변환 시스템의 파이프에 누출이 있다. 누출 위치 확인 후 어떻게 해야 하나요?

보일러를 설계할 때 보일러의 제조, 설치, 수리 및 수압 실험 과정에서 용기 안의 공기를 배제해야 한다는 점을 고려해야 한다. 따라서 공기관은 드럼 또는 포화 증기 수출관, 각급 과열기, 재열기통 또는 연결관에 설계됩니다. 보일러를 사용한 후 덕트 누출 사고가 발생하는 경우가 많습니다. 유출 부위는 대부분 덕트와 커플링 사이의 맞대기 용접과 공기 분기와 공기 탐색기 사이의 모깎기 용접입니다. 누출 원인: 공기관은 일반적으로 설치 부서에서 현장 상황에 따라 배출되며, 각종 감독 검사는 중시하지 않는다. 용접 접합에는 그루브 없음, 끝 편차, 파이프 개구부 에어 컷, 용접 클램프, 기공, 용접되지 않은 관통 등의 결함이 많으며, 내부 결함은 작동 중 진동 및 열 응력으로 인해 누출됩니다. 보일러 배수관은 설치 단위가 현장 상황에 따라 부설하고, 대부분 보일러를 따라 부설한다. 이러한 파이프 누출은 다음과 같은 경우가 있습니다. 파이프 배치 조인트의 뒷면 용접 조건이 나쁘고 용접 결함이 많아 누출이 발생합니다. 파이프와 밸브 도킹에서 누출이 많은 이유는 주로 파이프가 홈붙이가 없고, 대구가 다른 마음, 바이어스, 맞대기가 강하기 때문이다. 컨테이너 커플링과 파이프 사이의 맞대기 또는 용접 정지선 누출은 주로 파이프가 강철 프레임에 고정되어 있고, 탱크가 보일러와 함께 팽창하며, 보일러의 빈번한 시동 정지로 인해 커넥터 피로가 발생합니다. 파이프는 안팎의 부식이 얇아지면서 터졌는데, 주로 내부 배수가 원활하지 않고 외부 빗물이 부식되어 생긴 것이다. 이러한 누출의 경우 스펙트럼 및 두께 측정을 통해 보일러 배수관을 검사하고, 얇은 파이프를 교체하고, 모든 장착 커넥터를 다시 용접하여 무손실 검사를 수행할 수 있습니다. 팽창이 불량한 파이프를 재조정하다. 과열기, 재열기의 미온수관도 누출된다. 온수유량 오리피스 누출, 보일러 원온수유량 오리판이 플랜지식이기 때문에 배치가 치밀하고, 각 분기 유량, 온도가 다른 경우가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도) 파이프 누출은 미온수관이 일반적으로 나란히 놓여 있고, 파이프와 파이프 사이의 간격이 작거나 간격이 없어 작동 중 진동으로 인해 마모가 누출되는 경우가 많다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 파이프, 파이프, 파이프, 파이프, 파이프, 파이프) 미디어 정련 및 파이프 벽 감소로 인한 누출은 주로 엘보에서 발생합니다. 파이프 용접 누출은 주로 그루브 부족 및 용접 결함 증가로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. (1) 플랜지 유량 오리피스를 용접식으로 변경하고 수리 및 작동을 위해 거리를 적절히 당깁니다. 온수관의 두께를 검사하고 측정하고, 벽이 얇은 파이프를 교체하고, 모든 그루브 없는 커넥터를 다시 용접합니다. 배관 시스템을 합리적으로 배치하고 고정하여 마찰을 방지하고, 외부 부식을 피하기 위해 방비 조치를 취한다. 보일러 주, 재가열 증기 시스템 및 급수 시스템의 온도 슬리브는 대부분 나사가 있기 때문에 작동 후 가동 중지 횟수가 증가함에 따라 관내 매체 흐름이 진동을 일으켜 온도 전선관 나사가 누출될 수 있습니다. 용접 수리 또는 단위 조정 시 온도 슬리브를 교체해야 하며, 안전 경제 운영에 약간의 위협이 됩니다. 처리 조치는 기계 정비를 통해 나사 온도 측정 슬리브를 용접 온도 측정 슬리브로 바꾸는 것이다. 국내외 송유관 누출 탐지 방법을 분석해 유전 송유관 도난 감시 방법을 검토했다. 송유관 도난 감시 문제에 대해 송유관 도난 감시 시스템의 핵심 기술은 파이프 누출 감지 경보 및 누출 지점의 정확한 위치이며 송유관 누출 감시 시스템이 승리 유전에 적용됨을 소개했다. 