SMT란 무엇인가요?
SMT(영어: 표면 실장
기술), 표면 실장 기술은 인쇄 회로 기판 기술의 표면에 부품을 실장하거나 직접 배치하는 전자 회로 생산입니다. 업계에는 SMD(표면 실장 장치)와 THT(스루홀 기술)의 두 가지 방법이 있습니다. 두 기술은 동일한 PCB 기판에 적용 가능하지만, 스루홀 삽입 기술은 표면실장에 적합하지 않은 부품(대형 변압기, 커넥터, 전해 콘덴서 등)에 적용된다. SMT 부품은 핀이 더 작거나 심지어 핀이 없기 때문에 일반적으로 스루홀 부품보다 작습니다. 짧은 핀이거나 다양한 유형 및 접촉 방식의 짧은 리드이거나 BGA(볼 매트릭스 배열)일 수 있습니다.
SMT 장점
SMT는 기존 스루홀 삽입 기술에 비해 다음과 같은 주요 장점이 있습니다.
(1) 부품 크기가 더 작습니다. 2012년에는 0.4*0.2mm(0.016*0.008인치: 01005)를 달성했으며, 크기가 작아지는 추세입니다
(2) 부품 밀도(단위 면적당 부품 수)가 높아지고 단일 더 많은 구성요소 및 더 많은 연결
(3) 더 높은 연결 밀도
(4) 더 낮은 비용 및 시간(온라인 생산)
(5 )PCB의 구멍 감소 설계 및 생산
(6)더 쉽고 빠른 장착
(7)표면의 녹은 솔더 페이스트로 인해 부품 장착 시 작은 오류가 발생함 장력 자동 스트레치 수리
(8) 보드 상하단에 부품 실장 및 용접 가능
(9) 저항 및 인덕턴스 효과가 낮아져 RF 신호 감소 효과
(10) 진동 및 낙하 조건에서 더 나은 기계적 성능
(11) 많은 SMT 구성 요소가 플러그인 구성 요소보다 저렴합니다.
( 12) 더 작은 전자기로 인해 더 나은 EMC 성능 코일을 사용하면 전자기 복사가 낮아집니다.
SMT 단점
(1) 크기가 작고 SMD 리드 간격이 작기 때문에 장착 조립 또는 부품 수준에서 수동 수리가 더 어려우며 전문가가 필요합니다. 숙련된 작업자와 더 값비싼 재작업 도구
(2) SMD 구성 요소는 플러그인 마더보드에서 직접 사용할 수 없으며(신속 테스트 프로토타이핑 도구) PCB를 맞춤 설정하거나 SMD 구성 요소를 핀에 납땜해야 합니다. 담체.
(3) 열 사이클 중에 SMD 납땜 연결이 주입 부품에 의해 손상될 수 있습니다.
(4) SMT 납땜 연결이 작아지고 간격이 점점 작아져 SMT 공정이 발생합니다. 더 높은 정밀도가 필요합니다.
(5) SMT는 전력 회로의 변압기와 같은 대용량, 고에너지, 고전압 부품에 적합하지 않습니다. SMT와 플러그인을 통합하는 것이 비교적 일반적입니다. 프로세스.
(6) SMT는 기계적 응력이 자주 발생하는 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 예를 들어 일부 커넥터는 외부에 연결하기 위한 인터페이스로 사용되며 빈번한 연결 및 분리로 인해 용접 안정성이 저하됩니다.
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SMT 재작업
전체 PCBA 처리 과정에서 SMT 문제 부품은 납땜 인두나 비접촉 재작업 시스템을 사용하여 수리되는 경우가 많습니다. 일반적인 상황에서는 SMD 부품을 수리하려면 상당한 기술이 필요하고 쉽지 않기 때문에 재작업 시스템이 더 나은 선택입니다. 비접촉 용접 재작업 방법: 적외선 용접 및 고온 가스 용접.
적외선 방식
적외선 용접 방식은 장파와 단파 전자기 유도에 의해 용접점을 가열하여 녹이는 방식입니다.
장점은 다음과 같습니다.
(1) 권장 설치
(2) 압축 공기가 필요하지 않음
(3) 다양한 구성 요소에 노즐이 필요하지 않아 흡입 노즐 교체가 필요합니다. 입 비용
(4) 빠른 적외선 소스의 응답
단점
(1) 중앙 영역이 다음보다 더 가열됩니다. 주변 영역
(2) 온도 제어가 충분히 정확하지 않아 쉽게 최고 값에 도달할 수 있습니다.
(3) 손상을 방지하기 위해 주변 구성 요소를 덮어야 하므로 더 많은 시간이 필요합니다.
(4) 표면 온도는 부품의 반사율에 따라 달라집니다.
(5) 온도는 표면 모양에 따라 달라지며 대류 에너지 손실로 인해 부품의 온도가 감소합니다. 구성요소
(6) 리플로우 분위기 가능성 없음
핫가스 방식
핫가스 용접에서는 접합부의 에너지가 가열되어 다음을 통해 전달됩니다. 일반적으로 공기나 질소의 도움으로 뜨거운 가스. 장점
(1) 리플로우 솔더링 장면을 모방합니다.
(2) 일부 시스템에서는 뜨거운 공기와 질소 간 전환이 가능합니다.
(3) 표준 구성 요소 노즐, 더 높은 안정성과 빠른 처리
(4) 재현 가능한 용접이 가능합니다.
(5) 충분한 열 에너지로 많은 구성 요소를 가열할 수 있습니다.
(6 ) 균일하게 가열
(7) 부품의 가열 온도는 설정된 가스 온도를 초과하지 않습니다
(8) 리플로우 후 급속 냉각으로 인해 납땜 질감이 작아집니다
단점: 열 발생기의 열 특성으로 인해 응답 속도가 느려집니다. 재작업은 일반적으로 다음 단계를 포함하여 인력이나 기계로 인해 발생한 일부 오류를 수정합니다.
납땜 녹이기 및 부품 이동
잔여 납땜 이동
직접 또는 분산 인쇄 솔더 페이스트 PCB 보드에 배치됩니다.
새 부품을 넣고 리플로우하세요
어떤 경우에는 수백, 수천 개의 동일한 부품을 수리해야 합니다. 이 오류는 자주 발생하며 배치 프로세스 중에 발견됩니다. 그러나 너무 늦게 발견되면 많은 수의 수리가 필요하게 됩니다. 이때 수리 품질을 보장하기 위한 목표 유지 관리 전략이 필요합니다.
SMT 패키징
SMT 장착 구성 요소는 일반적으로 다른 핀 구성 요소보다 작습니다. 원래는 수동 방법 대신 기계를 통해 대규모 대량 생산을 용이하게 하기 위해 설계되었습니다. 전자 산업에는 다음을 포함하는 자체 표준 패키지 형태와 크기(업계 최고의 표준은 JEDEC)가 있습니다.
다이어그램의 코드는 일반적으로 구성 요소의 길이와 너비를 인치 또는 밀리미터 단위로 정의합니다. 예를 들어 미터법 2520 구성 요소는 2.5mm*2.0mm이며 대략 인치로 표시됩니다.