의류표면부속품 검사기준
우리나라의 수출입 의류 검사는 이달부터 새로운 기준을 채택하게 된다. 의류검사 기준이 추가되었습니다. 중산검사검역국은 관련 수출입 기업이 가능한 한 빨리 새로운 표준을 숙지하고 숙달할 것을 상기시킵니다. 우리나라의 수출 의류 검사는 "일반 원칙", "샘플링", "실내 의류", "데님 의류", "양복 및 코트" 등 9개 부분으로 구성된 새로운 표준 "수출입 의류 검사 규정"을 채택합니다. , "다운 의류"및 다운 제품", "셔츠", "아동복", "캐주얼 의류"등
중산 검역부 관계자는 새로운 표준의 제정과 시행이 소비자의 개인 안전, 위생, 건강 보호 및 환경 보호라는 주제를 강조했다고 말했습니다. 현행 기준과 비교하여 새로운 기준에는 '총칙'과 '아동복' 항목이 추가되었으며, '총칙' 항목에는 '아동복'의 의류 고유 품질에 대한 정기 검사 항목과 안전 검사 항목이 명시되어 있습니다. , 아조, 포름알데히드 외에도 독성 및 유해 물질에 대한 시험 항목에 대한 명확한 규정과 더불어 아동복의 특성에 따라 소형 부품 및 장식의 비틀림 및 인장 저항에 대한 명확한 요구 사항도 제시됩니다. 당기고, 당기고, 물어뜯는 것을 좋아하는 어린이 어린이가 삼키면 질식할 위험이 없도록 옷에 장식물을 부착하십시오.
최근 글로벌 금융위기로 인해 국내 섬유의류 업계에 경영 압박이 가중되고 있으며, 중산의 노동 집약적인 의류 OEM 업체들도 생존 압박을 받고 있다. 관계자는 새로운 표준의 도입은 의류 제품의 품질을 강화하고 중국 섬유 및 의류 산업의 국제 경쟁력을 강화하는 것을 목표로 한다고 말했습니다. 기업은 이를 적시에 파악하고 엄격히 실시하여 수출입 의류의 품질을 보장하고 무역의 원활한 발전을 보장하여 시장에서 도태되지 않도록 해야 합니다.
각 부품의 치수 공차표
단위: 인치
일반 부품(/-) 세척수(/-) 측정 방법
가슴 둘레 3/8" 1/2", 평탄도를 1" 잘라냅니다(계산)
허리 둘레 3/8" 1/2", 평탄도의 가장 얇은 부분을 잘라냅니다(계산) 주위)
단 1/2" 3/4" 밑단의 평탄도(둘레로 계산됨)
길이는 뒷깃 중앙에서 칼라까지 측정하여 3/8" 1/2"입니다. 밑단
소매 길이는 어깨 끝부터 소매까지 1/4" 3/8"
클램프 직진도 1/4" 1/4" 클램프 원 직진도
소매 비장 둘레 1/4 " 3/8" 소매 클립 하단에서 소매 중앙선까지의 수직(주변 계산)
커프 1/8" 1/4" 커프의 평탄도 (대략 계산)
어깨 너비 1/4" 3/8" 왼쪽 어깨 상단부터 오른쪽 어깨 상단까지의 평탄도
목둘레 1/4" 3 네크라인 주위 /8"
앞 가슴 너비 1/4" 3/8" 두 전면 클립 중 가장 얇은 지점의 평탄도
뒤 너비 1/4" 3 /8" 뒷 클립 2개 중 가장 얇은 지점의 평탄도
버튼이 있거나 후크가 있는 허리 3/8" 1/2", 바지 발가락과 평행, 바지 발가락의 중간 너비에서 측정(계산) 주변)
엉덩이 1/2" 3/4" 바지 발가락 웨이브에서 위쪽 3"V" 도까지 편평함(약 계산)
비장 둘레 1/4" 3/ 8" 바지 다리를 편평하게 펴고 웨이브 하단의 너비(대략 계산)
앞 웨이브 바지 머리 웨이브 바닥에서 바지 상단까지 1/4" 1/4"(측정값) 부분은 자연스럽게 평평하게 놓여 있음)
뒷 웨이브 바지 머리 웨이브 바닥에서 바지 상단까지 1/4" 3/8" (측정 부분(자연적으로 평평하게 누워 있음)
바깥쪽 길이: 1/4" 긴: 3/8" 짧은: 3/8" 긴: 1/2" 바지는 바지 밑단부터 바지 윗부분까지 평평하게 놓여 있습니다.
p>가랑이 길이: 1/8" 길이: 1/4" 짧은: 1/4" 길이: 3/8" 바지는 발목 밑단에서 밑단까지 편평하게 펼쳐져 있습니다.