키워드: 송유관 누출 모니터링, 도난 누출은 송유관 운영의 주요 고장이다. 특히 최근 몇 년 동안 송유관 천공과 부식천공으로 인한 기름 유출 사고가 빈번히 발생해 정상적인 생산을 심각하게 방해하여 막대한 경제적 손실을 초래했다. 승리 유전의 연간 경제적 손실만 수천만 위안에 이른다. 이에 따라 송유관 유출 감시 시스템의 연구와 응용은 이미 석유 분야에서 시급히 해결해야 할 문제가 되었다. 고급 파이프 라인 누출 자동 모니터링 기술은 적시에 누출을 발견하고 신속하게 조치를 취할 수 있어 도난 사건의 발생과 기름 유출 손실을 크게 줄여 상당한 경제적 사회적 효과를 제공합니다. 1 국내외 송유관 누출 감시 기술 현황 송유관 유출 자동 감시 기술은 해외에서 이미 널리 사용되고 있으며, 미국 등 선진국의 입법은 파이프 라인이 효과적인 누출 감시 시스템을 채택해야 한다고 요구하고 있다. 송유관 누출 탐지는 주로 생물법, 하드웨어법, 소프트웨어법의 세 가지 방법이 있다. 1. 1 생물법 이는 주로 사람이나 훈련된 동물 (개) 을 이용해 파이프를 따라 걷고, 파이프 액세서리의 이상 상태를 점검하고, 파이프 안에서 방출되는 냄새를 맡고, 소리를 듣는 전통적인 누출 탐지 방법이다. 이 방법은 직접적이고 정확하지만 실시간성이 좋지 않아 많은 인력을 소모한다. 1.2 의 하드웨어 방법은 주로 시각 탐지기, 음향 탐지기, 가스 탐지기, 압력 탐지기 등이다. 시각 감지기는 온도 센서를 사용하여 파이프를 따라 놓여 있는 다중 센서 케이블과 같은 누출시 온도 변화를 측정합니다. 파이프가 누출될 때 유체가 파이프에서 흘러나오면 음파 탐지기가 소리를 낸다. 음파는 파이프에서 유체의 물리적 특성에 의해 결정되는 속도로 전파된다. 음파탐지기가 이 파동을 감지하고 누출을 찾았다. 예를 들어 미국 휴스턴 음향회사 (ASI) 가 개발한 wavealert 는 여러 세트의 센서, 디코더, 무선 송신기 등으로 구성되어 있습니다. 안테나가 지면을 내밀어 통제센터에 연락하다. 이 방법은 감지 범위에 의해 제한되며 파이프를 따라 많은 음향 센서를 설치해야 합니다. 가스 탐지기는 누출된 가스를 감지하기 위해 휴대용 가스 샘플러를 사용하여 파이프를 따라 걸어야 합니다. 1.3 소프트웨어 방법 SCADA 시스템에서 제공하는 흐름, 압력, 온도 등의 데이터를 활용하여 흐름 또는 압력 변화, 품질 또는 볼륨 균형, 동적 모델, 압력점 분석 소프트웨어 등을 통해 누출을 탐지합니다. 외국 회사는 송유관의 안전한 운행을 매우 중시하며, 파이프 누출 모니터링 기술이 상대적으로 성숙되어 널리 사용되고 있다. 오랜 연구 개발 끝에 Shell 은 ATMOS Pine 이라는 새로운 파이프 누출 탐지 시스템을 생산했습니다. ATMOS Pine 은 통계 분석 원리 설계를 기반으로 최적화된 시퀀스 분석 방법 (시퀀스 확률비 검사법) 을 사용하여 파이프 수출입 흐름과 압력의 전반적인 동작 변화를 측정하여 누출을 탐지하고 고급 그래픽 인식 기능을 제공합니다. 이 시스템은 1.6kg/s 누출을 감지하고 거짓 경보를 하지 않습니다. 현재 국내 유전의 대부분의 장거리 송유관에는 자동 누출 감지 시스템이 설치되어 있지 않고 주로 파이프 라인 순찰과 수동 판독관 운행 데이터에 의존해 파이프의 안전한 운행에 불리하다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 송유관, 송유관, 송유관, 송유관, 송유관, 송유관) 우리나라 장거리 송유관 유출 모니터링 기술에 대한 연구는 1990 년대부터 보도되었지만, 실제로 돌파하고 생산에서 역할을 하는 것은 최근 2 년의 일이다. 칭화대 자동화과, 천진대 정밀기기연구소, 베이징대, 석유대학은 모두 이 방면의 연구를 한 적이 있다. 