변압기 철심 재료의 구체적인 분류, 어떤 재료가 있습니까? -응?

1) 철분 코어 일반 철분 코어는 탄소 기반 자분 분말과 수지 탄소 기반 철 자분 분말로 구성됩니다. 가격은 파우더 중 가장 낮습니다. 포화 자기 감지 강도는 약1.4T 입니다. 투자율 범위는 22 ~100 입니다. 초기 투자율 μi 는 주파수에 따라 안정성이 우수합니다. DC 전류 중첩 성능; 그러나 고주파 시 손실이 높다. 철 분말 코어의 초기 투자율은 DC 자기장 강도에 따라 변한다. 철분심의 초기 전도율은 주파수에 따라 변한다 (2) 포모합금가루 심박모합금분심은 주로 모합금분심 (MPP) 과 고통분심을 포함한다. MPP 는 8 1%Ni, 2%Mo 및 Fe 분말로 구성됩니다. 주요 특징은 포화 자기 감지 강도가 약 7500Gs 침투율 범위가 14 에서 550 사이라는 점입니다. 분말 코어에서 가장 낮은 손실을 가지고 있습니다. 우주 장비, 야외 장비 등에 광범위하게 사용되는 우수한 온도 안정성. 자기 변형 계수는 0 에 가깝고 다른 주파수에서 작동할 때 소음이 없습니다. 주로 300kHz 이하의 고품질 계수 Q 필터, 감성 부하 코일, 공진 회로, 온도 안정성이 높은 LC 회로, 출력 인덕턴스, 역률 보정 회로 등에 사용됩니다. AC 회로에 자주 쓰이는데, 파우더 코어가 가장 비싸다. 고효율 파우더 코어 HF 는 50%Ni 와 50%Fe 분말로 구성되어 있습니다. 주요 특징은 포화 자기 감지 강도가 약15000GS 라는 것입니다. 투자율 범위는14 ~160 입니다. 분말 코어에서 가장 높은 자기 감지 강도와 가장 높은 DC 바이어스 기능을 제공합니다. 자심의 크기가 매우 작다. 주로 회선 필터, AC 인덕턴스, 출력 인덕턴스, 역률 보정 회로 등에 사용됩니다. 일반적으로 DC 회로에 사용되며 높은 DC 바이어스, 높은 DC 및 낮은 AC 에 주로 사용됩니다. 가격이 MPP 보다 낮습니다. (3) Kool Mμ 코어 철, 실리콘 및 알루미늄 코어는 9% Al, 5% Si 및 85% Fe 분말로 구성됩니다. 주로 철분 코어를 대체하며, 손실은 철분 코어보다 80% 낮기 때문에 8kHz 이상의 주파수에서 사용할 수 있습니다. 포화 자기 감지 강도는 약1.05T 입니다. 투자율은 26 에서125 까지입니다. 자기 변형 계수는 0 에 가깝고, 서로 다른 주파수로 작동할 때 소음이 발생하지 않습니다. MPP 보다 DC 바이어스 기능이 더 높습니다. 최고의 가격 대비 성능을 제공합니다. 주로 AC 인덕턴스, 출력 인덕턴스, 회선 필터, 역률 보정 회로 등에 사용됩니다. 때로는 에어 갭이 있는 철산소 대신 변압기 철심을 만들 때도 있다. 2. 철산소 연자성 철산소체는 Fe2O3 을 주성분으로 하는 아철자성 산화물로 분말 야금법으로 생산된다. 망간아연, 구리 아연, 니켈 아연 등 여러 가지 유형이 있습니다. 그 중 아연철산소체의 생산량과 사용량이 가장 크며, 아연철산소체의 저항률이 낮고 1 ~ 10 ohm-m 이며, 일반적으로 100kHZ 이하의 주파수에서 사용됩니다. 구리 아연과 니켈 아연 철산소체의 저항률은 102 ~ 104 ohm-m 으로 100 kHz ~ 10 MHz 의 무선 주파수 범위에 있습니다 자심은 여러 가지가 있다. e, I, u, EC, ETD, 사각 (RM, EP, PQ), can (PC, RS, ds), 원. 이것은 매우 편리한 응용이다. 연자성 철산소체는 니켈과 같은 희소한 재료를 사용하지 않아도 높은 전도율을 얻을 수 있고, 분말 야금법은 대량 생산에 적합하기 때문에 원가가 낮고, 소결재가 비교적 단단하고 응력에 민감하지 않기 때문에 응용이 매우 편리하다. 또한 전도율은 주파수 변화에 따라 비교적 안정적이며 150kHz 이하에서는 기본적으로 변하지 않습니다. 연자성 철산소체가 출현함에 따라 자분 코어의 생산량이 크게 감소하여 원래 자분 심지를 사용했던 많은 부분이 연자성 철산소체로 대체되었다. 국내외에서 철산소체를 생산하는 공장이 많다. 미국 Magnetics 에서 생산한 아연철산소체를 예로 들어 그 응용을 소개한다. 