인해 어쩔 수 없이 스티커 조합을 사용해야 한다. 최근 몇 년 동안 우리나라는 반자동 또는 완전 자동 카세트 기계를 개발했다 (그림 19 참조). 접착용 접착제는 대부분 폴리초산 비닐 로션, 폴리염화 비닐 용액, 동물성 접착제, 녹말 접착제입니다.
자동 카세트기는 우리나라가 성공적으로 개발한 첨단 기술 제품이다. 주로 급지 시스템, 코팅 시스템, 접기 성형 보정 시스템, 개수, 스택 및 출력 시스템으로 구성됩니다. 조명, 전기, 가스를 하나로 모으는 고정밀 타이밍 제어. 고효율 및 자동화 수준은 골판지상자의 고품질 조합을 보장합니다.
둘째, 인쇄 다이 커팅 머신 그룹
인쇄 다이 커팅 머신 그룹의 인쇄 부분과 인쇄 슬롯 장치의 인쇄 부분은 기본적으로 기능과 공예면에서 동일하며 여기서 더 이상 자세히 설명하지 않습니다.
단일 콤비네이션 장치에 사용되는 다이 컷 장치는 대부분 플랫 프레스 및 진식 플랫 다이 커팅 머신입니다. 플랫 다이 커팅 머신은 골판지 라미네이팅 및 판지 라미네이션에 주로 사용됩니다. 진식 평압형 절단기는 골판지를 직접 가공하여 골판지상자와 골판지를 만들 수 있다. 그러나 속도가 느리고 생산성이 낮기 때문에 인쇄 설비와 직접 결합하여 연속 생산을 형성할 수 없으므로 독립 실행형 용도로만 사용할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 원형 눌린 접선기가 개발되어 적용 효과가 양호하다. 인쇄 장치와 결합된 다이 컷 장치는 원형 접선 기계입니다 (그림 20 참조).
이 장치는 상단 및 하단 롤러로 구성됩니다. 동시에 갭 조절 장치, 무단 속도 조절, 전자기 수, 광전공압연합제어 등 첨단 기술 수단을 갖추고 있다. 다이 커팅 압흔은 정확하고 안전하며 효율적입니다. 아래쪽 롤러는 아래쪽 롤러이고 위쪽 롤러는 보드 롤러입니다. 판 롤러 표면은 일정한 거리에 구멍을 뚫어 탭하는데, 주로 견고하게 설치된 다이 컷판이다. 현재의 템플릿은 모두 고온 고압 라미네이트이다. 아래쪽 롤러의 일부 표면에는 두께가 20-30mm 인 폴리우레탄 또는 폴리염소 합성재로 코팅되어 있어 형성된 다이 컷을 소프트 컷이라고 합니다. 강철 롤러와 다이 커팅 플레이트가 직접 접촉하는 것을 하드 컷이라고 합니다. 이 두 가지 다이 커팅 방식은 각각 특징이 있습니다. 일반적으로 소프트 컷은 매끄럽지 않습니다. 특히 장기간 사용한 후에는 표면 코팅이 여러 번 잘려 평평해지지만 공구 수명이 길어집니다. 국내 일부 제조업체는 다이 커팅 장비의 하단 롤러 직경을 축소했지만 압력 용량은 변경되지 않았습니다. 그런 다음 원래 롤러의 반경에 따라 고속으로 두 부분으로 자유롭게 설치하고 배합 그리스로 코팅 할 수있는 알루미늄 모듈을 제작했습니다. 일단 사용 중인 코팅 표면이 고르지 않으면 언제든지 조정을 바꿀 수 있어 편리합니다.
회전압입 접선기에서 사용하는 템플릿은 길이와 두께 모두에 일정한 사양이 있습니다. 길이는 800mm, 1200mm,1400mm 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 두께는 각각 14mm, 16mm, 18mm 입니다. 서로 다른 구조의 골판지를 금형할 때는 두께가 다른 템플릿을 선택하여 다이 커터의 부드러움과 골판지의 원래 두께를 보장해야 합니다.
원형 압입 접선기에서 사용하는 커터의 높이는 23.8mm 이고 두께는 0.5mm- 1.5mm 이며 블레이드에는 톱니 모양, 선형, 단면, 양면이 있습니다. 호형 칼 한 자루는 곧은 칼로 시작한다. 사용하기 쉽도록 호형 칼의 뒷면에도 일정한 깊이의 홈이 설치되어 있다. 골판지의 구조와 사용된 재료에 따라 다양한 모양, 두께 및 블레이드 모양의 커터를 선택하여 다이 품질을 보장합니다.
회전압입 접선기에서 사용하는 압선은 고강도 나일론으로 만들어졌으며 외부는' 모양' 입니다. 아래쪽 밑부분의 밑폭은 1.5-20 mm 이고 벌지 부분과 면의 폭은 골판지의 구조에 따라 각각 2.5mm, 3.6mm, 4.8mm 입니다. 돌출 부분의 높이는 5mm 와 6mm 이며 길이는 일반적으로 400 mm 입니다.
원압원 접선기가 사용하는 모판 생산으로, 공예가 복잡하고 정확도가 높기 때문에 전용 설비가 필요합니다.
섹션 iv 골판지의 일반적인 품질 문제, 원인 및 해결책
표 2
품질 문제의 원인에 대한 해결책
부착력 차이 1. 얇은 종이의 장력이 너무 높다.
2. 면지와 심지의 수분 함량이 높다.
접착제 접착력이 작다.
4. 접착 품질
골판지 롤러와 코팅 롤러가 평행하지 않습니다.
6. 좋지 않아요
판지의 위치가 잘못되었거나 먼지가 있습니다.
8. 코팅 롤러와 부동 롤러가 평행하지 않습니다.
9. 캔버스 벨트 리프팅 메커니즘이 제대로 작동하지 않습니다.
10. 열량이 부족해 전분이 너무 일찍 응고된다.
1 1. 듀플렉서의 무게 롤러가 잘못 배치되었습니다.
12. 접착제가 딱딱한 덩어리를 형성하고 접착제가 고르지 않습니까? 브레이크를 조정하여 마찰을 줄이다.
예열 정도를 높이거나 용지를 조정합니다.
그들 사이의 합리적인 격차를 조정하다.
접착제의 접착력을 높이다
접착제의 질을 바로잡다.
판지의 위치를 바로잡고 때를 제거하다.
그들 사이의 합리적인 격차를 조정하다.
무압 장치와 기계 조절 시스템을 검사하다.
열량 부족 요인을 검사하고 제거하다.
예열을 적당히 줄이다
무게 휠을 조정하고 재설정합니다.
접착제의 품질 문제를 해결하다
표 3
품질 문제의 원인에 대한 해결책
가로 아래로 1 을 구부립니다. 코팅기의 도포량이 너무 작다.
2. 듀플렉서의 열판 온도가 부족합니다
3. 종이육교 한쪽에 있는 골판지의 물이 부족합니다.
4. 3 단 예열기가 과열되었습니다.
1 면기의 코팅량이 너무 작습니다.
6. 속도가 너무 빨라요
7. 단일