비장 위치( 둘레) 1/4" 3/8" 파도 바닥 착지 3" 평탄도 또는 주문 요구 사항에 따름(둘레 계산에는 왼쪽과 오른쪽 차이가 포함됨)
다리 개구부 1/8" 1/4" 바지 다리 입의 평평한 너비(좌우 차이 포함)
지퍼의 길이는 지퍼 하단 씰부터 지퍼 씰까지 측정한 1/8" 1/4"입니다. 지퍼 입구
단추 태그 단추 입구부터 중앙선까지 1/8" 1/8"
귀의 길이와 너비 1/8" 1/8 " 시작점에서 귀 윗부분까지의 평탄도(서로의 거리 포함) 상호차이)
봉투 입구 길이는 1/8" 1/4"이고 가방 입구는 두 지점의 평면도(왼쪽과 오른쪽의 차이 포함)
가방 입구 너비는 1/8" 두 지점의 가방 입구의 평면도(왼쪽과 오른쪽의 차이 포함)
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바지 높이는 1/8"이고 바지 밑단부터 윗부분까지의 직진도입니다
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의류 일반 검사 기준
1. 고급 의류
1 물품 수량─제품 개수가 검사 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2 표시 - 표시가 고객의 요구 사항과 일치하는지 확인;
3 비율 - 품목의 비율이 주문, 표시 라벨 및 고객 요구 사항과 일치하는지 확인;
4 상자 깨기─제품 및 포장이 운송 및 보존에 적합한지 확인하십시오.
5 바늘 검사 - 상품에 부러진 바늘 및 금속이 포함되어 있는지 확인하십시오.
6 포장 검사 - 상품 포장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
7 제품 설명/스타일/색상 검사─상품 설명/스타일/색상이 주문 및 샘플과 일치하는지 확인합니다.
7 p>
8 사이즈 측정─제품의 사이즈가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
9 제품 무게 측정─ 제품의 무게가 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10 품질─ 제품의 품질을 확인하세요;
11 태그 및 봉제 마크─ 태그 및 봉제를 확인하세요 마크가 요구 사항을 충족하는지 여부;
12 곰팡이─가죽 제품에 금형;
13 적절한 경우 난연 테스트 수행 가능
14 ROHS 테스트 보고서
15 조립 및 기능 테스트 - 기능 테스트 수행
16 기타 - 고객이 제안한 기타 검사 항목을 확인합니다.
17 곰팡이 및 살아있는 곤충─제품에 곰팡이 및 살아있는 곤충이 있는지 확인하십시오.
2. 식료품
1. 상품 수량 제품의 수량은 검사 제한 사항을 충족합니다.
2 표시 - 표시가 고객의 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.
3 비율 - 품목 비율이 해당 항목과 일치하는지 확인합니다. 주문, 표시 라벨링 및 고객 요구사항
4 균열 - 상품과 포장이 운송 및 보관에 적합한지 확인합니다.
5 포장 검사 - 상품 포장이 규정을 준수하는지 확인합니다. 요구 사항
6 제품 설명/스타일/색상 검사─제품 설명/스타일/색상이 주문 및 샘플과 일치하는지 확인
7 치수 측정─확인 제품의 크기가 요구 사항을 충족하는지 여부
8 외관 품질─ 제품의 품질을 확인합니다.
9 태그 및 재봉 표시─태그와 재봉 표시가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10곰팡이─가죽 제품에 곰팡이가 있는지 확인하세요.
11 조립 및 기능 테스트 - 기능 테스트는 S3 샘플링에 따라 진행됩니다.
12 기타 - 고객이 제안하는 기타 검사 항목을 확인합니다.
3. 샘플링 및 테스트
1 상품 수량 - 상품 수량이 검사 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2 표시 - 표시가 일치하는지 확인합니다. /p>
3 프로포셔닝─상품의 비율이 주문, 마크 라벨링 및 고객 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.
