전기 납땜 인두를 사용하여 납땜하는 기술과 단계는 무엇입니까?
납땜 인두 사전 용접 처리 및 용접 단계(납땜 인두 용접 방법)
(1) 사전 납땜 처리 단계
용접 전 부품은 다음을 수행해야 합니다. 핀이나 회로 기판의 용접 부분을 처리하는 데에는 일반적으로 "스크래핑", "도금" 및 "테스트"의 세 단계가 있습니다.
"스크래핑": 용접 부분을 청소하는 것을 의미합니다. 용접 전. 일반적으로 사용되는 도구는 집적 회로 및 인쇄 회로 기판의 핀을 청소하여 먼지를 제거하는 칼과 고운 사포입니다. 청소 후 일반적으로 분해할 구성 요소에 플럭스를 도포해야 합니다.
'도금': 긁힌 부품에 주석을 도금하는 것을 의미합니다. 구체적인 방법은 부품의 긁힌 용접 부분에 로진 알코올 용액을 담근 다음 주석이 묻은 뜨거운 납땜 인두 팁을 누르고 부품을 회전시켜 주석의 얇은 층을 균일하게 코팅하는 것입니다.
"테스트": 멀티미터를 사용하여 모든 주석 도금 구성 요소의 품질이 신뢰할 수 있는지 테스트합니다. 품질이 신뢰할 수 없거나 손상된 구성 요소가 있는 경우 동일한 사양의 구성 요소로 교체해야 합니다.
(2) 용접 단계
예비 용접 처리가 완료된 후 정식 용접을 수행할 수 있습니다.
용접 대상에 따라 납땜 인두의 작동 온도도 달라집니다. 납땜 인두 끝의 온도를 판단할 때 납땜 인두를 로진에 닿으면 "삐익" 소리가 나면 온도가 적절하고 로진이 거의 녹을 수 없다는 뜻입니다. 납땜 인두 끝 부분이 닿으면 온도가 너무 낮다는 의미입니다. 로진 도포 시 연기가 많이 나면 온도가 너무 높다는 의미입니다.
일반적으로 납땜에는 세 가지 주요 단계가 있습니다.
(1) 먼저 납땜 인두 헤드에 소량의 납땜과 로진을 녹인 다음 납땜 인두 헤드와 로진을 정렬합니다. 동시에 솔더 조인트의 솔더 와이어.
(2) 납땜 인두 팁의 플럭스가 완전히 증발하기 전에 납땜 인두 팁과 납땜 와이어를 납땜 접합부에 동시에 접촉하여 납땜이 녹기 시작합니다.
(3) 납땜 접합부 전체에 납땜이 침투한 경우 납땜 인두 팁과 납땜 와이어를 동시에 제거하십시오.
용접 과정은 일반적으로 2~3초 정도 소요됩니다. 집적 회로를 납땜할 때 납땜 및 플럭스의 양을 엄격하게 제어해야 합니다. 납땜 인두의 절연 불량이나 케이싱 내부 히터에 의해 유도되는 전압으로 인한 집적 회로의 손상을 방지하기 위해 실제 응용에서는 납땜 인두의 전원 플러그를 뽑아 뜨거울 때 납땜하는 방법이 있습니다. 자주 사용됩니다.
납땜 인두 납땜 및 그 방지 방법
용접 시 각 납땜 접합부는 견고하게 용접되어야 하며 주석 끝 부분은 밝고 매끄러우며 버가 없어야 합니다. 주석의 양은 적당해야합니다. 주석과 피납땜 대상물이 견고하게 융착되어 있어 납땜이 약한 부분이 없어야 합니다. 소위 가상 납땜이란 납땜 접합부에 소량의 주석만 납땜되어 접촉 불량이 발생하고 간헐적으로 단선이 발생하는 것을 의미합니다. 잘못된 용접을 방지하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 금속 표면이 깨끗한지 확인하세요.
표면에 녹 얼룩, 먼지 또는 산화물이 있는 경우 용접 부품 및 납땜 접합부는 용접하기 전에 밝은 금속이 노출될 때까지 칼이나 사포로 긁거나 갈아야 합니다. 그런 다음에만 용접물 또는 납땜 접합부의 표면을 주석 도금할 수 있습니다.
(2) 온도 조절
온도를 적정하게 유지하기 위해서는 부품의 크기에 따라 적절한 힘을 지닌 납땜 인두를 선택해야 하며, 주의가 필요하다 가열시간을 조절하는 것입니다. 저전력 납땜 인두를 사용하여 대형 부품을 납땜하거나 금속 베이스 플레이트에 접지선을 납땜하면 가납이 형성되기 쉽습니다.
