파마 디테일 전집
기본 소개 중국어 이름: [브론 징]: MBTH: 브론 징 병음: T NG J ρ N 주인: 정의, 기본 설명, 인용 설명, 기본 개념, 개요, 특징, 제품 적용, 고려 사항, 저장 조건 인용 해석은' 파마' 라고도 한다. 인쇄 장식 공예. 금속판을 가열하고, 호일을 붙이고, 인쇄물에 금색 문자나 도안을 각인하다. 서지 "기봉고 찾기": "그는 일어서서 창문 밑의 트렁크를 열고 붉은 비단으로 도금한 양장본 네 권을 꺼냈다." 소설 특집, 2 호, 198 1: "그는 상의 주머니에서 작업증 두 장을 꺼내 금도금된 빨간 플라스틱 가죽을 뜯어 힐끗 보았다." 기본 개념은 다음과 같이 요약됩니다: 책 표지 브론 징, 선물 상자 브론 징, 담배 및 담배 의류 상표 및 상자 브론 징, 인사말 카드, 초대장, 펜 브론 징 등. 다양한 색상과 패턴이 있어 구체적인 요구 사항에 따라 특별판을 사용자 정의할 수 있습니다. 파마 인쇄물에는 일반 용지, 금과은 잉크 등의 잉크가 있는 인쇄지, 플라스틱 (PE, PP, PVC, ABS 등 엔지니어링 플라스틱 등이 포함됩니다. ), 가죽, 목재 등 특수 소재. 아연 도금 알루미늄 파마 호일은 주로 가열과 압력을 이용하여 패턴이나 문자를 파마 재료의 표면으로 옮기는 것이다. 이 과정을 완료하려면 브론 징 머신과 브론 징 템플릿 (예: 아연, 동판, 실리콘 오프셋 인쇄판 등) 이 필요합니다. ) 특수 문자나 패턴이 새겨져 있어 원하는 온도로 가열하고 필요한 압력을 전달하며 적절한 시간을 유지해야 합니다. 특징: 도안이 또렷하고 아름다우며, 색채가 선명하고 내마모성이 강하다. 인쇄된 담배 라벨에 파마 공예의 응용이 85% 이상을 차지한다. 그래픽 디자인에서 파마는 용점정을 그릴 수 있으며, 디자인 주제를 부각시킬 수 있으며, 특히 상표와 등록명에 있어서 효과가 더욱 두드러진다. 제품은 1 이어야 합니다. 일반금과 사금탕금. 금카드, 은카드, 레이저카드, 유리카드 등 대부분의 제품에 파마를 할 수 있어 응용이 비교적 보편적이다. 관련 제품 2. 홀로그램 파마를 배치하다. 홀로그램 레이저 위치 확인 알루미늄 은 디자인 상의 특수 공예 응용 으로 상응하는 위조 방지 도안 이 있어 제품 의 위조 방지 능력 을 크게 높이고 제품 의 품질 을 높일 수 있다. 이런 양극 산화 알루미늄은 일반적으로 국내에서 생산된다. 수입품에 비해 가격이 더 싸지만 파마 성능은 약간 떨어진다. 홀로그램 레이저 위치 결정 알루미늄은 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력, 속도 제어 및 핫 스탬핑 모델과 큰 관계가 있습니다. 공정에서 양극 산화의 특별한 응용. 다림질 후 인쇄는 담배 라벨 디자인과 인쇄업계의 새로운 아이디어이다. 이런 공예의 응용은 양극 산화 알루미늄에 대한 요구가 매우 높다. 4. UV 광유 표면에 직접 파마를 합니다. 공예 자체는 UV 광유와 파마 전화알루미늄에 대한 요구가 매우 높다. 니스를 칠할 때는 유량을 조절하는 데 주의해야 하며, 가능한 한 전체 제품의 니스 코팅이 상대적으로 안정되고 유층이 얇고 평평해야 한다. 