천진대가 개발한 파이프 운영 상태 및 누설 모니터링 시스템 (압력파법) 이 중로선 (중원-낙양) 푸양 첫 정거장에서 활현단까지 설치된 경우 칭화대가 개발한 누설 감지 시스템 (주로 음압파법과 압력변화법 결합) 이 동북관국 1993 에 적용된다. 2 파이프 라인 누출 모니터링 기술 연구는 국내외 다양한 파이프 라인 누출 탐지 기술에 대한 분석 및 비교를 통해 송유관 도난 방지 모니터링의 특수한 요구 사항과 함께 승리 유전 유가스 수집 및 운송 회사 등 기관에서 광범위하고 심층적인 조사 연구를 조직했습니다. 도난 방지 모니터링 시스템의 기술적 핵심은 두 가지 문제를 해결합니다. 하나는 파이프 누출 감지 경보이고, 다른 하나는 누출 지점의 정확한 위치입니다. 이 두 가지 핵심 기술에 대해 승리 유전이 채택한 기술적 사고는 압력파 (음압파) 탐지법이 주를 이루고, 유량감지법이 보조적이라는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 2. 1 시스템 하드웨어 구성 ① 컴퓨터 시스템: 파이프 라인의 상류 및 하류 양쪽 끝에 데이터 수집 및 소프트웨어 처리를 위한 산업 제어 컴퓨터 세트를 설치합니다. ② 한 번 계기: 압력 트랜스미터, 온도 트랜스미터, 유량 센서 ③ 데이터 전송 시스템: 실시간 데이터 전송을 위한 두 세트의 확산 스펙트럼 마이크로웨이브 장치. 2.2 누출법 2.2. 1 음압파법이 장거리 송수관이 누출될 때 파이프 안팎의 압력이 떨어져 누출된 곳의 압력이 갑자기 떨어지고, 누출소 주변의 액체가 압력차 보충 누출로 인해 관내 음압 파동을 일으킵니다. 이 과정은 누출점에서 하류로 전파되어 지수 감쇠를 보이며 점차 평온으로 돌아간다. 이런 압력 강하 변동은 정상적인 압력 변동과는 매우 다르며, 그것은 거의 수직이다. 파이프의 양쪽 끝에 있는 압력 센서는 파이프의 일시적인 압력 정보를 수신하여 누출의 발생을 판단하고, 누출시 발생하는 순간 압력파와 압력파가 파이프에서 전파되는 속도의 시간차를 측정하여 누출점의 위치를 계산합니다. 소음 간섭을 극복하기 위해 소파 변환이나 상관 분석, 무작위 변수의 차이에 기반한 kullback 정보 측정 감지 등을 사용하여 압력 신호를 처리할 수 있습니다. 구소련은 1970 년대에 자동 누출 탐지 기술을 연구하고 사용하기 시작했고, 음압파 누출 탐지 시스템의 보급으로 송유관 유출 사고가 88% 감소했다. 파이프에서의 음압파의 전파 법칙은 음파, 해머파와 동일하며, 그 속도는 관벽의 탄성과 액체의 압축성에 달려 있다. 국내 실측, 평균 유온은 44 C, 밀도는 845kg/m3 일 때 대경 원유관 해머파의 전파 속도는 1029m/s 입니다. 일반 원유 강관의 경우 음압파의 속도는 약 1000 ~ 1200m/s 이고 주파수 범위는 0.2~20kHz 입니다. 음압파법은 갑작스러운 누출에 민감하여 3min 3 분만에 감지할 수 있다. 불법분자가 파이프에 구멍을 뚫고 기름을 훔치는 것을 감시하는 데 적용되지만 천천히 증가하는 부식 누출에는 민감하지 않다. 음압파법은 응답 속도가 빠르고 위치 정확도가 높다. 위치 지정 공식은 상류 및 하류 압력조사점 p 1 및 p2 를 각각 설정하는 것입니다. 파이프가 X 에서 누출되면 누출로 인한 음압파가 일정한 속도로 양쪽으로 전파되고, T 와 T+0 에서 센서 p 1 및 p2 에 의해 감지됩니다. 여기서 α는 파속 속도이고 L 은 p 1 과 p2 사이의 거리입니다. 누출이 발생하면 φ (τ) 이 변경되고 φ = τ 0 이면 φ (φ) 이 최대값에 도달합니다. 이론적으로 위치 지정 공식은 다음과 같습니다. 공식에서 누출점에서 X 의 첫 번째 끝 압력점까지의 거리는 mL 이고, 파이프 미디어에서 압력파가 전파되는 속도는 m/s 이며, 업스트림 압력 센서가 압력파를 받는 시간차 S 를 위에서 알 수 있습니다. 