안전 위험 식별의 중요성
직업안전건강관리체계 기준은 직업안전건강관리를 체계공학으로 시스템 분석의 이론과 방법으로 직업안전건강문제를 해결하는 전 과정통제를 실시할 것을 요구한다. 사고를 일으킬 수 있는 위험 요소 분석부터 시작해 상황에 따라 적절한 해결 조치를 취한다. 회사의 활동, 제품 및 서비스가 산업 안전 건강에 미치는 영향을 연구할 때 사고를 일으킬 수 있는 위험 요소를 두 가지 범주로 나누는 경우가 많습니다. 한 가지 위험 요소는 조직의 관리와 관련이 있으며, 관리 체계를 구축하여 내부 감사, 관리 검토 및 사람의 행동 평가를 강화함으로써 해결할 수 있습니다. 두 번째는 원자재, 프로세스, 장비, 시설 및 제품에 대한 전체 생산 프로세스의 위험 요소를 연구하고 관리 및 엔지니어링 기술에 대한 조치를 취하여 위험 요소를 제거하거나 줄이는 것입니다. 전체 생산 과정의 위험 요소를 효과적으로 통제하기 위해서는 전체 생산 과정을 통제하고, 선진 기술, 선진 공예, 선진 설비 및 전원 참여를 통해 조직의 직업 안전 건강 수준 향상을 보장해야 합니다. 위험 식별, 위험 평가 및 통제가 기업 직업안전건강관리체계의 효과적인 운행의 주선이라는 것을 알 수 있다. 위험원을 정확하게 식별하고 평가하고 각종 위험을 효과적으로 통제해야 시스템 구축이 의미가 있다.
1. 위험 식별 및 위험 평가의 기본 개념
1. 1 위험은 신체 상해, 직업병, 재산 손실, 작업 환경 파괴 또는 그 조합을 초래할 수 있는 출처 또는 상태입니다. 위험은 두 가지 범주로 나뉜다. 1 종 위험원: 에너지 사고 방출 이론에 따르면 생산 과정에서 실수로 방출될 수 있는 에너지나 위험물질을 1 종 위험원이라고 합니다. 흔히 볼 수 있는 것은 인체나 물체를 높은 에너지로 만드는 장치, 설비, 장소이다. 각종 독성, 유해, 인화성, 폭발성 물질 등. 두 번째 위험 요소: 에너지 제약과 제한 조치를 무효화하거나 파괴하는 각종 안전하지 않은 요소를 두 번째 위험 요소라고 합니다. 일반적으로 사람, 일, 환경의 세 가지 요소가 포함됩니다.
1.2 위험은 특정 위험 사고의 발생 가능성과 결과의 조합입니다. 위험 평가 (안전 평가 또는 위험 평가라고도 함) 는 시스템에 존재하는 위험에 대한 정성 및 정량 분석으로, 시스템 위험의 발생 가능성과 정도를 평가하여 최소한의 사고율, 최소한의 손실 및 최적의 안전 투자 효과를 추구합니다.
2. 위험 식별 방법
위험 식별은 위험의 존재를 확인하고 그 특징을 확인하는 과정이다. 사고를 일으켜 불리한 결과를 초래할 수 있는 재료, 시스템, 생산 공정 또는 공장의 특성을 찾아내는 것이다. 따라서 위험 식별에는 가능한 위험 요소 식별과 가능한 사고 결과 식별이라는 두 가지 핵심 과제가 있습니다.
2. 1 위험 요소 분류
위험 요소의 분류는 위험 요소의 식별과 분석을 용이하게 하기 위한 것이다. 위험 요소를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 GB 138 16-92 "생산 중 위험 유해 요소 분류 및 코드" 에 따라 여러 가지가 있습니다. 생산 과정의 위험 요소는 물리적 위험 요소 (보호 결함, 소음 위험 등) 의 여섯 가지 주요 범주로 나뉩니다. ), 화학적 위험 인자 (자발적 연소 물질, 독성 물질 등. ), 생물학적 위험 요인 (동식물 등. ), 심리적 및 생리적 위험 요인 (과부하, 금기 조작 등. ), 행동 위험 요소 (명령 오류, 운영 오류 등). ) 및 기타 위험 요소.