브론 징 용 전기 화학 알루미늄의 경우 고온, 부착력, 바니시 브론 징 적응성 (바니시에 사용되는 수지 유형은 전기 알루미늄 브론 징의 핫멜트 접착제와 일치) 이 필요합니다. 모든 제품 중에서 이런 공예는 모두 소규모로 응용한다. 또 전기화 알루미늄은 금, 은묵, 벙어리기름에 있는 파마는 파마 표면과 파마, 알루미늄 전기화에 대한 요구도 높다. 파마 표면의 잉크 입자가 크거나 표면이 거칠면 정상 파마에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 참고: 1. 다림질물의 종류에 따라 적당한 파마 호일을 선택해야 합니다. 파마를 할 때는 반드시 온도, 압력, 파마 속도의 조화를 잘 파악해야 하며, 파마 소재와 파마 지역에 따라 다릅니다. 2. 절삭할 때는 선칼의 속도와 방향을 잘 파악해야 합니다. 3. 파마용 전기화 알루미늄 호일은 종이, 잉크 (특히 흑잉크), 등유, 복합접착제 등의 재료로 만들어야 하며, 파마 부위는 산화나 파마층을 손상시키지 않도록 건조해야 한다. 4. 일반 포장은 64CM× 120M, 10 볼륨당 한 상자입니다. 너비 64CM, 길이 120M 또는 360m 또는 기타 특수 사양 (1.5m, 너비 1000m 또는 길이 3000m) 을 사용자 정의할 수 있습니다. 5. 보관할 때는 직립으로 놓고 내압, 습기, 방열, 자외선 차단을 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아야 합니다. 보관 조건 (1) 온도 5℃-20 C (2) 습도 30-70% (3) 수직 배치 (4) 직사광선을 피하십시오. 부탕금 기술은 국내에서 빠르게 발전하지만 실제로 대규모 공업화 생산에 투입된 것은 2000 년 이후다. 과학기술이 급속히 발전함에 따라 옷감의 파마 공예가 점점 성숙해지고 있다. 파마 후 원단의 전체적인 효과가 우아하고 트렌디하기 때문에 점점 더 많은 미인들에게 사랑받고 있습니다. 브론 징 기술의 지속적인 개발 및 업데이트와 함께, 패브릭 브론 징은 다른 산업으로 세분화되었습니다. 파마 설비와 파마 방법을 예로 들면, 흔히 볼 수 있는 파마 설비는 (1) 회전포 파마 (1) 입니다.
펀치 판과 맨 아래 금형 릴리즈 판은 모두 원통형이며 두 원통형 롤러 사이에 선형 접촉이 있습니다. 바닥 금형 엠보싱판은 일반적으로 경도가 적당한 실리콘 소재로 만들어졌다. 본 파마기는 좁은 두루마리 헝겊 전체의 파마에 적용된다. 그 장점은 속도가 빠르고 생산량이 높다는 것이다. 보통 사용하는 파마지는 뒷면에 금속 코팅이 있는 것 외에 자체 파마젤도 있다. 금종이가 적절하게 선택된 한, 파마기의 성능 조정은 정확하며, 파마 후 옷감의 견뢰도는 기본적으로 가능하다. 그러나이 방법에는 단점이 있습니다. 옷감은 어느 정도 장력이 있기 때문에 옷감 전체를 파마하는 과정에서 옷감과 파마종이는 동시에 움직입니다. 다색 파마를 할 때 배색의 정확도가 잘 조절되지 않았다. 이때 물러나서 둘째, 먼저 단색탕금을 잘 만들어 극한까지 할 수 밖에 없다. (2) 플랫 천 브론 징:
