금박을 치는 기교
핫 스탬핑은 일정한 압력과 온도를 이용하여 핫 스탬핑기에 설치된 템플릿을 이용하여 짧은 시간 내에 인쇄물과 핫 스탬핑판을 함께 눌러 핫 스탬핑된 템플릿의 그래픽 요구 사항에 따라 금속 호일이나 컬러 안료 호일을 핫 스탬핑된 재료 표면으로 옮기는 가공 기술입니다. 핫 스탬핑은 금과은을 위주로 하기 때문에 종종 핫 스탬핑이라고 불린다. 이 기술은 라벨, 상표, 담뱃갑, 술가방, 각종 고급 포장 상자의 시각 효과와 등급을 높이는 중요한 공예이다. 기술적으로 먼저 파마 후 인화와 선인후 파마로 나눌 수 있습니다. 인쇄 전 핫 스탬핑은 빈 기판에 전기 알루미늄 호일 층을 핫 스탬핑한 다음 알루미늄 호일 표면에 그래픽을 인쇄하여 넓은 면적의 핫 스탬핑이 필요한 인쇄물을 포장하는 데 많이 사용됩니다. 먼저 인쇄한 후 파마하는 것은 인쇄물에 파마해야 하는 곳에 파마하는 데 필요한 도안입니다. 이것은 현재 널리 사용되고 있는 공예입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언) 핫 스탬핑 방식에서는 핫 스탬핑 기술과 콜드 인쇄 기술로 나눌 수 있습니다. 핫 스탬핑 기술은 전기 알루미늄 호일 전송을 완료하기 위해 일정한 온도와 압력이 필요한 위의 핫 스탬핑 공정입니다. 냉파마 기술은 인쇄물에 파마해야 하는 부분에 UVE 를 발라 전화 알루미늄 호일을 포장 인쇄물 표면으로 옮기는 기술이다. 이 두 가지 방법은 각기 다른 제품의 요구를 충족시키는 특징이 있다.
2. 3 차원 브론 징
입체탕금 기술은 탕금 기술과 엠보 기술을 결합한 복합 기술이다. 부식이나 조각 기술을 이용하여 파마금과 엠보를 상하로 맞추는 음모오목판과 양모부조를 만들어 파마금과 엠보 공예를 한 번에 완성하는 과정이다. (윌리엄 셰익스피어, 템포, 엠보스, 엠보스, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱, 엠보싱) 이 공예는 탕금과 엠보를 동시에 완성하여 가공 공정과 세트 인쇄로 인한 폐품을 줄이고 생산성과 제품 품질을 높였다.
입체탕금은 파마와 엠보 기술의 조합이기 때문에 제품 효과는 엠보스 같은 입체패턴이므로 위에 인쇄할 수 없습니다. 따라서 먼저 프린트한 후 다림질하는 공정을 사용해야 합니다. 또한 높은 정밀도와 높은 품질의 요구 사항으로 인해 콜드 스탬핑 기술에는 적합하지 않지만 핫 스탬핑 기술에는 적합합니다.
3 차원 브론 징 기술 및 그 특성
입체탕금 기술과 보통탕금의 차이는 매우 크다. 엠보스 입체패턴을 형성할 수 있다는 점을 제외하고는 제판, 온도 조절, 압력 조절 등에서 차이가 있다.
1. 제판
(1) 일반 핫 플레이트
양질의 파마판은 파마질의 보증으로, 일반 파마판의 제작은 비교적 간단하며, 주로 사진 부식판 공예와 전자 조각판 공예를 채택하고 있다. 일반적으로 사용되는 판재는 동판이나 아연판이다. 놋쇠판은 질감이 섬세하고 표면이 매끄럽고 열 전달 성능이 우수하며 내마모성이 강하며 변형이 잘 되지 않아 주류 핫 플레이트가 되었다. 양질의 동판을 사용하면 파마 그림의 광택과 선명도를 높일 수 있다. 아연판은 파마량이 적고 품질 요구 사항이 높지 않은 포장 인쇄물에도 사용할 수 있다.
사진 식각판은 전통적인 제작 방법으로, 공예가 간단하고, 원가가 낮고, 정확도가 낮으며, 주로 문자, 굵은 선, 품질 요구 사항이 높지 않은 이미지에 적합합니다. 전자조각으로 만든 파마판은 풍부하고 섬세한 이미지 층을 가질 수 있어 가는 선과 울퉁불퉁한 도형을 잘 재현할 수 있지만 상대적으로 비용이 많이 든다.