통신 기본 재료, 광대역 및 EMI 재료, 전원 재료의 세 가지 기본 재료로 나뉩니다. 통신용 철산소체의 투자율 범위는 750 에서 2300 사이이며 저손실 계수, 고품질 계수 Q, 전도율과 온도/시간 간의 안정된 관계가 있습니다. 실행 중 침투율이 가장 느린 유형으로 10 년마다 3 ~ 4% 감소했다. 높은 Q 필터, 튜닝 필터, 부하 코일, 임피던스 정합 변압기 및 근접 센서에 널리 사용됩니다. 광대역 페라이트는 고 투자율 페라이트라고도하며 투자율은 각각 5000, 10000 및 15000 입니다. 저손실 계수, 높은 투자율 및 높은 임피던스/주파수 특성이 특징입니다. * * * 모드 필터, 포화 인덕터, 전류 트랜스포머, 누설 방지기, 절연 변압기, 신호 및 펄스 변압기에 널리 사용되며 광대역 변압기 및 EMI 에 널리 사용됩니다. 전력철산소체는 4000~5000Gs 의 고포화 자기 감지 강도를 가지고 있다. 또한 저손실/주파수 관계와 저손실/온도 관계가 있습니다. 즉, 주파수가 증가함에 따라 손실은 크게 증가하지 않습니다. 온도가 높아짐에 따라 손실 변화가 크지 않다. 전원 초크, 병렬 필터, 스위치 전원 변압기, 스위치 전원 인덕턴스 및 역률 보정 회로에 널리 사용됩니다. (2) 권선 철 1. 실리콘 철심 실리콘 강판은 순철에 소량의 실리콘 (보통 4.5% 이하) 을 넣어 형성된 철실리콘 합금을 실리콘 강철이라고 하는 합금이다. 이 철심의 포화 자기 감지 강도는 최대 20000Gs； 에 달합니다. 자전 성능이 좋아 대량 생산이 쉽고, 가격이 저렴하며, 기계적 응력의 영향을 적게 받아 전력 변압기, 배전 변압기, 전류 변압기 등 전력 전자 산업에 광범위하게 적용된다. 연자성 재료 중 생산량과 사용량이 가장 많은 재료입니다. 또한 전력 변압기에서 가장 많이 사용되는 자성 재료이기도 하다. 특히 저주파 및 고전력. 일반적으로 사용되는 냉간 압연 실리콘 강판 DG3, 냉간 압연 무향 전기 스트립 DW 및 냉간 압연 방향 전기 스트립 DQ 는 다양한 전자 시스템 및 가전제품의 중소전력 저주파 변압기 및 초류 코일, 리액터 및 인덕터 코어에 적합합니다. 이런 합금은 인성이 좋아서 펀치와 절단 가공, 철심 겹침과 감기를 할 수 있다. 그러나 고주파 시 손실이 급격히 증가하여 일반적으로 사용 빈도가 400Hz 미만이다. 응용의 관점에서 볼 때, 실리콘 강철의 선택은 자성과 비용의 두 가지 요소를 고려해야 한다. 소형 모터, 리액터 및 릴레이의 경우 순수 철 또는 저 실리콘 강판을 선택할 수 있습니다. 대형 모터의 경우 실리콘 열연 실리콘 강판, 단방향 또는 무향 냉간 압연 실리콘 강판을 선택할 수 있습니다. 단일 방향 냉간 압연 실리콘 강판은 변압기에 자주 사용됩니다. 주파수로 사용할 경우 일반 스트립 두께는 0.2 ~ 0.35mm 입니다. 400Hz 에서 사용할 경우 일반적으로 두께 0. 1 mm 를 선택합니다. 두께가 얇을수록 가격이 높아진다. 2.Permo 합금 Permo 합금 철심 Permo 합금은 종종 철 니켈 합금을 가리키며 니켈 함량은 30~90% 범위 내에 있다. 매우 널리 사용되는 연 자성 합금입니다. 적절한 프로세스를 통해 초기 투자율이 105 를 초과하고, 최대 투자율이 106 을 초과하며, 교정력이 2‰ Oster 로 낮고, 직사각형 계수가 1 또는 근접하는 것과 같은 자기 성능을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 면심 입방체 결정 구조를 가진 Permo 합금은 소성이 뛰어나 65,438+0 미크론의 초박형 스트립과 다양한 사용 형태로 가공할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 합금은 1J50, 1J79, 1J85 등입니다. 1J50 의 포화 자기 감지 강도는 실리콘 강보다 약간 낮지만, 전도율은 실리콘 강보다 몇 배 높고, 철 손실은 실리콘 강보다 2~3 배 낮습니다. 