흔히 볼 수 있는 파마기는 공압식 파마기 또는 수동 파마기로, 주요 부품은 상하금속판으로 구성되어 있다. 헝겊 파마를 만들 때, 보통 맨 위에 있는 알루미늄 판의 열이 아래로 움직인다. 파마를 할 때 고려해야 할 압력과 시간은 인쇄 패턴의 접착층 높이와 옷감이 견딜 수 있는 온도에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 온도는 140 ~ 160 이고 압력은 5kg 이상이며 시간은 10 초 (참조 값) 입니다. 온도가 너무 낮아 핫 스탬핑 견뢰도가 이상적이지 않습니다. 반대로, 옷감이 구릿빛으로 변하면 천이 빨갛게 변하고 (흰 천이 노랗게 변하고) 변색된다. 압력이 너무 낮으면 견뢰도에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 높아서 입체탕금고의 도안이 무너져 입체효과를 잃었다. 이런 방법으로 헝겊 파마를 만들 때 한 가지 전제가 있다. 그물판에 파마를 넣고, 천 표면에 필요한 도안을 미리 인쇄하고, 완전히 건조한 후 파마기에 들어가 포파마를 하는 것이다. 브론 징 후 완전히 식히고 폐금박을 찢고 검사 → 수리 → 포장을 하여 헝겊 브론 징 과정을 완료합니다. 헝겊 브론 징 공예, 많은 기술적 포인트 가 있습니다, 종이 몇 페이지 만 사용할 수 없습니다, 몇 문장 는 간단하게 요약 할 수 있습니다. 좋은 파마 견뢰도와 감촉을 얻으려면 일정한 기술 함량과 조작 경험을 쌓아야 한다. 진취적인 탐구를 계속해야만 파마금의 옥토와 오아시스를 개척할 수 있다. 원단 브론 징 가공 기술은 최고가 아니라 더 좋습니다! 공예 원리 브론 징 공정은 핫 프레싱 전이의 원리를 이용하여 양극 알루미나의 알루미늄 층을 기판 표면으로 옮겨 특별한 금속 효과를 형성한다. 브론 징에 사용되는 주요 재료는 전기 알루미늄 호일이기 때문에 브론 징은 전기 알루미늄 핫 스탬핑이라고도합니다. 전기 알루미늄 호일은 일반적으로 여러 층의 재료로 구성되며, 기판은 종종 P E 이며, 분리 코팅, 컬러 코팅, 금속 코팅 (알루미늄 도금), 접착제 코팅이 차례로 나옵니다. 핫 스탬핑의 기본 과정은 압력 상태에서 양극 알루미나가 핫 스탬핑판과 기판에 눌려 양극 알루미나를 가열하여 그 위에 있는 핫멜트 실리콘 수지층과 접착제를 녹이고, 가열된 실리콘 점도는 작아지고, 전용 열 접착제가 가열된 후 점도가 높아져 알루미늄 층이 양극 산화 알루미늄 기초막에서 벗겨져 동시에 기판으로 옮겨지는 것이다. 압력이 제거되면서 접착제가 빠르게 냉각되고 경화되고 알루미늄 층이 기판에 단단히 부착되어 핫 스탬핑 공정을 완료했습니다. 탕금의 역할은 주로 두 가지가 있다. 하나는 표면 장식으로 제품의 부가가치를 높일 수 있다. 탕금과 엠보 공예 등 다른 가공 방법의 결합으로 제품의 강렬한 장식 효과를 나타낼 수 있다. 두 번째는 홀로그램 포지셔닝을 사용하여 상표 로고를 각인하는 것과 같이 제품에 더 높은 위조 방지 성능을 부여하는 것입니다. 파마 후의 제품 도안은 또렷하고, 아름답고, 빛깔이 밝고, 내마모성이 있으며, 내후성이 있다. 현재 인쇄 담배 라벨의 브론 징 공정은 85% 이상을 차지합니다. 그래픽 디자인에서 파마는 화룡점정을 그릴 수 있고, 디자인 주제를 강조하며, 특히 상표, 등록명 장식에 적합하다. 기술 발전 개요 최근 몇 년 동안, 파마 재료와 파마 판재 가공 수준이 높아짐에 따라 새로운 기계 설비의 사용으로 국내 파마 공예도 새로운 발전을 이루었다. 