2.2 일반적인 위험 식별 방법
2.2. 1 실증분석방법: 비교법, 실증법, 유추법 포함. 비교 분석은 관련 기준, 규정, 체크리스트 또는 분석가의 관찰 능력에 의존하여 경험과 판단을 통해 평가 대상의 위험 요소를 시각적으로 분석하는 방법입니다. 단점은 분석가의 경험과 지식에 취약하다는 점이다. 이는 체크리스트를 통해 보완할 수 있다. 유추법은 동일하거나 유사한 공사나 근무 조건의 경험과 노동안전위생 통계를 이용해 평가 대상의 위험 요인을 비교 분석하는 것이다. 생산 경험을 요약하면 위험을 식별하는 데 도움이 되며, 과거에 발생한 사고나 미수 사고의 원인을 분석하여 위험 요소를 쉽게 찾을 수 있습니다.
2.2.2 물질의 성질과 생산 조건을 분석하는 방법: 생산이나 사용 물질의 성질을 이해하는 것은 위험 식별의 기초이며, 위험 식별에 일반적으로 사용되는 물질의 성질은 독성, 이화성, 연소, 폭발 특성 등이 있다. 생산 조건도 위험을 초래하거나 생산 과정에서 재료의 위험을 가중시킬 수 있다.
2.2.3 위험 평가 방법 (예: 안전 점검표, 가정 분석 및 위험 조작성 연구) 을 사용하여 위험 식별을 수행합니다.
2.2.4 중대 위험원 식별 방법: 중대 공업 사고는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 하나는 가연성 물질 누출과 공기가 섞여 가연성 연운을 형성하고, 화원에 부딪쳐 화재나 폭발을 일으키는 것이다. 다른 하나는 대량의 유독물질이 갑자기 누출되어 대면적 사망, 중독, 환경오염을 초래한다는 것이다. 사고 발생 가능성은 화학물질의 고유 성질뿐만 아니라 시설 내 위험물질의 수와도 관련이 있다.
3. 위험 평가의 기본 방법
위험 평가는 1930 년대 미국 보험업에서 기원했다. 현재 기업 (생산 공정 또는 설비) 에 대한 위험 평가 방법은 수십 가지가 있다. 위험 평가 방법은 초기 정성 평가에서 반정량 및 정량 평가로 발전했습니다. 위험 평가에는 위험 식별 및 위험 평가가 포함됩니다.
3. 1 보안 목록
시스템의 안전하지 않은 요소를 체계적으로 찾아내고, 시스템을 분석하고, 각 계층의 안전하지 않은 요소를 파악한 다음, 검사 항목을 결정하고, 문제를 제기하여 검사하거나 검토하여 검사 항목을 시스템 구성 순서대로 표로 작성합니다. 이 표를 안전 점검표라고 합니다.
3.2 운영 조건의 위험 평가
이는 잠재적으로 위험한 환경에서 근무하는 사람의 위험을 평가하는 간단하고 쉬운 반정량 평가 방법입니다. 시스템 위험률과 관련된 세 가지 요소의 지표 값의 곱을 사용하여 시스템 직원의 사상자 위험을 평가합니다. 이 세 가지 요소는 다음과 같습니다.
L- 사고 가능성;
E- 인간은이 위험한 환경에 노출되는 빈도;
사고 상황에서의 손실 결과.
그러나, 이 세 가지 요인에 대한 과학적이고 정확한 데이터를 얻는 것은 복잡한 과정이다. 평가 프로세스를 단순화하기 위해 반정량 평가 방법을 사용하여 세 가지 요소의 서로 다른 등급에 대해 서로 다른 점수를 결정한 다음 세 점수의 곱 D 를 사용하여 위험을 평가할 수 있습니다. 즉 d = LEC 입니다
3.3 기타 주요 분석 방법
예비 위험 분석을 위한 Pha 방법: 예비 위험 분석은 시스템 안전 위험 분석을 위한 예비 또는 초기 시나리오로 시나리오 개발의 초기 단계나 설계 단계 초기에 완료됩니다.
실패 유형 및 영향 분석 FMEA: 이 방법은 부품 및 부품 장애로부터 영향과 대책을 하나씩 분석하는 것이 특징입니다.
이벤트 트리 분석을 위한 Eta 방법: 주어진 초기 이벤트로 인해 발생할 수 있는 다양한 이벤트 시퀀스의 결과를 분석하는 논리적 해석 방법으로, 시스템의 특성을 정성적이고 정량적으로 평가하여 분석가가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 합니다.