납땜 인두 팁을 용접 지점에 땜납으로 눌렀을 때 납땜 인두를 제거한 후 용접 지점에 땜납이 전혀 남지 않거나 거의 남지 않으면 가열 시간이 너무 짧은 것을 의미하며, 온도가 충분하지 않거나 납땜이 너무 더럽습니다. 납땜 인두를 제거하기 전에 납땜이 아래로 흐르면 가열 시간이 너무 길고 온도가 너무 높다는 것을 나타냅니다.
(3) 주석의 적당량
필요한 납땜 접합부의 크기에 따라 납땜 인두에 담근 주석의 양을 결정하여 땜납이 대상물을 충분히 감쌀 수 있도록 합니다. 적절한 크기의 부드러운 솔더 조인트를 형성하기 위해 납땜됩니다. 한 번 도포한 주석이 부족할 경우 보충할 수 있으나, 마지막으로 도포한 주석을 녹인 후 납땜 인두를 제거해야 합니다.
(4) 적절한 플럭스 선택
플럭스의 기능은 솔더의 유동성을 향상시키고 용접 표면의 산화를 방지하며 솔더링을 보조하고 보호하는 역할을 합니다. . 전자 부품을 납땜할 때는 납땜 페이스트의 사용을 최대한 피해야 합니다. 더 나은 플럭스는 로진 알코올 용액입니다. 납땜할 때 납땜 부위에 조금 떨어뜨리면 됩니다.
리플로우 솔더링 공정
리플로우 오븐은 전체 어셈블리와 모든 핀 위치에 충분한 열(온도)을 제공할 수 있어야 합니다. 많은 이상한 모양/스루홀 장치는 어셈블리에 조립된 다른 SMC보다 키가 크고 열 용량이 더 큽니다. THR 응용 분야의 경우 강제 대류 시스템은 일반적으로 IR보다 우수한 것으로 간주됩니다. 별도의 상단 및 하단 가열 제어 장치도 PCB 어셈블리의 ΔT를 줄이는 데 도움이 됩니다.
하이 스택 25핀 DSUB 커넥터(1.5인치)가 있는 컴퓨터 마더보드의 경우 구성 요소 본체 온도가 허용할 수 없을 정도로 높습니다. 이 문제에 대한 해결책은 하단의 온도를 높이고 상단의 온도를 낮추는 것입니다. 액상선 이상의 시간은 플럭스가 PTH에서 증발할 수 있을 만큼 길어야 하며 표준 온도 곡선보다 길어질 수 있습니다. 단면 슬라이스 분석은 리플로우 프로파일의 정확성을 확인하는 데 중요할 수 있습니다. 또한 구성 요소 전체의 최고 온도와 열 변화도를 주의 깊게 측정하고 엄격하게 제어해야 합니다. 따라서 리플로우 솔더링 온도 곡선을 설정할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
·기포/기포 생성 제어
·보드의 온도 분포 및 온도 모니터링 대형 부품과 소형 부품의 차이
·부품 본체의 열적합성 고려
·가열 속도, 액상 이상 시간, 리플로우 최고 온도, 냉각 속도.
이 과정에서 가열로 인해 솔더 페이스트의 점도가 감소하고 플럭스의 휘발로 인해 솔더 페이스트의 점도가 증가하므로 적절하고 안정적인 가열 속도가 필요합니다. 솔더 페이스트의 점도를 매끄럽게 유지합니다. 이는 조립 중 부품 핀 상단에 솔더 페이스트가 남아 있을 때 매우 중요합니다.
그림 1은 온도 곡선이 최적화된 후 용융된 솔더 페이스트가 완전히 스루홀로 다시 당겨져 우수한 솔더 조인트가 형성됨을 보여줍니다.
용접 주의 사항
인쇄 회로 기판을 용접할 때 납땜 필수 사항을 따르는 것 외에도 다음 사항에도 주의해야 합니다.
(1) 납땜 인두 한 가닥은 내부 가열형(20~35W) 또는 온도 조절형(납땜 인두 온도가 300℃를 넘지 않아야 함)이어야 하며, 인두 팁은 작은 원추형이어야 합니다.
(2) 가열할 때 납땜 인두 끝이 인쇄 기판의 구리 호일 및 부품 리드에 접촉된 상태를 유지하도록 하십시오. 더 큰 패드(직경 5mm 이상)의 경우 용접 중에 납땜 인두를 이동하십시오. 즉, 납땜 인두가 패드 주위를 회전합니다. ``
(3) 금속화된 구멍을 용접하려면 땜납이 패드를 적셔야 할 뿐만 아니라 구멍도 습기로 채워야 합니다. 따라서 금속화된 구멍의 가열 시간은 단일 패널의 가열 시간보다 길어야 합니다.