고속 핫 스탬핑, 입체 핫 스탬핑, 홀로그램 포지셔닝 핫 스탬핑, 핫 스탬핑 후 인쇄가 담배 팩 생산에 널리 사용되었습니다. 입체탕금 입체탕금: 입체탕금 기술은 탕금 기술과 범프 엠보 기술을 결합한 복합기술이다. 부식이나 조각 기술을 이용하여 파마금과 엠보를 상하로 맞추는 음모오목판과 양모부조로 한 번에 파마금과 범프엠보 공예를 실현하는 과정이다. 이 공예는 파마금과 엠보를 동시에 완성하여 가공 공정과 세트 인쇄로 인한 폐품을 줄이고 생산 효율과 제품 품질을 높였다. 입체탕금으로 형성된 제품 효과는 엠보스 같은 입체패턴으로 더 이상 인쇄할 수 없기 때문에 선인후 파마를 하는 공정 설계를 채택해야 하며 정확도가 높고 품질 요구 사항이 높기 때문에 냉펀치 공예에 적합하지 않습니다. 입체탕금 설비는 보통 평압과 원압 두 가지가 있는데, 원압은 입체탕금에 적합하지 않다. 회전 핫 스탬핑 방법은 일반적으로 웹 온라인 가공에 사용됩니다. 원압은 선 접촉이기 때문에 평압이 존재할 수 있는 기포 현상을 완전히 피할 수 있어 빠르고 품질이 좋다. 그러나 핫 스탬핑 플레이트와 하단 몰드 릴리프 플레이트는 둥글고, 가공이 어렵고, 비용이 많이 들고, 원형 핫 플레이트의 열 전달 효과도 좋지 않기 때문에 많이 사용하지 않고, 담배 가방, 와인 가방, 건강 제품 등 생산량이 높은 장판에 많이 쓰인다. 고급 담배 유행 소프트포장 형식으로 인해 원래 백지 걸림에 적용되었던 성숙한 인후 가공 기술도 연지로 옮겨졌다. 부드러운 종이의 엠보싱과 위치 다림질은 펀치와 엠보싱이 결합되는 과정이다. 제품은 파마 포만하고, 그림이 정교하며, 외형이 아름답고, 무압화 비뚤어진 특징을 가지고 있다. 하지만 이 공예기술은 난이도가 높아서 파마판, 홀로필름, 파마기의 정확도가 특히 높아 각종 조작 지표가 매우 엄격하다. 이 때문에 모방하기가 어렵고 위조 방지 수준이 높다. 홀로그램 브론 징 홀로그램 브론 징: 레이저 홀로그램은 레이저 간섭 원리에 따라 공간 주파수 코딩 방법을 사용하여 만들어집니다. 레이저 홀로그램은 색채가 좋고, 층감이 뚜렷하며, 이미지가 실감나고, 광학 변환 효과가 좋고, 정보기술 함량이 높다는 장점으로 위조 방지 분야에서 널리 사용되고 있다. 최신 광학 가변 패턴 기술은 현재 널리 사용되고 있는 홀로그램 (3D 홀로그램) 과 뚜렷한 차이가 있으며, 일부 홀로그램에는 기계 인식 기능이 있습니다. 홀로그램 핫 스탬핑의 메커니즘은 핫 스탬핑 장비에서 가열된 핫 스탬핑 금형을 통해 용융 홀로그램 핫 스탬핑 재료의 핫멜트 접착제 및 분리 층을 가열하고, 특정 압력 하에서 핫 스탬핑 재료 정보 레이어의 홀로그램 격자 줄무늬를 PET 기판과 분리하여 알루미늄 호일 정보 레이어를 핫 스탬핑면과 결합하여 완벽한 결합을 달성하는 것입니다. 홀로그램 핫 스탬핑은 주로 일반 핫 스탬핑과 위치 핫 스탬핑을 포함합니다. 이 중 특별판 홀로그램 위치 파마는 최근 2 년 동안 고급 담배갑에 자주 등장한다. 파마 장비에서 광전 인식을 통해 홀로그램 위조 방지 파마 알루미늄 특정 부위의 홀로그램을 담배갑의 특정 위치에 정확하게 파마한다는 뜻이다. 홀로그램 위치 파마 기술은 매우 어렵습니다. 