4 박스링─제품 및 포장이 적합한지 확인합니다. 운송 및 보관을 위해;
5 포장 검사 - 상품 포장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
6 제품 설명/스타일/색상 검사 - 일관성을 확인합니다. 주문 및 샘플이 포함된 제품 설명/스타일/색상
7 치수 측정─제품 크기가 요구 사항을 충족하는지 테스트
8 샘플링 - 무작위로 샘플 선택 전문 실험실로 보내 테스트합니다.
9 태그 및 라벨─ 태그와 라벨이 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
10 곰팡이 및 살아있는 곤충 - 곰팡이 및 라벨이 있는지 확인합니다.
11 기타 - 고객이 제안하는 기타 검사 항목을 확인하세요.
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3 프로포셔닝─ 5개의 박스를 무작위로 선택하여 품목의 비율이 주문, 표시 라벨 및 고객 요구 사항과 일치하는지 확인;
4 박스 깨기─ 상품이 있는지 확인 및 포장은 고객 요구 사항에 따라 적합합니다. 운송 중 저장
5 포장 검사 - 상품 포장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
6 제품 설명/스타일/색상 검사 - 확인 제품 설명/스타일/ 색상 일관성;
7 태그 및 봉제 표시─ 태그 및 봉제 표시가 요구 사항을 충족하는지 확인;
8 곰팡이 및 살아있는 곤충이 있는지 확인 제품 내 곰팡이 및 살아있는 곤충 ;
9 기타─고객이 제안하는 기타 검사 항목을 확인합니다.
붙임: 원단 검사
1 수량─제품 수량이 검사 요구 사항을 충족하는지 확인;
2 마킹─마킹이 고객의 것과 일치하는지 확인 요구사항;
3 결함 검사 - 대부분의 경우 미국 4점 시스템이 사용됩니다.
4 포장 검사 - 상품 포장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
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5 상품 설명/스타일/색상 검사─주문한 상품의 설명/스타일/색상이 주문 및 샘플과 일치하는지 확인합니다. 헤드와 테일의 색상 차이, 피스 간의 색상 차이. 검사의 초점이 됩니다;
6 치수 측정─제품 크기 확인 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 배치당 5개를 테스트합니다.
7 무게; 무게 측정, 위사와 뒤틀림 측정
8 기타 - 고객이 제안하는 기타 검사 항목을 확인합니다.
의류 품질 검사 기준
1. 전체 요구 사항
1. 직물과 액세서리의 품질이 우수하고 고객 요구 사항을 충족하며 고객이 대량으로 인정할 수 있습니다.
2. 스타일과 색상이 정확합니다.
3. 사이즈가 허용 오차 범위 내에 있습니다.
4. 제품이 깨끗하고 깔끔합니다.
2. 외관 요건
1. 플래킷은 일직선이고 편평하며 길이가 일정해야 합니다. 앞부분은 평평하고 폭은 동일해야 하며 안감은 플래킷보다 길지 않아야 합니다. 지퍼 입술이 있는 제품은 주름이나 틈이 없이 평평하고 균일하게 착용해야 합니다. 지퍼는 물결을 일으키지 않습니다. 버튼은 직선이고 균일하며 간격이 동일합니다.
2. 선은 일직선이어야 하며, 입이 역류하지 않아야 하며, 좌우 폭이 일정해야 합니다.
3. 슬릿은 방해받지 않고 매끄럽고 직선입니다.
4. 주머니는 정사각형이고 평평해야 하며, 입 부분에 틈이 없어야 합니다.
5. 가방 덮개와 패치 가방은 정사각형이고 평평해야 하며 앞면과 뒷면, 높이와 크기가 동일해야 합니다. 내부 포켓 높이. 같은 크기, 정사각형 및 평면.
6. 칼라 간격은 동일해야 하며 옷깃은 평평해야 하며 양쪽 끝이 깔끔해야 하며 칼라 표면이 평평해야 하며 탄력이 있어야 합니다. 적합해야 하며, 외부 개구부는 직선이고 휘어지지 않아야 하며 하단 칼라가 노출되지 않아야 합니다.
7. 어깨는 편평하고, 어깨 솔기는 일직선이어야 하며, 양쪽 어깨의 너비와 폭이 동일해야 하며, 솔기가 대칭을 이루어야 합니다.
