전자공장 실크 프린트란 무엇입니까?
실크 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성섬유 직물 또는 철사망을 스크린 프레임에 팽팽하게 올려 광화학 제판을 통해 실크 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광 재료로 사진판 (스크린 인쇄판 그래픽 부분의 체공을 관통 구멍으로 만들지만 그래픽 부분의 체공을 막지 않음) 을 통해 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 인쇄 시 잉크는 스크레이퍼의 압착을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 인쇄물로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다.
실크 스크린 인쇄 설비는 간단하고, 조작이 편리하며, 인쇄와 제판이 간단하고, 적응성이 강하다. 스크린 인쇄는 광범위한 응용을 가지고 있다. 일반적인 인쇄물로는 상표, 패널, 명판, 로고, 컬러 유화, 포스터, 명함 및 인쇄 직물이 있습니다.
실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄대, 인쇄물의 다섯 가지 요소로 구성되어 있습니다.
스크린 인쇄의 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분에 있는 구멍이 잉크에 침투성이 있고 비그래픽 부분의 구멍이 잉크에 침투성이 없는 기본 원리를 인쇄한다는 것입니다. 인쇄 시 잉크를 실크 플레이트의 한쪽 끝에 붓고 스크레이퍼로 실크 플레이트의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하면서 실크 플레이트의 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 이동 중에 스크레이퍼는 그래픽 부분의 격자에서 기저로 잉크를 압착합니다. 잉크의 점성으로 인해 자국이 일정 범위 내에 고정되었다. 인쇄 과정에서 스크레이퍼는 항상 실크 스크린 인쇄판 및 인화선과 접촉하며, 접촉선은 스크레이퍼가 이동할 때 이동합니다. 실크 스크린 인쇄판과 인화물 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 실크 스크린 인쇄판은 자체 장력을 통해 스크레이퍼에 반작용을 하는데, 이를 회탄력이라고 한다. 회탄력의 작용으로 실크 스크린 인쇄판과 인화물은 착동선에만 닿고, 실크 스크린 인쇄판의 다른 부분은 인화물과 접촉하지 않는다. 잉크와 실크망을 끊어 인쇄 치수 정확도를 보장하고 마찰 인품을 피하다. 전체 레이아웃을 긁은 후 스크레이퍼를 들어 올리면 실크 플레이트도 들어 올리고 잉크는 원래 위치로 부드럽게 다시 긁힙니다. 이것은 인쇄획입니다.
① 인쇄 적응성이 강한 리소그래피, 볼록판 인쇄, 오목판 인쇄 등 세 가지 인쇄 방식은 모두 평면 인쇄물에서만 인쇄할 수 있다. 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 표면, 구, 범프 면의 기판에도 인쇄할 수 있습니다. 한편, 실크 스크린 인쇄는 단단한 물건뿐만 아니라 부드러운 물건에도 인쇄할 수 있습니다. 또한 실크 스크린 인쇄는 직접 인쇄 외에도 필요에 따라 간접 인쇄 방법으로 인쇄할 수 있습니다. 즉, 젤라틴이나 실리콘 보드에 실크 스크린 인쇄를 한 다음 인화물로 옮길 수 있습니다. 따라서 실크 스크린 인쇄는 적응성이 강하고 적용 범위가 넓다고 할 수 있다.
(2) 먹층이 두껍고 입체감이 강하며 질감이 풍부하다. 오프셋 인쇄와 볼록판 인쇄의 잉크층 두께는 일반적으로 5 미크론이고, 오목판 인쇄는 약 12 미크론이며, 유연판 인쇄는 10 미크론이며, 실크 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 위에서 언급한 잉크층 두께보다 훨씬 더 크며, 일반적으로 30 미크론 정도에 달한다. 인쇄 회로 기판에 사용되는 두꺼운 스크린 인쇄로, 잉크 층 두께는 1000 미크론까지 가능합니다. 점자 포인트는 거품 잉크로 인쇄되며, 거품 잉크 층의 두께는 300 미크론에 달할 수 있다. 실크 스크린 인쇄는 잉크 층이 두껍고 질감이 풍부하며 입체감이 강하여 다른 인쇄 방식과 비교할 수 없다. 스크린 인쇄는 단색 인쇄일 뿐만 아니라 컬러 인쇄와 실크 스크린 인쇄일 수도 있습니다.
(3) 내광성이 강하고 색깔이 산뜻하다. 실크 스크린 인쇄는 누락의 특징을 가지고 있기 때문에 각종 잉크와 페인트를 사용할 수 있고, 페이스트, 접착제, 물감뿐만 아니라 거친 물감도 사용할 수 있다. 또한 실크 스크린 인쇄 잉크의 제조 방법은 간단합니다. 예를 들어, 내광성 물감을 잉크에 직접 넣어 준비할 수 있습니다. 이것은 실크 스크린 인쇄의 또 다른 주요 특징입니다. 실크 프린팅 제품은 내광성이 강하다는 장점이 있다. 실제로 스크린 인쇄의 최대 밀도 범위는 오프셋 인쇄 1.4, 볼록 1.6, 오목판 1.8, 스크린 인쇄의 최대 밀도 범위는 2.0 입니다. 따라서 실크 스크린 인쇄 제품은 다른 유형의 인쇄 제품보다 내광성이 뛰어나 야외에서 사용하기에 더 적합합니다.
현재 일반 오프셋 인쇄, 볼록 인쇄 등의 인쇄 방식으로 인쇄되는 면적 크기는 최대 전체 크기이며 전체 판 크기를 초과하면 기계 장비에 의해 제한됩니다. 실크 스크린 인쇄는 대면적 인쇄에 사용할 수 있으며, 오늘날 실크 스크린 인쇄 제품의 최대 범위는 3 미터 ×4 미터 이상에 달할 수 있다.
실크 스크린 인쇄에는 일반적으로 수동 인쇄와 기계 인쇄의 두 가지 유형이 있습니다.
수동 인쇄는 용지 픽업, 용지 배달, 플레이트 위/아래 이동, 스크래치에 이르는 수동 작업입니다.
기계 인쇄란 인쇄 과정이 기계 동작을 통해 이루어지는 것을 말한다. 이 중 반자동과 완전 자동 인쇄로 나뉜다. 반자동이란 수동 조작을 통해 인품을 넣고 제거하는 것을 의미하며, 인쇄는 기계에 의해 완성된다. 완전 자동은 전체 인쇄 과정이 기계에 의해 수행된다는 것을 의미합니다.
실크 스크린 인쇄는 일반 용지 인쇄에 적합할 뿐만 아니라 적응성도 넓다. 예: PC 막, PVC 막, pet 플라스틱 기판, 아크릴, 세라믹, 유리, 인쇄 회로 기판 등 인화물의 질감에 따라 인쇄도 다르다. 각 시리즈에는 불가분의 내적 연관이 있지만 기질의 질감이 다르기 때문에 (즉, 화학과 물리적 성질이 다르기 때문에) 각 시리즈에는 고유한 특수성이 있다. 따라서 사람들은 일반적으로 인쇄물에 따라 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 회로 기판 인쇄, 금속 인쇄, 직물 인쇄 등으로 나뉜다. 이것은 상대적으로 독립적 인 인쇄 시스템을 형성합니다.
실크 스크린 인쇄의 주요 공예는 무엇입니까? 실크 스크린 인쇄의 주요 과정은 원고 제작, 실크 스크린 인쇄판 제작, 인쇄, 잉크 건조 등이다.
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