(4) 용접 시 납땜 인두 팁을 사용하여 납땜 패드를 문지르지 마십시오. 납땜 젖음 성능을 향상하려면 표면 청소 및 사전 납땜을 사용하십시오. 내열성이 약한 부품은 핀셋 등 열 방출을 돕는 도구를 사용해야 합니다.
트랜지스터를 용접할 때 각 튜브를 10초 이상 용접하지 않도록 주의하고, 트랜지스터가 타는 것을 방지하기 위해 방열을 위해 바늘코 펜치나 핀셋을 사용하여 핀을 잡아주세요. CMOS 회로를 용접할 때 리드가 미리 단락되어 있는 경우 용접하기 전에 단락된 와이어를 제거하지 마십시오. 고전압을 사용하는 납땜인두의 경우, 납땜인두의 플러그를 뽑고 남은 열을 이용해 납땜하는 것이 가장 좋습니다. 집적회로를 용접할 때에는 Wetting이 보장된다는 전제 하에 각 핀당 용접시간을 최대한 단축해야 합니다.
용접 방법
5단계 용접 방법은 일반적으로 사용되는 기본 용접 방법으로 그림 14와 같이 열용량이 큰 공작물을 용접하는 데 적합합니다.
(1) 납땜 준비
납땜용 와이어와 납땜 인두를 준비하고 납땜을 준비합니다.
(2) 납땜 부분 가열
납땜 인두를 납땜 지점에 접촉시키십시오. 납땜 인두에 의해 가열된 모든 부분(예: 둘째, 납땜 인두 팁의 평평한 부분(큰 부분)이 더 큰 열용량으로 용접물에 접촉되도록 주의하고, 납땜 인두 팁의 측면 또는 가장자리 부분을 가열하십시오. 용접물을 균일하게 가열하려면 더 작은 열용량으로 용접물에 접촉하십시오.
(3) 땜납이 녹는다
용접물이 땜납이 녹을 수 있는 온도까지 가열된 후 용접 와이어를 땜납 접합부에 올려놓으면 땜납이 녹고 촉촉해지기 시작합니다. 솔더 조인트.
(4) 납땜 제거
일정량의 납땜을 녹인 후 납땜 와이어를 제거합니다.
(5) 납땜 인두 제거
납땜이 납땜 접합부를 완전히 적신 후 납땜 인두를 제거하십시오. 납땜 인두를 제거하는 방향은 약 45°여야 합니다.
용접 열용량이 작은 작업물의 경우 용접 준비, 납땜 인두와 납땜 와이어를 동시에 넣고 납땜 와이어와 납땜 인두 제거의 2단계 작업으로 단순화할 수 있습니다. 동시에
용접 요건
용접은 전자 제품 조립 과정에서 중요한 연결 고리 중 하나입니다. 해당 용접 공정 품질 보증이 없으면 잘 설계된 전자 장치가 설계 사양을 충족하기 어려울 것입니다. 따라서 용접 시에는 다음 사항을 준수해야 합니다.
1. 용접면은 청결하게 유지해야 합니다
용접성이 좋은 용접부라도 장기간 보관 및 오염으로 인해 표면에 유해한 산화막, 오일 얼룩 등이 생길 수 있습니다. 따라서 용접하기 전에 표면을 깨끗이 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 품질을 보장하기 어렵습니다.
2． 용접 시 온도와 시간이 적절해야 하며, 가열이 균일해야 합니다.
용접 시에는 땜납과 용접할 금속을 용접 온도까지 가열하여 녹은 땜납이 스며들고 퍼지도록 합니다. 용접할 금속 표면에 금속 화합물을 형성합니다. 따라서 납땜 접합이 견고하도록 하려면 적절한 납땜 온도가 있어야 합니다.
온도가 충분히 높으면 솔더가 완전히 젖고 완전히 확산되어 합금층을 형성할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 용접에 도움이 되지 않습니다. 용접 시간은 땜납의 습윤성, 용접된 부품, 접착층의 형성에 큰 영향을 미칩니다. 용접 시간의 정확한 제어는 용접 품질의 핵심입니다.
3． 납땜 접합부는 충분한 기계적 강도를 가져야 합니다.
용접할 부품이 진동이나 충격을 받을 때 떨어지거나 느슨해지는 것을 방지하려면 납땜 접합부의 기계적 강도가 충분해야 합니다. 솔더 조인트가 충분한 기계적 강도를 갖도록 하기 위해 솔더링 전에 솔더링할 부품의 리드 단자를 구부리는 방법이 일반적으로 사용됩니다. 그러나 과도한 솔더 축적은 사용할 수 없으며 이로 인해 잘못된 솔더링 및 솔더 간 납땜이 발생하기 쉽습니다. 관절 사이의 단락.