8. 소매 길이, 소매 사이즈 및 너비가 일정해야 하며, 소매 고리의 높이, 길이 및 너비가 일정해야 합니다.
9. 옷의 뒷면은 편평해야 하고, 솔기가 직선이어야 하며, 뒷면 허리 밴드는 수평으로 대칭을 이루고 적절하게 타이트해야 합니다.
10. 밑부분 가장자리는 둥글고 평평하며 탄력이 있어야 하며, 갈비뼈의 폭은 줄무늬에 맞게 재봉되어야 합니다.
11. 각 부분의 안감의 크기와 길이는 원단에 맞게 늘어지거나 튀지 않아야 합니다.
12. 옷 바깥쪽에 웨빙과 레이스를 양쪽으로 들고, 양쪽 패턴이 대칭이 되도록 하세요.
13. 솜 충전재는 편평해야 하고, 압력선이 균일해야 하며, 선이 깔끔해야 하며, 전면 패널과 후면 패널의 솔기가 정렬되어야 합니다.
14. 원단에 벨벳(털)이 있는 경우 방향을 구분해야 하며, 벨벳(털)의 방향은 전체 원단과 같은 방향이어야 합니다.
15. 스타일이 슬리브 안쪽에서 밀봉되는 경우 밀봉 길이는 10cm를 초과하지 않아야 하며 밀봉은 일관되고 견고하며 깔끔해야 합니다.
16. 스트립과 격자 무늬가 있는 직물의 경우 줄무늬를 정확하게 정렬해야 합니다.
3. 솜씨에 대한 종합적인 요구 사항
1. 바느질은 주름이나 뒤틀림이 없이 매끄러워야 합니다. 이중실 부분은 이중바늘 재봉이 필요합니다. 밑실은 균일하며 스티치가 건너뛰는 일도 없고 실이 뜨는 일도 없으며 실이 끊어지는 일도 없습니다.
2. 유색분은 선 및 표시를 그릴 수 없으며, 모든 표시는 펜이나 볼펜으로 낙서할 수 없습니다.
3. 표면과 안감에 색상 차이, 먼지, 실 뽑기, 회복 불가능한 바늘 구멍이 없어야 합니다.
4. 컴퓨터 자수, 상표, 주머니, 플랩, 소매 고리, 주름, 구멍, 벨크로 등은 정확하게 배치되어야 하며 위치 지정 구멍이 노출되어서는 안 됩니다.
5. 컴퓨터 자수는 선명도가 필요하며, 실끝이 깔끔하게 잘려져 있고, 뒷면의 뒷종이도 깔끔하게 다듬어져 있으며, 인쇄가 깨끗해야 하며 바닥이 없고 검이 제거되지 않아야 합니다.
6. 가방의 모든 모서리와 뚜껑에 날짜를 펀칭해야 하는 경우 날짜 펀칭 위치가 정확하고 정확해야 합니다.
7. 지퍼는 흔들림이 발생하지 않아야 하며, 위아래로 부드럽게 당겨져야 합니다.
8. 안감이 연한 색으로 비쳐 보일 경우 안쪽 솔기를 깔끔하게 다듬고, 필요한 경우 안감지를 추가하여 색이 비치지 않도록 하세요.
9. 안감이 니트 소재일 경우 2cm 정도의 수축은 허용해주셔야 합니다.
10. 모자끈, 허리끈, 밑단끈을 양쪽 끝에서 완전히 당긴 후, 모자끈, 허리끈, 밑단끈이 노출된 부분은 양쪽 끝이 10cm가 되도록 한다. 양쪽 끝이 붙어 있으면 평평하게 눕혀서 너무 많이 노출시킬 필요가 없습니다.
11. 티눈, 못 등의 위치는 정확하고 변형되지 않아야 하며, 특히 얇은 천이 있는 품종의 경우 한번 발견되면 반복해서 확인해야 합니다.
12. 4버튼 버클은 위치가 정확하고 탄력성이 좋으며 변형이 없으며 회전할 수 없습니다.
13. 더 큰 응력을 받는 천 고리, 단추 고리 등 모든 고리는 뒷면 스티치로 보강해야 합니다.
14. 모든 나일론 웨빙과 웨빙 로프는 핫이나 버너로 절단해야 합니다. 그렇지 않으면 떨어져 나가서 벗겨질 수 있습니다(특히 손잡이로 사용하는 경우).
