맞춤형 휴대폰 케이스 어떤 기술을 선택하시겠습니까? -응?
물풀 핸드폰 케이스는 스크럽 감촉 (고무유), UV 광택 감촉, 무광택, 야광 등으로 만들 수 있고, 전포측문으로도 만들 수 있고, 평면무늬, 평면감촉, 범프감촉으로도 만들 수 있어 다양한 모델 (애플, 삼성, 화웨이, OPP 등) 을 사용자 정의할 수 있습니다. ), 소량 배치 사용자 정의 및 제조업체 사용자 정의를 지원할 수 있습니다!
공예 원가가 높고, 도안이 선명하며, 공사 기간이 길며, 고급 사이드가 전부 포장되어 있다.
휴대전화 케이스 스티커의 가공은 나무결, 위장, 수정, 대리석 패턴, 예술 패턴, 화조화도, 인물화, 만화 등 다양한 패턴을 제품 표면에 가공할 수 있는 인쇄 공예입니다. 도안이 또렷하고 밝고 광택이 아름다워 제품의 부가가치와 사용 효과를 크게 높였다. 패턴 부착력이 강하고 안전하고 독이 없습니다. 또한 생산 주기가 짧고 내광성, 내마모, 노화 방지, 고온 및 저온 실험에 내성이 있습니다. 각종 비공식 상품은 모두 자유롭게 양도할 수 있다.
휴대전화 케이스 스티커 가공 제품은 간단해 보이지만 휴대전화 케이스 스티커를 만드는 과정은 비교적 복잡하다. 아래와 같이 선전 연강 전자기술로 손케이스 스티커 가공 제작 과정을 안내해 드리겠습니다.
1, 필름, 먼저 도면을 받았고, AI 파일, PS 파일 또는 기타 편집 가능한 파일에서 필름 두 장을 요청했습니다. 한 장의 막 면적은 컬러 인쇄 면적보다 폭 1mm 정도 넓어 뒤의 유광유층과 막층이 스티커의 표면을 덮을 수 있도록 하고, 다른 한 장은 원본보다 0.5mm 가량 작아 흰색 바닥에 쓰인다.
2. 메쉬 만들기: 감광성 접착제로 코팅 된 메쉬 플레이트와 인쇄 된 2 층 테이프를 햇빛에 노출시켜 패턴을 스크린 위에 표시하고 2 개의 메쉬 플레이트를 햇볕에 쬐고 0.5mm 를 하단 흰색 메쉬 버전으로 수축시키고 여분의 1mm 를 바니시와 테이프 메쉬 버전으로 사용합니다.
3, 흰색 바닥, 전문 실크 인쇄기로 전문 휴대전화 케이스 스티커 가공지에 흰색 바닥을 찍습니다. 이런 공예의 작용은 물스티커를 어떤 색깔의 소재에 붙여도 변색되지 않게 하는 것이다. 이런 흰색 바닥은 컬러 인쇄의 범위를 벗어나서는 안 된다. 그렇지 않으면 흰색이 생기기 쉽다.
4. 컬러 인쇄: 흰색 바탕의 종이를 사색기에 놓아 고객이 필요로 하는 도안을 인쇄합니다.
5. 컬러 인쇄한 종이를 실크 인쇄기에 놓고, 햇볕에 그을린 스크린 위에 얇은 니스를 인쇄해 1 mm 을 넘쳤는데, 이 바니시는 주로 컬러 인쇄층과 뒤의 막층을 분리하는 데 사용되어 격리 역할을 한다.
6, 코팅, 광택 종이 건조, 실크 인쇄기 코팅. 이런 막의 주된 역할은 물이 물에 붙을 때 휴대전화 껍질에 스티커로 처리된 종이층이 흰색 밑바닥에서 분리되어 물스티커를 어떤 재료에도 붙일 수 있도록 하는 것이다. 건조 후 흰색 바닥은 잉크층, 광유층, 박막종이층이 있는 재료 표면에 붙어 저온에서 구워 박막종이층을 찢는다. 이것이 바로 지막의 작용이다.