4． 용접은 신뢰성이 있어야 하며 전기 전도성을 보장해야 합니다.
납땜 접합이 우수한 전기 전도성을 가지려면 허위 납땜을 방지해야 합니다. 가용접이란 땜납이 용접 대상물의 표면에 합금 조직을 형성하지 않고 단순히 용접 대상 금속의 표면에 부착되는 것을 의미합니다. 용접 시 합금의 일부만 형성되고 나머지 부분은 형성되지 않으면 솔더 조인트에 단시간에 전류가 흐를 수 있어 기기 측정에서 문제를 찾기가 어렵습니다. 그러나 시간이 지날수록 합금이 형성되지 않은 표면이 산화되어 온앤오프 현상이 발생하게 되어 필연적으로 제품 품질에 문제가 발생하게 된다.
요컨대, 좋은 품질의 솔더 조인트는 다음과 같아야 합니다. 솔더 조인트는 밝고 매끄러워야 하며, 솔더 층은 균일하고 얇으며, 솔더 패드의 크기 및 윤곽선에 비례해야 합니다. 조인트가 희미하게 보입니다. 땜납이 충분하고 스커트 모양으로 퍼져 있습니다. 균열, 핀홀 또는 플럭스 잔류물이 없습니다. 그림 8은 일반적인 솔더 조인트의 모습을 보여주며, "스커트"의 높이는 패드 반경의 약 1~1.2배입니다.
수동 용접의 기본 작업 개요
소형 전자 제품의 소규모 생산에서 전기 유지 보수 인력은 유지 보수 작업을 수행하고 전자 애호가는 배우고 실험하며 수동 용접은 전자 매니아가 마스터해야 하는 기본 기술은 간단해 보일 수 있지만 올바른 용접 단계는 종종 무시됩니다. 잘못된 작업 방법은 용접 품질에 직접적인 영향을 미치며 (가상 납땜)과 같은 숨겨진 위험이 있습니다. 따라서 전자공학 애호가들은 학습과 실습 중에 올바른 용접 방법을 숙지하는 동시에 용접 작업 중 안전에 주의를 기울여야 합니다.
1. 용접 작업 자세 및 위생
가열된 플럭스에서 방출되는 화학 물질은 인체에 유해합니다. 작업 중 코가 납땜 인두 팁에 너무 가까이 있으면 유해 가스를 흡입하기 쉽습니다. 일반적으로 납땜 인두와 코 사이의 거리는 최소 30cm 이상이어야 하며 일반적으로 40cm가 적합합니다.
그림 1과 같이 납땜 인두를 잡는 방법에는 세 가지가 있습니다. 리버스 그립 방식은 움직임이 안정적이며 장시간 작업 시 피로에 적합하지 않습니다. 고출력 납땜 인두 작업에 적합합니다. 수직 그립은 중전력 납땜 인두 또는 팔꿈치가 있는 전기 납땜 인두를 작동하는 데 적합합니다. 일반적으로 펜 홀딩 방법은 인쇄 회로 기판 및 기타 용접 부품을 수술대에 용접할 때 사용됩니다.
SMD 부품 납땜 방법 소개
SMD 부품은 크기가 매우 작기 때문에 일반 부품처럼 납땜 인두로 납땜하기가 어렵습니다. 납땜에는 특수 납땜 페이스트가 필요합니다. 아마추어 조건에서 패치 구성 요소를 납땜하려면 시장에서 패치 솔더 페이스트를 구입할 수 있습니다. 현재 시장에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 하나는 "Shenwel"이라는 상표로 준비된 솔더 페이스트이고 다른 하나는 솔더 페이스트로 만들어집니다. 블렌더와 혼합된 솔더 페이스트는 "Big Eye Brand"라는 상표로 등록되어 있습니다.
납땜 방법은 패치 구성 요소를 패드 위에 놓은 다음 구성 요소 핀과 패드 사이의 접촉점에 조정된 패치 솔더 페이스트를 바르는 것입니다(단락을 방지하려면 너무 많이 바르지 않도록 주의하십시오). 회로), 20W 내부 가열 납땜 인두를 사용하여 패드와 칩 부품 사이의 연결을 가열합니다(온도는 220~230°C여야 합니다). 납땜이 녹는 것이 보이면 납땜 인두를 제거할 수 있습니다. 땜납이 굳으면 납땜이 완료됩니다. 납땜 후 핀셋을 사용하여 납땜된 칩 구성 요소를 고정하여 헐거움이 없는지(매우 강해야 함) 헐거움이 있으면 다시 적용하십시오. 위의 방법에 따라 일부 패치 솔더 페이스트와 재솔더를 사용합니다.