15. 재킷의 주머니 원단, 겨드랑이, 방풍 소맷부리, 방풍 발목 부분은 고정되어야 합니다.
16. 치마바지: 허리 사이즈는 ±0.5cm 이내로 엄격하게 조절됩니다.
17. 스커트 : 뒷 웨이브의 숨겨진 솔기는 두꺼운 실로 마감하고, 웨이브 밑단은 백스티칭으로 보강한다.
의류에서 흔히 발생하는 바람직하지 않은 조건
1. 봉제
1. 스티치 길이가 허용 범위를 벗어났습니다. 스티치 길이는 공정에 따라 엄격하게 조정되지 않습니다. 재봉 중 요구 사항.
2. 스티치 건너뛰기 - 기계적 결함으로 인해 간헐적으로 발생합니다.
3. 오프실 - 바늘을 올리고 내릴 때 바늘이 돌아오지 않거나 실이 심하게 떠 있는 경우입니다.
4. 스티치 누락 - 부주의로 인해 재봉선이 새어 붙일 때 솔기가 아래로 내려가는 현상이 발생합니다.
5. 머리카락 새는 현상 - 굴절 버가 빡빡하지 않고, 가방 파기 기술이 좋지 않고, 가방 모서리에 머리카락이 새는 현상이 있습니다.
6. 뜨는 실 - 스웨이드 실이 너무 느슨하거나 실 누름판이 너무 빡빡합니다.
7. 뜨는 실 - 실 누름판이 너무 느슨하거나 스웨이드 실이 빡빡합니다.
8. 역류 - 재봉 기술이 부족하고 프로세스 요구 사항을 준수하지 않습니다.
9. 뒷면 뒤틀림 - 얼굴이 너무 빡빡하거나 재봉 중에 얼굴이 위로 배치됩니다.
10. 주름 - 꿰맨 부분의 굵기에 따라 바늘과 실이 변하지 않거나 꿰맨 부분의 길이가 다릅니다.
11. 단추 꿰매기 - 단추를 꿰매는 기술이 좋지 않아서 꿰맨 부분이 일치하지 않습니다.
12. 이중 트랙 - 단일 열린 실, 실이 끊어진 후 솔기 선이 원래 스티치에 있지 않습니다. 패치를 재봉한 후 실을 고칠 때 두 개의 스티치가 발생합니다.
13. 기술이 좋지 않거나 작업이 엉성하여 이중선의 너비가 고르지 않아 이중선이 평행하지 않습니다.
14. 직선이 아님 - 솔기가 고르지 않아 솔기가 고르지 않음. 기술이 좋지 않아 구부러진 실이 발생함.
15. 고르지 못한 옷 - 안쪽 솔기가 매끄럽지 않고 윗부분과 아랫부분이 빡빡하지 않습니다.
16. 정사각형이 아님 - 가방 모서리, 가방 바닥, 스윙 모서리 및 사각형 칼라가 90도로 재봉되지 않습니다.
17. 부드러움 - 둥근 목, 둥근 가방 모서리, 둥근 소매, 둥근 양복 밑단, 봉제 기술이 좋지 않아 작은 모서리.
18. 비대칭 - 기술이 좋지 않거나 조작이 엉성하여 대칭이어야 하는 부분에 길이, 높이, 두께, 너비 등에 오류가 있습니다.
19. 고르지 못한 식습관 - 소매를 할 때 고르지 못한 식습관으로 인해 소매 산 부분이 고르지 않아 소매 산이 둥글고 뚱뚱해지거나 주름이 가늘어지게 됩니다.
20. 가랑이 위치가 비뚤어졌습니다. 가랑이 소매, 가랑이 칼라 및 위치 지정 지점이 3개 미만이거나 위치가 잘못되었습니다.
21. 스트립과 그리드의 부정확한 정렬 - 절단 시 명확한 절단 위치를 유지하지 않거나 재료를 배치할 때 스트립을 엄격하게 정렬하지 않고 재봉할 때 스트립을 정렬하지 않음
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22. 위쪽 능선, 아래쪽 능선 - 재봉 실력이 낮거나, 솔기 한쪽에 실을 고정하지 못하는 작업이 엉성함.