UV 컬러 인쇄 평면 컬러 프린터 (유니버설 플랫 프린터라고도 함) 인쇄 휴대폰 케이스 프로세스 소개
공예 원가가 낮고, 효율이 빠르며, 도안의 선명도가 높지 않다. 평면 물체만 인쇄할 수 있고, 평면 물체만 인쇄할 수 있으며, 소량 배치 메이커 맞춤형, 애플, 삼성, 화웨이, OPP 등의 모델, 일부 도안을 선택할 수 있습니다. 컨설팅 주문을 환영합니다!
현재 휴대폰 케이스, 플라스틱 부품, 카드, 소비자 전자제품, 카드 USB 디스크, 노트북 케이스, MP3 케이스 등 많은 전자제품이 있습니다. , 평면 컬러 인쇄 공정이 널리 사용되었습니다.
다음은 이 장비의 특징 및 프로세스 흐름에 대한 설명입니다.
먼저 컴퓨터 데이터를 평면 프린터로 출력하여 물체에 직접 프린트해 주세요!
모든 평면 재료에 사진을 인쇄할 수 있습니다. 휴대폰 케이스, 가죽 소재, 크리스털 소재, 널빤지, 유리판, 가죽, 천, 석재 등.
B, 산업 애플리케이션: 플라스틱, 전자, 철물, 유기유리 등 업계 제품의 빠른 샘플링, 대량 생산의 특징을 갖추고 있으며, 가공 비용이 두 배로 늘어납니다.
둘째, 평면 패널 프린터의 특성
1. 조작이 간편하다: 제판과 반복 배색 과정이 필요 없고, 조작이 간단하고, 유지 보수가 쉽다.
2. 인쇄 속도가 빠르다: 투입 비용이 낮고 고속 인쇄는 공업화 대량 생산에 적합하다.
3. 높이 조절 및 배치 설정: 인쇄 객체에 따라 높이를 조정하고 수평 이동 수직 스프레이 구조를 사용하여 다양한 원료를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 쉽게 배치한 후 자동으로 적절한 인쇄 높이로 올라갈 수 있습니다. 대량 생산된 자동 공급 시간은 마음대로 설정할 수 있어 컴퓨터를 반복적으로 조작하는 단계를 생략할 수 있다.
4. 물체 재질의 영향을 받지 않습니다. 풍부한 색으로 원자재 (금속, 플라스틱, 석재, 가죽, 목재, 금속, 유리, 수정, 아크릴, 코팅지) 와 반제품 (작은 부품 정리기, 지갑, 지갑, 상표, 상표 ). 인쇄 시 노즐이 매체 표면과 접촉하지 않기 때문에 열 압력으로 변형되지 않으므로 쉽게 변형되는 부드러운 원료 (예: 가죽, 섬유) 에도 인쇄할 수 있습니다.
5. 고정밀 완벽한 인쇄: 회사에서 생산한 전용 잉크를 사용하여 출력 이미지를 사실적으로 만들어 사진 품질을 얻을 수 있습니다. 이미지 방수, 자외선 차단, 내마 모성, 영원히 퇴색하지 않는다.
6. 인쇄 형식: 단일 A3(480mm×330mm), A2(420mm×900mm) 등의 다양한 형식을 충족하는 맞춤형 인쇄.
7. 거친 면과 경사 인쇄: 최대 5mm 의 원자재 두께 편차를 극복하고 인쇄물 표면의 특성에 따라 범프 물방울을 5mm 까지 확장하여 완벽한 인쇄 효과를 제공합니다.
8. 연속 잉크 공급 시스템 사용: 잉크를 쉽게 추가하면서 인쇄 비용을 최소화합니다.
9. 전용 방수 잉크 사용: 인쇄 품질이 명확하고, 계층이 뚜렷하며, 색상 블록이 모두 보이고, 색차 혼합이 없고, 방수 내마모성이 있으며, 품질은 비열전사, 실크 프린트 등 전통적인 공예와 비슷하다.
10, 초저인쇄 비용: 기존 열전사 프로세스에 비해 80% 이상의 비용 절감.
13, 맞춤형 프린트: 티셔츠, 쿠션, 쇼핑백, 앞치마, 장갑, 양말, 손수건 등 맞춤형 컬러 인쇄 서비스에 적합합니다.
둘째, 평판 프린터 컬러 인쇄 프로세스:
스프레이 소재-자연 건조 또는 건조 (약 5 분)-컴퓨터 사진 처리-인쇄-마무리 (자연 건조 또는 건조)