높은 주파수 (400~8000Hz) 의 변압기는 무부하 전류가 적어 100W 이하의 소형 고주파수 변압기를 만드는 데 적합하며, 1J79 종합 성능이 우수하여 고저전압 변압기, 누전 보호 스위치 철심, * * 에 적합합니다 1J85 의 초기 투자율은 100000 이상 105 에 달하며 저주파 또는 고주파 입출력 변압기, * * * * 모드 인덕턴스 및 신호가 약한 고정밀 전류 변압기에 적합합니다. 3. 비결정질과 나노결정 연자성 합금 실리콘 강철과 포모 합금 연자성 재료는 결정체입니다. 원자는 3 차원 공간에서 규칙적으로 배열되어 주기적인 격자 구조를 형성하며, 결정립, 결정계, 전위, 틈새 원자, 자기결정 비등방성 등의 결함이 있어 연자성 성능에 불리하다. 자성 물리학에서는 원자의 불규칙적인 배열, 주기성, 결정계의 비결정질 구조가 우수한 연자성 성능을 얻는 데 매우 이상적이다. 비정질 금속 및 합금은 1970 년대에 나타난 새로운 재료 분야이다. 제조 공정은 기존 방법과는 완전히 다르지만, 냉각 속도가 초당 백만 도인 초고속 냉각 응고 기술을 채택하여 강수에서 완제품 벨트 제품까지 일반 냉연 금속 스트립 제조 공정보다 중간 공정을 많이 줄였다. 이런 새로운 공예는 전통 야금 공예의 혁명이라고 불린다. 초고속 응고로 인해 합금이 굳었을 때 원자는 질서 정연하게 배열되고 결정화될 수 없다. 결과 고체 합금은 장거리 무질서 구조를 가지고 있으며 결정질 합금의 결정립 및 결정계가 없다. 비정질 합금으로 불리며 야금 재료학의 혁명으로 불린다. 이 비결정질 합금은 뛰어난 자기, 내식성, 내마모성, 고강도, 경도 및 인성, 높은 저항률, 전기 기계 결합 성능 등 여러 가지 고유한 성능을 가지고 있습니다. 뛰어난 성능과 간단한 공예로 1980 년대 이후 국내외 재료과학 분야의 R&D 핫스팟으로 자리매김하면서 현재 미국 일본 독일은 이미 완벽한 생산 규모를 확보하고 있으며, 대량의 비정질 합금 제품이 실리콘 강철, 포모 합금, 철산소체를 점차 대체하여 시장에 진출하고 있다. 중국은 1970 년대부터 비정질 합금을 연구하고 개발하기 시작했다. 65, 75, 85 기간 동안 주요 과학 기술 공관 프로젝트가 완료된 후, * * * 이미 과학 연구 성과 134 항, 국가발명상 2 항, 특허 16 항, 합금 품종이 거의 100 개에 육박했다. 철강 연구 본원에는 현재 4 개의 비정질 합금 스트립 생산 라인과 1 개의 비정질 합금 부품 철심 생산 라인이 있다. 각종 철계, 철니켈기, 코발트기, 나노결정질 스트립, 자기심을 생산하는 정형은 인버터, 스위치 전원, 전원 변압기, 누전 보호기, 인덕터 코어 부품, 연간 생산액이 2 천만 원에 육박한다. 95' 기간 동안 1000 톤의 철계 비정질 생산 라인을 건설하고 있으며, 이미 국제 선진 수준에 들어섰다. 현재 비정질 연 자성 합금의 최적 단일 성능 수준은 다음과 같습니다. 초기 투자율 μo = 14 × 104 코발트 계 비정질 최대 투자율 미크론 = 220 × 104 코발트 계 비정질 교정력 HC

코발트 기반 비정질 직사각형 비 Br/Bs = 0.995 코발트 기반 비정질 포화 자화 4πMs = 18300Gs 철계 비정질 저항 ρ= 270μω/cm 에서 일반적으로 사용되는 비정질 합금은 철계, 철 니켈 기반, 코발트 기반 비정질 합금 및 철계 나노 결정 합금입니다. 국가 브랜드 및 성능 특성은 표 및 그림에 나와 있습니다. 비교를 위해 결정질 합금 실리콘 강판, 포모 합금 1J79 및 철산소체의 해당 성능도 나열됩니다. 이 몇 가지 재료는 서로 다른 특성을 가지고 있어, 다른 방면에 응용한다. 등급 기본 성분 및 특징: 1K 10 1 철 실리콘 플루토늄 급냉 연자계 합금 102 철 실리콘 탄소 급냉 연자계 합금/KLOC-0 -Si-B-Ni Mo 계 급냉 연 자성 계 합금 1K 105 Fe-Si-B-Cr (및 기타 요소) 급냉 연 자성 계 합금1 빠른 연 자성 코발트 기반 합금 및 담금질 연 자성 코발트 계 합금 1K203 높은 자기 감응 저손실 급냉 연 자성 코발트 계 합금 1K204 고주파 저손실 급냉 연 자성 코발트 계 합금 1K205 높은 초기 투자율 급냉 연 자성 코발트 계 합금/KLOC