오류 트리 분석 (FTA) 방법은 해석 시스템 보안 분석 방법입니다. 분석할 특정 사고나 고장부터 시작하여 더 이상 분해할 수 없을 때까지 그 원인을 계층별로 분석하여 생동감 있고 간결한 논리적 트리 그래픽을 얻어 시스템이 어떻게 고장났는지 시각적으로 보여줍니다.
가설-어떻게/검사표 분석법: 가설-어떻게/검사표 분석법은 가설-어떻게 방법의 창조성과 안전검사표 분석법의 체계적 특징을 결합하여 보완의 목적을 달성한다.
4. 위험 평가 방법의 선택과 LEC 방법의 적용 문제.
Lec 평가 방법은 간단하고 기업에서 구현하기 쉽습니다. 현재 회사는 기본적으로 이런 방법을 채택하여 기업 내부의 각 위험지점의 위험 상황과 시정 조치의 시행을 파악하는 데 유리하다. 위험에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있다: 사고 발생 가능성 L; 위험한 환경에 노출 된 빈도 e; 사고가 발생하면 발생할 수있는 결과 C.
문제는 세 가지 요인 중' 사고 발생 가능성' 이 질적 개념일 뿐 수량화된 기준은 없다는 점이다. 평가의 가치는 사람마다 다를 수 있어 평가 결과의 정확성에 영향을 미칠 가능성이 높다. 이와 관련하여 각 사용자는 평가가 시작되기 전에 "완전히 예측 가능한" 평균 발생 기간과 같은 정량화 값 기준을 결정할 수 있습니다. "가능" 이란 무엇을 의미합니까? 이를 통해 회사의 각 하위 시스템의 위험 정도를 통일된 기준에 따라 평가할 수 있습니다.
또한, 위험 등급을 정확하게 분류하고, 위험 등급의 크기에 따라 숨겨진 위험을 바로잡고, 사고의 숨겨진 위험을 없애고, 안전 기술 수준을 높이는 것은 현실적인 의의가 있다. Lec 방법은 평가된 환경과 표준 환경의 비율을 기준으로 각 변수의 점수 값을 판별하는 채점 방법을 사용합니다. 마지막으로 총 위험 점수 (D 값, d=l×e×c) 를 기준으로 위험 등급을 평가합니다. 우리는 위험 등급의 구분이 주로 상대적 등급법과 확률법을 채택한다는 것을 알고 있지만, 회사는 평가 방법과 기준을 제정할 때 인신사고의 분류와 가치만 명확히 하고 경제적 손실의 크기는 명확히 하지 않아 평가가 전면적이고 정확하지 않다는 것을 알고 있다. 따라서 이런 경우 손실률 개념에 따라 위험 등급을 나누는 것을 고려해야 한다.
손실률 (RR) 은 손실 심각도 (Sr) 에 손실 빈도 (fr) 를 곱한 것과 같습니다. 손실 심각도 (Sr) 는 사고로 인한 손실 값 (t) 입니다. 손실 빈도 (fr) 는 일정 시간 또는 기간 동안 사고가 발생할 가능성 (T) 즉 사고 발생 빈도입니다.
손실 금액 사고 수량 손실 금액
Rr= 심각도 × 빈도 =-×-=-
단위 시간 내 단위 시간 내 사고 수.
통계적으로 각 직종이나 직종의 손실지수를 계산하고, 분류와 값을 제공하고, D 값의 분류를 참조하면 위험등급이 명확해진다. 만약 이 지표가 달성한 안전 요구가 사람들이 받아들일 수 있다면, 이 지표는 안전 지표로 간주된다. 지표 값이 모든 사람이 받아들일 수 있는 것은 아니라면 반드시 통제해야 한다.
직업안전건강관리체계의 시운전을 통해 우리의 가장 큰 수확은 과거 수동적으로 법률법규의 요구를 집행하는 것에서 자발적으로 법률법규를 준수하는 것으로, 기존의 직업안전건강위험요소를 지속적으로 발견하고 평가하고, 목표를 세우고, 지속적으로 개선하는 것이다. 이는 과거의 수동적인 관리 모델과는 완전히 다르다. 직업안전건강관리체계의 수립을 통해 회사의 직업안전건강관리는 정말 효과적으로 예방위주의 궤도에 올랐다고 할 수 있다.