23. 노출된 핀홀 - 직물 가장자리의 핀홀은 절단 중에 제거되지 않으며 재작업 중에 구멍이 덮이지 않습니다.
24. 칼라 모서리가 올라가 있습니다. 칼라 모서리 솔기가 만족스럽지 않습니다. 칼라 모서리 성형 기계가 만족스럽지 않습니다.
25. 예비 부품의 위치가 정확하지 않습니다. 재봉 시 예비 부품이 샘플 의류나 장인의 솜씨에 따라 재봉되지 않습니다.
26. 표시가 잘못되었습니다. 기본 표시와 세탁 표시가 샘플 또는 프로세스 시트에서 요구하는 대로 재봉되지 않았습니다.
2. . 필기 - 규정을 위반하여 펜, 볼펜을 사용하여 부품번호, 작업번호, 검사번호를 작성하는 행위.
28. 기름 얼룩 - 작업장에서 기름진 음식을 먹다가 기계에서 기름이 새는 현상.
29. 파우더 자국 - 재봉 중 위치 지정을 위해 분필 자국을 사용하여 절단 시 제거되지 않습니다.
30. 각인 - 천 헤드의 각인이 절단 시 잘리지 않습니다.
31. 더러운 얼룩 - 제작 환경이 깨끗하지 않고 봉제 부품이 바닥에 쌓여 있습니다.
32. 워터마크 - 유색 직물의 봉제 부분에 물과 얼룩이 묻어 있습니다.
33. 녹 - 금속 단추, 지퍼, 버클의 품질이 좋지 않아 재봉 부분에 달라붙습니다.
3. 다림질
34. 눌음 및 변색 - 다리미의 온도가 너무 높아서 옷감이 타거나 변색됩니다(특히 화학섬유 옷감)
35, 오로라 - 스팀다리미는 사용하지 않았고, 전기다리미는 물걸레 없이 사용하여 국부적인 윤기를 유발하였습니다.
36. 데드 마크 - 다림질된 표면이 매끄럽지 않아 되돌릴 수 없는 주름이 발생합니다.
37. 누출된 다림질 - 작업이 엉성하고 넓은 영역이 과도하게 다림질되지 않습니다.
4.
38. 죽은 스레드 - 마무리 후에도 깨끗하지 않습니다.
39. 살아있는 실 끝 - 잘린 실 끝이 의복에 붙어 있으며 제거되지 않았습니다.
5. 기타
40. 뒷면 다듬기 - 작은 조각의 머리 방향과 큰 조각의 방향이 일치하지 않습니다.
41. 천을 뒤집어서 만든다 - 재봉사는 앞면과 뒷면을 모르고 천을 뒤집어서 만든다.
42. 조각은 같은 방향으로 절단됩니다. 대칭 조각은 절단 및 레이아웃 오류로 인해 한 방향으로 절단됩니다.
43. 불량은 허용범위 밖 - 원단에 불량이 많아 배출시 제거되지 않아 중요한 부품의 불량, 2차 부품의 불량이 허용치를 초과하는 경우.
44. 부정확한 좌굴 - 좌굴판의 높이나 고르지 못한 좌굴 등의 오류가 있습니다.
45. 단추구멍이 삐뚤어짐 - 단추구멍의 솜씨가 엉성하고 옷의 조각이 펴지지 않아 단추구멍이 고르지 않고 일직선이 되지 않습니다.
46. 색상차이 - 원단의 품질이 좋지 않음, 재단시 포장이 이루어짐, 넘버링이 잘못됨, 봉제시 넘버링이 정확함, 품질과 품질이 있을 경우 피스 교환이 되지 않음. 색상 차이.
47. 손상 - 실 다듬기, 재작업, 제거 및 세탁으로 인해 우발적으로 발생했습니다.
48. 접착 라이닝의 품질이 좋지 않고 접착 중 온도나 압력이 충분하지 않습니다.
49. 물집이 발생함 - 다리미판의 품질이 좋지 않거나 다림질 담요가 없습니다.
50. 접착제 누출 - 용해성 안감의 품질이 좋지 않으며 비스코스가 노란색이고 다리미의 온도가 너무 높아서 직물이 노란색으로 변합니다.
51. 불충분한 체결 - 체결 기계의 고장으로 인해 발생합니다.
52. 4버튼 버클의 조임감은 4버튼 버클의 품질로 인해 적합하지 않습니다.