인쇄소에 고성능, 고정밀 전용 위치 파마 장비뿐만 아니라 고품질의 전용 위치 파마 알루미늄, 그리고 생산 공정을 엄격하게 통제해야 자격을 갖춘 담배 팩을 생산할 수 있습니다. 콜드 스탬핑 공정 콜드 스탬핑 공정: 콜드 스탬핑 기술은 최근 몇 년 동안 유럽 및 미국 인쇄 업계에서 적용된 첫 번째 새로운 기술 성과로, 냉압에서 전기 알루미늄 호일의 이전을 완료하는 것입니다. 콜드 스탬핑은 특수 양극 산화 알루미늄을 사용하며 뒷면은 접착제를 바르지 않고 인쇄 시 장식이 필요한 위치에 직접 접착제를 바릅니다. 전사할 때 양극 산화 알루미늄은 접착제의 작용으로 인쇄물 표면에 부착되어 있다. 콜드 스탬핑 공정은 먼저 UV 잉크를 인쇄한다. 건조 후 전용 UV 경화제를 잉크 표면에 파마를 필요로 하는 부분에 인쇄합니다. 그런 다음 UV 건조 장치를 통해 접착제 속의 수분을 증발시켜 점도가 높은 얇은 감압 접착제 층을 형성한다. 그런 다음 한 쌍의 금속 롤러의 작용으로 알루미늄 호일이 접착제와 접촉하여 하나로 눌립니다. 접착제와 알루미늄 호일 사이에는 강한 부착력이 있기 때문에 폐기물이 배출될 때 알루미늄 호일과 접착제가 접촉하는 부분은 인쇄물 표면에 남아 인쇄물과 하나가 되는 반면 알루미늄 호일의 다른 부분은 전통적인 파마처럼 배출되어 파마 공정의 첫 부분을 완성한다. 인쇄물에 인쇄 된 알루미늄 호일 패턴은 인쇄물 표면에 떠 있고 견고성이 약하기 때문에 알루미늄 호일 패턴을 보호하기 위해 인쇄 표면을 연마하거나 덮어야합니다. 냉탕금 공예는 전통적인 탕금 공예에 비해 빠르고 에너지 효율이 높다. 재료 적용 범위가 넓어 열민지와 일부 박막 재료에 냉탕금을 사용할 수 있다. 비싼 금속판 롤러를 일반 플렉서블 버전으로 교체하면 파마판의 생산 비용과 주기가 크게 줄어들고 금속판 부식 과정에서의 오염도 줄어든다. 콜드 스탬핑 공정은 접착제, 금속 호일 등의 조건에 의해 제한되지만, 콜드 스탬핑 후 인쇄물은 반드시 광택을 내거나 코팅하여 펀치 패턴을 보호해야 한다는 단점도 있습니다. 이로 인해 비용과 프로세스의 복잡성이 가중됩니다. 콜드 스탬핑 공정은 PVC, PE 등의 수축 특성을 가진 박막 재질에는 적용되지 않습니다. UVE 의 평탄도가 떨어지면서 건조 후 표면 마무리가 떨어지면서 위에 있는 금속박의 밝기가 떨어지고 분산 현상이 발생해 전통적인 파마 공예보다 효과가 떨어집니다. 콜드 스탬핑 공정의 핵심 기술은 UVE 와 특수 양극 산화 금속 호일로, 광범위한 발전 전망을 가지고 있다. 먼저 파마 후 인쇄: 최근 몇 년 동안 일부 인쇄소에서는 먼저 파마 알루미늄, 그 다음에 전기 알루미늄에 도안을 인쇄하는 새로운 공예를 출시하여 담뱃갑의 주제를 더욱 생동감 있게 만들 수 있다. 다림질 후 인쇄는 담배 라벨 디자인과 인쇄업계의 새로운 아이디어이다. 이 공예의 응용은 전기 알루미늄에 대한 요구가 매우 높으며, 공예의 관건은 전기 알루미늄 파마는 반드시 견고해야 하며, 인쇄 시 전기 알루미늄은 절대로 잉크에 의해 당겨져서는 안 된다는 것이다. 역당김은 담배 팩의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 양극 산화 알루미늄이 고무천에 빠르게 쌓여 이미지 도트가 손실되고 부분 이미지가 인쇄되지 않습니다. 