사포 표면이 거칠어요. 그 위에 있는 모래알은 어떻게 붙나요?
사포는 목재, 금속 등의 표면을 연마하여 표면을 매끄럽고 평평하게 만드는 데 사용되는 재료입니다. 일반적으로 종이에 연마재를 접착하여 만듭니다. 재료는 다양합니다.
사포는 모양에 따라 사포와 샌딩 벨트로 나눌 수 있는데, 사포는 우리가 사용하는 종이와 마찬가지로 손으로 직접 찢을 수 있는 것이 보통인데, 샌딩 벨트의 뒷면은 보통 천으로 되어 있습니다. 샌딩 머신과 함께 사용하기에 적합하며 내구성이 뛰어납니다.
연마재에 따라 건식 사포, 물 사포, 스폰지 사포로 나눌 수 있습니다.
사포 제조:
1. 제조된 롤 사포 베이스를 기계에 올려놓고 개봉합니다. 사포에 사용되는 베이스에는 천, 종이, 복합 베이스가 들어갑니다. 기계가 두 개의 롤러 사이를 통과하면 사양, 치수, 상표 및 기타 정보가 에머리 천 뒷면에 인쇄됩니다.
2. 인쇄 기능이 있는 고무 롤러는 동시에 경화된 접착제를 인쇄합니다. 이때 컴퓨터는 접착제의 최상의 경화 효과를 얻기 위해 에머리 천 코팅의 밀도를 측정합니다. 그런 다음 정전기 처리를 위해 접착제가 코팅된 연마포를 정전기 챔버로 보냅니다.
3. 준비된 모래알을 드럼 아래로 이동시키는 컨베이어는 에머리 천에 붙은 정전기가 지면과 전기장을 형성하여 공기 중의 연마된 모래알이 충분한 모래를 흡수하기 위해 에머리 천에 끌립니다. 에머리 천은 반복적으로 정전기 챔버에 들어갑니다.
4. 위의 과정을 모래 심기라고 합니다. 모래 심기는 정전기 모래 심기와 중력 모래 심기의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
정전기 모래 심기는 정전기의 힘에 의존합니다. 장점은 모래의 분포가 비교적 균일하다는 것입니다. 단점은 모래 알갱이가 너무 크면 빨아들일 수 없다는 것입니다. 전압과 전류가 증가하고 생산 비용도 증가합니다.
중력 모래 심기는 모래를 위에서 아래로 퍼뜨리는 것을 의미하며, 모래의 어떤 입자라도 적합하다는 장점이 있고, 모래가 고르지 못하여 결국에는 생산 비용이 저렴하다는 점이 단점입니다. 사포의 선명도와 견고성이 훨씬 떨어집니다.
그런 다음 사포를 큰 오븐에 넣고 온도가 올라가면서 모래가 점차 경화제에 들어가고 수지 층으로 브러싱하여 고정한 다음 사포를 릴에 감습니다. .
5. 연마재 메쉬 크기: 사포의 연마재는 모두 인공 모래 입자이며, 주로 탄화규소와 산화알루미늄의 고유한 특성은 고온 저항과 내마모성이므로 사포 제조에 이상적인 재료입니다. . 우리가 구입하는 사포는 거칠거나 미세한 것일 수 있습니다. 일반적으로 메쉬 수는 사포의 두께를 나타냅니다. 메쉬 수는 일반적으로 사포 뒷면에 인쇄되어 있습니다. 즉, 멀티 메시가 있고 메시 번호가 클수록 평방 인치당 메시 구멍이 많아지고 연마재가 더 미세해지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 예를 들어 80 메쉬는 스크린에 평방 인치당 80 개의 메쉬 구멍이 있음을 의미하므로 사포에 표시된 80 메쉬는 이 사포에 사용된 연마제가 80 메쉬 스크린을 통해 체로 걸러진다는 의미입니다.