53. 작업 분실 및 부품 누락 - 재봉사들이 작업을 소홀히 하여 각종 장식용 트리퍼, 장식용 단추 또는 솔기 부분이 누락된 부분을 설치하는 것을 잊어버렸으며, 포장업자는 꼬리표 및 예비 버클을 걸어 두는 것을 잊어버렸습니다. 등
의류에 대한 일반적인 외관 품질 요구 사항
전체적인 외관은 깨끗해야 하며 먼지, 물 튀김, 실 및 기타 결함이 없어야 합니다. 모든 부분은 평평하게 다림질되어야 합니다. 광택, 황변 또는 변색 및 기타 결함은 허용되지 않습니다. 각 부분의 라인은 매끄럽고 일직선이며 단단해야 하며, 재봉실과 단춧구멍에 사용된 실은 원단과 일치해야 하며, 누락된 실, 짧은 실, 벌어진 실, 복실, 누락된 부분 등의 결함이 있어야 합니다. 허용되지 않습니다. 직물의 품질은 다양한 유형의 수출 의류의 표준 요구 사항을 충족해야 하며 변색을 평가하기 위한 GB250-84 및 ISO105/A01 1984 회색 샘플 카드 표준에 따라 색상 차이를 제어해야 합니다. 수출 의류의 경우 규격 및 치수가 정확해야 하며 규정에 따라 격자, 스트립 및 꽃 부분이 계약 표준 또는 거래 샘플 규정을 준수해야 합니다. 등.
의류 검사 기준은 불량을 A급과 B급으로 구분하며, 세부적인 내용은 다음과 같습니다.
1. A급 불량을 일반적으로 지칭합니다. 소비자가 스스로 수리하기 어려운 결함은 상품의 착용 및 판매에 영향을 미칩니다. 주요 사양이 한계 편차를 초과했습니다.
한 벌(세트)에 색상 차이가 있고, 한 부분의 원단 결함이 표준 요구 사항을 초과하고, 역양모 원단의 방향이 일치하지 않으며, 줄무늬 부분이 표준 요구 사항을 초과하고, 대칭 부분이 있습니다. 표준 요구 사항을 초과하는 경우, 접착 안감의 고무 제거, 접착제 누출, 단추 누락, 단추 떨어짐, 단추 구멍 열리지 않음, 열쇠 구멍 파손, 단추 및 눈 비대칭.
재봉력이 심각하게 불균일하며, 봉제불량, 부품빠짐, 실뭉침, 털빠짐, 구멍, 다림질 변색, 물때, 백점, 얼룩 등이 심각합니다. .
자수 표면의 패턴 주변의 주름, 자수 자국의 누출, 체인 품질 불량, 금속 녹, 심각한 다림질 불량, 다림질 불균일, 세탁 후 명백한 결함, 원피스(세트) 내 불일치. 세탁, 노란색 반점, 흰색 반점 및 줄무늬가 분명합니다.
2. 클래스 B 결함
클래스 A 결함에 비해 위치와 정도가 명백히 작은 결함: 바늘(인서트)이 바늘(스트립) 외부로 떨어져야 하며, 바늘(스트립)이 떨어지지 않아야 합니다. 물을 뿌린 후 눈에 띄지 않는 노란색 반점, 흰색 반점, 줄무늬가 직선이 아니고 폭이 균일하지 않고, 단추가 단단하지 않고, 재봉력이 약간 불균일하고, 재봉이 약간 엉성합니다. 고르지 않은.
다림질과 접기 상태가 좋지 않고, 안감과 원단이 촘촘하지 않습니다.
3. 옷의 흔한 결함
좌석이 엉망이고, 솔기가 벌어지고, 어깨가 갈라지고, 옷깃이 흔들리고, 옷깃이 흔들리고, 옷깃이 헐거워지고, 옷깃이 헐거워진다. 빡빡함, 칼라는 발 부분의 브로큰 포인트, 소매 앞과 뒤의 주름, 뒷소매의 주름, 슈트의 납작한 가슴, 뒤쪽의 벌어진 부분, 고르지 못한 허리밴드, 바지 앞부분 사타구니의 주름, 늘어진 가랑이, 바지의 비스듬한 솔기, 바지의 기장, 바지의 틈 발과 주머니가 고르지 않습니다.