기계가 작동하면서 양극 산화 알루미늄 분말이 잉크 롤러 시스템으로 옮겨져 잉크 롤러의 마모를 가속화합니다. 따라서 인쇄지의 특성에 따라 이 공정은 적절한 전기 알루미늄을 선택하여 전기 알루미늄이 용지 표면에 단단히 부착되도록 해야 합니다. 생산에서 펀치 위치가 정확하고, 표면이 매끄럽고, 압력 균형이 균일하고, 거품이 나지 않고, 흐릿하지 않은 등이 필요하다는 점을 제외하면. , 특히 펀치 패턴 가장자리에 뚜렷한 눌린 자국이 없어야 하며, 양극 산화 알루미늄은 펀치 표면에 부착력이 좋아야 하며, 뚜렷한 스크래치와 찰과상은 없어야 합니다. 모두 알다시피, 파마 과정은 사실 종이가 열을 받고 압력을 받는 과정이다. 화이트카드와 유리카드의 경우 반제품 보호에 각별한 주의를 기울여야 하며, 생산 과정에서 종이 변형을 최소화하는 각종 불리한 요소들은 펀치 공정의 원활한 진행과 제품 합격률 향상에 큰 도움이 된다. 마이크로범프공예 마이크로범프공예: 이 공예는 마이크로범프판으로 알루미늄 호일의 그래픽 부분에 각종 잔주름을 눌렀는데, 얻은 제품은 파마와 엠보싱 효과가 있어 금속 질감이 강하다. 현재 각종 신형 파마 공예가 속출하고 있지만 전통적인 양극산화 열파금 기술은 인후 가공의 중요한 공예로 독특한 장식 효과와 성숙한 공예 조작으로 간과되는 것이 아니라 오히려 더 많은 관심과 사랑을 받고 있다. 전통적인 열압 양극화박은 주로 가열과 압력을 이용하여 패턴이나 문자를 파마 재료의 표면으로 옮기는 것이다. 이 과정을 완료하려면 브론 징 기계, 특수 문자 또는 패턴이 새겨진 템플릿, 가열에 필요한 온도, 전송에 필요한 압력 및 해당 시간이 필요합니다. 서로 다른 재료를 파마할 때는 적당한 모델의 전기 알루미늄을 선택하고 적당한 온도, 압력, 파마 시간을 선택해야 이상적인 파마 효과를 얻을 수 있다는 점에 유의해야 한다. 핫 스탬핑 판: 고품질 핫 스탬핑 판은 핫 스탬핑 품질을 보장하는 주요 요소입니다. 현재 파마판 제작은 주로 사진 에칭 공정과 전자조각 기술을 채택하고 있으며, 소재는 대부분 동판이나 아연판이다. 구리 재질은 섬세하고 표면 마무리와 열 전달 효과가 아연판보다 좋습니다. 양질의 동판을 사용하면 파마 도문의 광택과 윤곽 선명도를 높일 수 있다. 전통적인 사진 에칭 기술은 간단하고, 비용이 저렴하며, 수명이 짧으며, 주로 파마 문자, 굵은 선 및 일반 이미지에 사용됩니다. 그래픽 두께가 섬세하고 균일하지 않은 파마판의 경우 2 차 에칭 또는 전자 조각 기술이 필요합니다. 전기조각으로 만든 파마판은 풍부하고 섬세한 계층 변화를 보여 포장의 표현 능력을 크게 넓혔다. 이런 공예는 환경 보호에 도움이 되지만, 전기 조각 설비는 투자가 커서 현재 조각 깊이가 이상적이지 않아 파마' 판판' 을 일으키기 쉽지만, 내인성이 높아 담배 가방 장판 활에 적합하다. 홀로그램 위조 방지 금판 기술은 요구 사항이 높고, 제판 주기가 길어 포장고정과 대량 제품에만 쓰인다. 적응성이란 브론 징 적응성이라고 하며, 전기 알루미늄 모델의 선택과 브론 징 속도, 온도 및 압력의 일치를 의미합니다. 장비와 같은 하드웨어가 고정된 경우 펀치 적합성을 정확하게 파악하는 것이 펀치 품질을 향상시키는 가장 중요한 수단입니다. 