접착식 인쇄의 여러 가지 방법
요약: 접착식 인쇄의 여러 가지 방법은 무엇입니까? 자가접착 인쇄 시 주의사항은 무엇입니까? 자가접착이란 종이, 필름 또는 기타 특수 소재를 직물로, 뒷면에 접착제를, 원지를 실리콘으로 코팅한 보호지를 사용하여 복합재료에 인쇄한 인쇄물을 말합니다. 이 기사에서는 주로 접착식 인쇄의 여러 가지 방법과 접착식 인쇄 시 용지 공급 부분 조정 및 인쇄 압력 조정과 같은 관련 지식 포인트를 소개합니다. 자가 접착 인쇄 자가 접착 인쇄의 여러 가지 방법 자가 접착 인쇄에 대한 주의 사항
자가 접착 인쇄의 여러 방법
현재 글로벌 자가 접착 라벨 인쇄는 다른 인쇄를 채택합니다. 방법은 세 가지 캠프로 나눌 수 있습니다.
1. 주로 플렉소 인쇄
북미 지역은 플렉소 인쇄를 선도적인 기술로 활용하는 점착식 라벨 인쇄의 대표적인 국가이다. 주요 장비는 잉크와 잉크를 주로 사용하는 중소형 단위형 인쇄 장치로 롤투롤 인쇄와 원형 다이커팅을 채택하여 높은 생산 효율성, 첨단 기술 및 규정 준수를 특징으로 합니다. 환경 보호 요구 사항이 있습니다.
2. 활판 인쇄와 플렉소 인쇄의 반반
이러한 가공 방법은 유럽에서 주로 볼 수 있으며, 플렉소 인쇄의 적용은 기본적으로 미국과 동일합니다. 인쇄도 50%를 차지하며, 활판인쇄는 모두 UV잉크를 사용하며 대부분의 장비는 라미네이트나 위성형이다. 재료 가공 방법도 롤투롤 인쇄입니다.
3. 주로 양각 인쇄
이 방법은 아시아 태평양 지역에서 주로 사용됩니다. 아시아 태평양 지역에는 대부분 개발 도상국이 있으며 라벨 인쇄는 여전히 상대적으로 낙후되어 있습니다. 활판 인쇄를 사용하더라도 UV 잉크 장비를 사용하는 라벨 인쇄는 여전히 소수에 불과합니다. 인쇄 및 시트 공급 인쇄 ***경화; 수동 라벨링의 비율이 높기 때문에 시트 공급 오프셋 자체 접착 라벨이 주요 다이 커팅 방법으로 널리 사용됩니다.
4. 오프셋 인쇄
오프셋 인쇄는 우리나라 라벨 인쇄 공장에서 종이 점착제를 인쇄하는 주요 방법입니다. 오프셋 인쇄는 섬세한 그래픽과 풍부한 레이어가 특징으로 대량 인쇄에 적합합니다. 인쇄 장비는 다목적으로 사용될 수 있어 중국 라벨 시장의 특성에 적합합니다. 그러나 필름 라벨은 대부분 롤투롤 인쇄이고 휘발성 건조 잉크가 필요하기 때문에 매엽식 오프셋 인쇄는 흡수성 표면이 없는 인쇄 필름에는 적합하지 않습니다. 오프셋 인쇄는 인몰드 라벨이나 라벨, 태그 등 두꺼운 플라스틱 소재를 인쇄할 수 있지만, 기계에는 UV 경화 장치가 장착되어 있어야 하므로 상당한 비용이 소요됩니다.
5. 스크린 인쇄
스크린 인쇄는 인쇄물에 대한 적응성이 가장 넓은 인쇄 방법입니다. 현재 많은 스크린 인쇄 공장에서는 자체 접착 계약을 위해 저렴한 스크린 인쇄 장비를 사용합니다. 라벨 및 필름 라벨 인쇄 사업을 하고 있습니다. 스크린 인쇄 라벨은 두꺼운 잉크 색상과 강한 입체 효과가 특징이며 UV 잉크를 사용하여 필름 제품을 인쇄할 수 있습니다. 롤투롤 라벨 인쇄가 가능한 소수의 로터리 스크린 인쇄 장비를 제외하면 대부분의 스크린 인쇄 장비는 반자동 평면 스크린 프린터로 단일 제품만 인쇄할 수 있고 중복 인쇄 정확도가 낮아 사용하기에 적합하지 않습니다. 필름 라벨 생산 장비. 인쇄 후 처리 기술은 비즈니스 전환 중 라벨 인쇄 후 처리의 해당 변경 사항에도 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어 자체 접착 라벨을 인쇄할 때 자체 접착 라벨의 인쇄 후 처리는 매엽 처리로 구분됩니다. 라벨의 신청 양식에 따른 롤 가공을 진행합니다.
접착식 인쇄 시 주의 사항
1. 접착식 인쇄 시 용지 공급부 조정에 주의하세요. 이에 따라 급지 부분의 용지 흡입 노즐과 용지 송풍 노즐의 공기량이 증가해야 합니다.