정확한 위치 지정을 위해서는 파이프 미디어에서 압력파의 전파 속도 A 와 압력파를 받는 업스트림 압력 센서 사이의 시간차를 정확하게 계산해야 합니다. 1 압력파가 파이프 매체에서 전파되는 속도를 결정하는 압력파가 파이프에서 전파되는 속도는 액체의 탄성, 액체의 밀도, 파이프의 탄성에 따라 달라집니다. 여기서 α는 파이프에서 압력파의 전파 속도, M/S 입니다. K--액체의 체적 탄성 계수, pa; ρ---액체 밀도, kg/m; E- 파이프 라인 유연성, pa; D--파이프 직경, m; E--벽 두께, m; C--파이프 제약과 관련된 보정 계수; 공식에서 탄성 계수 K 와 밀도 ρ는 원유 온도에 따라 달라집니다. 따라서 온도가 음압파 속도에 미치는 영향을 고려하고 음압파 속도에 대한 온도 수정을 수행해야 합니다. 이론적 계산을 기초로 반복되는 현장 실험과 결합하여 음압파의 파속을 정확하게 결정할 수 있다. ② 압력파 시차 결정 압력파 시차를 결정하려면 압력파 양단이 떨어지는 전환점 캡처가 필요하며, Kullback 정보 측정법, 관련 분석법, 소파 변환법 등 효과적인 신호 처리 방법이 필요하다. (3) 패턴 인식 기술의 응용. 펌프, 밸브, 덤핑 등 정상적인 작동도 음압파를 일으킨다. 이러한 음압파의 간섭을 제거하기 위해 시스템은 고급 패턴 인식 기술을 채택하고 있다. 생산 운행으로 인한 누출과 음압파 파형의 차이에 따라 현장에서 반복 시뮬레이션 테스트를 거쳐 시스템의 경보 정확도를 높이고 오보를 줄였다. 2.2.2 정상 작동 시 유량 감지 파이프의 입력 및 출력 유량이 동일해야 하며, 누출이 발생할 경우 유량이 감소하고 업스트림 펌프장 유량이 증가하고 다운스트림 펌프장 유량이 감소합니다. 그러나 파이프 자체의 탄성, 유체 성질 변화 등 여러 가지 요인으로 인해 1, 2 단 유량 변화에 전환 과정이 있어 이 방법이 정확하지 않아 누출점의 위치를 결정할 수 없다. 이 시스템은 독일 타르 원유 파이프 라인에 설치되었습니다. 초음파 유량계를 파이프 외부에 끼워 측정한 다음 파이프의 온도 및 압력 변화에 따라 파이프 내의 총량을 계산합니다. 불균형이 생기면 누출이 있는 것이다. 일본은 송유관 상법에서도 이런 누설 탐지 시스템의 사용을 규정하고 있으며, 30s 내에서 유출량이 80L 을 초과할 경우 경찰에 신고할 것을 규정하고 있다. 유량 차이 방법은 민감하지 않지만 신뢰성은 높습니다. 압력파와 함께 사용하면 오경보를 크게 줄일 수 있다. 3 응용 효과 및 보급은 승리 유전 조직의 전문가 검수와 현장 실험을 거쳤으며, 이 시스템의 주요 기술 지표는 다음과 같습니다. ① 최소 누출 모니터링 민감도: 총 단위 시간의 0.7%; ② 경보 지점 위치 오차: Ͱ 측정 된 파이프 길이의 2%; ③ 경보 응답 시간: Ͱ 200 초. 승리 유전 송유관 누출 감시 경보 시스템의 전반적인 수준은 국내에서 선두를 달리고 있으며, 응용 효과와 보급 규모는 양호하다. 현재, 이 누출 탐지 시스템은 이미 승리 유전 유가스 수집 및 운송 회사 송유관 보급에 사용되어 뚜렷한 효과를 거두고, 여러 차례 도유분자와 파괴자를 체포하여, 도유범죄를 효과적으로 단속하고, 매년 유전의 경제적 손실을 줄이기 위해 654.38+00 여만원을 기록하며, 파이프의 안전한 운행을 보장한다. 결론 4. 1 유압파를 유량과 결합하여 송유관 누출을 모니터링하는 것은 효과적이고 믿을 만하다. 4.2 유전 LAN 기반 실시간 데이터 전송은 누출 모니터링 시스템의 응답 속도를 높이고 완전 자동 누출 모니터링, 경보 및 위치 지정을 가능하게 합니다. 4.3 송유관에 파이프 누출 모니터링 시스템을 설치하면 파이프의 안전한 운행을 보장하고, 도난 사고의 발생을 크게 줄이며, 뚜렷한 사회적, 경제적 효과를 얻을 수 있다.