⑵ 3 차원 핫 스탬핑 버전
입체파마판의 제작 원리는 일반 파마판과 같지만, 일반 파마판보다 복잡하다. 입체엠보스 패턴을 형성해야 하기 때문이다. 파마판은 일반적으로 오목하고 깊이 변화가 있어 깊이가 일반 파마판보다 더 깊고 정확도가 높다. 현재 국내에서는 주로 동판 사진 식각법을 채택하고 있다. 이런 방법은 원가가 낮고 공예가 간단하지만 평평한 파마에만 적용된다. 입체감 차이로 수명이 짧고 내인성이 65438+ 만 장 정도여서 엠보스 효과에 대한 요구가 높지 않은 포장 제품에 많이 쓰인다.
현재 외국에서 이미 황동판을 조각하는 데 널리 사용되고 있다. 파마를 할 패턴은 스캐너에 의해 스캔되고 데이터는 컴퓨터에 저장됩니다. 그런 다음 컴퓨터와 소프트웨어의 제어를 통해 입체조각을 하여 풍부한 입체패턴을 가진 음형 오목판을 형성한다. 컴퓨터 제어이기 때문에 매우 세밀한 도안을 형성할 수 있고, 섬세한 부분의 표현이 더욱 이상적이다. 내인력은 654.38+0 만인수 이상으로 고퀄리티, 대인수의 입체파마 음판 제작에 적합하다. 물론 고급 전자조각기, 스캐너, 컴퓨터 및 소프트웨어, 엔지니어링 기술자 등을 갖추어야 하기 때문이다. 그 생산 비용은 사진 에칭 방법보다 높다. 제작이 복잡하고 기술이 어렵기 때문에 일부 불법 제조업체의 위조를 더 잘 방지할 수 있고, 일정한 위조 방지 기능을 갖추고 있다. 따라서 위조 방지 기능이 필요한 양질의 장판 제품 (예: 담배 가방, 술가방, 보건품 포장, 카드 등) 에 적합합니다. 이전에 이런 파마판은 해외 가공이 필요했고, 원가가 높고, 인도가 제때에 이루어지지 않아, 디자인 효과가 좋지 않았다. 현재 국내 소수의 업체들이 이런 파마판을 가공할 수 있어 비용 절감에 효과적이며, 특히 가공공장가와 디자이너 간의 직접적인 소통은 설계 의도를 정확하게 이해하고 만족스러운 효과를 얻을 수 있다.
(3) 바닥 다이 압력 완화
입체탕금은 일반 탕금과는 다르다. 일반 브론 징 기판은 평평하며 특별한 제작은 필요하지 않지만, 입체 브론 징 기판은 브론 징 플레이트에 해당하는 양형 엠보스여야 합니다. 즉, 브론 징 플레이트의 오목한 부분은 기판에 올라야하며, 볼록 높이는 핫 스탬핑 플레이트의 오목 깊이에 해당합니다. 베이스 엠보스를 만드는 방법은 범프 엠보스로 양형 엠보스를 만드는 것과 같습니다. 일반적으로 사용되는 재료는 석고와 유리 섬유입니다. 석고를 사용하면 반드시 기계에서 만들어야 하기 때문에 공예가 복잡하고 후면판을 교체하는 것이 번거롭지만 원가가 낮기 때문에 현재 국내에서 보편적으로 사용되고 있다. 유리섬유를 사용하면 파마판의 모델에 따라 미리 제작하여 가공된 동판으로 위치구멍을 만들어 위치 변경을 용이하게 할 수 있습니다.
밑바닥 엠보스는 파마 요판에 맞춰 입체적인 엠보스 패턴을 형성하는 데 사용되며, 반드시 파마판과 정확히 일치해야 한다. 그러나 입체탕금은 범프 탕금과는 다르다. 대부분의 범프 파마는 가열할 필요가 없고, 입체파금은 고온에서 가열해야 한다. 파마를 할 때 온도가 높아지면 파마판이 팽창하지만, 밑면 엠보스의 온도는 기본적으로 변하지 않아 파마판이 밑바닥 몰드 엠보스와 일치하지 않아 밑바닥이 눌리거나 파마를 할 수 없는 현상이 발생할 수 있다. 따라서 베이스 몰드 엠보스를 만들 때는 정확한 베이스 몰드 엠보스를 만들 수 있도록 핫 플레이트의 팽창률을 충분히 고려해야 합니다.
파마와 엠보 기술은 모두 전통적인 인후 가공 기술로 포장 장식에 없어서는 안 될 공정이다. 이제 이들의 조합은 생산 공정을 줄이고 생산성을 높이는 것은 물론 상품 포장의 품질, 장식 효과 및 위조 방지 기능도 크게 높였다. 그래서 이 기술은 이제 강력한 발전세를 보이고 있다. 각종 조건이 성숙함에 따라 원래의 파마, 엠보가 입체금 도안을 형성하는 공예를 점차 대체할 것이다. 입체탕금 기술은 인후 포장 장식 분야에서 매우 유망한 장식 기술이 될 것이다.