2. 원활한 용지 공급과 용지 공급 롤러가 흔들리지 않도록 하려면 용지 분리 노즐과 용지 공급 노즐을 더 큰 직경과 두꺼운 고무 링으로 교체해야 합니다.
3. 인쇄압력을 조절하세요. 오프셋 인쇄 공정에서는 인쇄판, 고무, 인상의 세 개의 롤러 중 인접한 두 개의 롤러가 서로 접촉하고 압착되어 전사 인쇄를 수행합니다. 인쇄 용지에 정상적인 잉크 전사를 달성하고 그래픽과 텍스트 부분의 연속 톤 텍스트, 선, 이미지 및 하프톤 도트를 실제로 재현하려면 이러한 임프린트를 추가해야 하며 필요한 인쇄 압력을 추가해야 합니다. 두 롤러 사이의 표면 접촉 효과. 인쇄 압력의 심각도와 조정 제어의 정확성에 따라 잉크 색상 전사 및 인쇄 도트 재현의 크기와 깊이가 직접적으로 결정됩니다. 자가접착 인쇄 시 인상통과 고무통 사이의 중심거리를 조정해야 합니다. 원통의 중심거리를 0.2~0.4mm 정도 늘릴 수 있습니다.
종이가 두꺼운 종이에서 얇은 종이로 변하는 경우, 줄여야 할 두께는 인쇄판 라이너에서 제거되어 고무 실린더에 추가된 라이닝의 두께입니다. 인쇄 중에 종이가 얇은 종이에서 두꺼워지는 경우에는 두께를 줄여야 합니다. 고무 실린더 라이닝에서 특정 두께를 제거하고 플레이트 실린더 라이닝에 해당 두께를 추가합니다.
판을 적재할 때는 인쇄 시 상대 미끄러짐을 방지하기 위해 단단히 눌러야 하며, 실제 생산에서는 일반적으로 이상적인 인쇄 압력이 0.15~0.25mm 정도로 조절되어야 합니다. 이는 인쇄 표면의 특정 압축 및 변형 하에서 인쇄판의 그래픽 및 텍스트 부분의 각인이 종이에 충분히 강하고 도트가 명확하고 완전하도록 보장하기 위해 최소 압력을 사용해야 함을 의미합니다.
4. 자가접착제는 코팅지 두 겹의 두께이므로 용지 두께는 이중 시트 컨트롤러 사이의 간격과 이에 따른 용지 압력 혀의 증가에 주의해야 합니다. 그리고 측면 게이지와 전면 게이지의 피딩 보드 사이의 거리를 늘려야 합니다.
5. 급지개 패드와 압통 표면, 급지판과 급지판 사이의 간격을 넓혀야 하며, 그 간격은 대략 유지되어야 한다. 종이 두께에 0.3mm를 더한 값과 같습니다.
그렇다면 자가접착식 프린팅의 색상 순서는 어떻게 특별하게 배열되어 있을까요?
1. 자가접착식 프린팅 제품은 표면이 단단할 뿐만 아니라 텍스트, 선, 그리고 패턴. 예를 들어, 와인 상자, 의약품 상표 등의 제품을 인쇄하는 경우 먼저 색상 순서대로 텍스트, 선, 패턴을 인쇄한 다음 마지막에 인쇄할 전체 버전을 기계에 넣는 것이 가장 좋습니다. 점착지의 두께로 인해 인쇄물이 보이지 않게 남습니다. 용지가 건조되면 용지가 서로 충돌하여 긁히고 뒷면이 끈적해집니다.
2. 앞면은 어두운 색상, 뒷면은 연한 색상으로 인쇄하세요. 짙은 잉크일수록 은폐력과 접착력이 강하므로 앞면에 먼저 인쇄하는 것이 정확한 겹침 인쇄를 용이하게 합니다. , 밝은 색상의 커버력은 약하고 뒷면에 겹쳐서 인쇄하면 약간 어긋나는지 확인하기 어렵습니다. 그에 따라 겹쳐서 인쇄하는 효과도 좋습니다.
3. 인쇄물에는 망판형 4색 전분기점이 있는 경우가 많으며, 이때 연속된 톤의 패턴과 문자, 선이 있는 경우도 있습니다. 컬러 도트를 먼저 인쇄해야 합니다. 이는 용지 팽창 및 수축의 영향을 줄이기 위해 오버프린트가 정확해야 하며, 그런 다음 연속 톤 텍스트, 선 및 패턴을 인쇄해야 합니다. 인쇄 색상 순서가 올바른 순서로 배열되어야 합니다. , 어려운 일을 먼저 하고 그다음에 쉬운 일을 하는 것이 더 적절합니다.
4. 여름과 장마철에는 날씨가 크게 변합니다. 절단된 종이 더미와 반제품은 인쇄 전후에 단단히 포장해야 합니다. .