핫 스탬핑 공정은 핫 스탬핑 시트 준비, 핫 스탬핑 공정 매개 변수 조정, 핫 스탬핑 시험, 서명, 공식 핫 스탬핑 등입니다. 파마 과정에서 볼 수 있듯이, 파마의 세 가지 기본 요소는 온도, 압력, 파마 시간이다. 이상적인 핫 스탬핑 효과를 얻으려면 핫 스탬핑 온도, 핫 스탬핑 압력, 핫 스탬핑 속도 및 기타 공정 매개 변수를 파악하고 합리적으로 일치해야합니다. 또한, 핫 스탬핑 기판의 적합성, 전기 알루미늄 재료의 성능, 핫 스탬핑 판의 품질 등과 같은 핫 스탬핑 관련 원자재의 품질도 보장되어야 합니다. 문제가 생기면, 최종 파마 효과에 영향을 미칠 것이다. 장비 브론 징 장비: 브론 징 장비의 선택은 브론 징 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 낱장 파마기에는 평압식, 원압식, 원압식 세 가지가 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 플랫 프레스입니다. 세 가지 브론 징 기계는 각각 장단점이 있습니다. 원형 압력 원형 핫 스탬핑은 라인 압력을 달성하기 위해 총 압력이 작으며 상대적으로 작은 압력으로 넓은 지역의 현장 핫 스탬핑을 쉽게 완료하고 원활하게 실행할 수 있습니다. 원압 생산 효율이 높아 대량 활물 파마에 적합하다. 동판 원형면 가공이 어렵고 생산 비용이 높기 때문에 난방 롤러도 평면 가열보다 어렵습니다. 편평화 작업은 유연하고 편리하며 단판 제품에 더 적합합니다. 국산 탕금 설비는 수입 탕금 설비에 비해 성능과 가격 우위가 뚜렷하지만, 수입기계의 맞춰찍기 정확도, 안정성, 기능은 국산 기계보다 훨씬 우수하며 국산 기계보다 내구성이 뛰어나 고정일괄 가공 고급 포장 제품에 더 적합하다. 파마 후의 문제판과 전기 알루미늄 변색판은 주로 파마판 제작이 불량하거나, 전기 알루미늄 설치가 느슨하거나, 전기 알루미늄 스티커가 부정확하기 때문이다. 전기화 알루미늄 파마 후 변색은 주로 파마 온도가 높기 때문이다. 또한, 전기 알루미늄 구김은 또한 균일하지 않은 쌓임, 파마 변색, 온도를 적당히 낮추면 해결될 수 있다. 원압평기의 경우 포일에 팬을 설치해 포일을 부동시키고, 전기 알루미늄이 파마 전에 파마판에 닿아 타는 것을 막을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원판, 원판, 원판, 원판, 원판, 원판) 전화알루미늄 표면의 광택이 파괴되고, 도문 윤곽이 약하다. 복막처리가 필요한 파마의 경우 금박은 먼저 파마를 한 다음, 복막은 쉽게 닳을까 봐 두려워한다. 이렇게 하면 막층, 특히 무광택막층이 전기 알루미늄의 표면 광택을 손상시키고 수용성 접착제 코팅을 사용하기에 적합하지 않다. 그렇지 않으면 전기 알루미늄 표면이 검게 되어 금가루가 도문 가장자리에 달라붙어서 힘이 없어질 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 브론 징 후 압축 우울증, 접착제는 양극 산화 표면에 침투하기 쉽지 않으며, 브론 징 0PP 가 종이에서 분리되어 제품 품질에 영향을 미칩니다. 정확한 공예는 브론 징 전 코팅을 하고 OPP 와 일치하는 전기화 알루미늄을 선택하는 것이다. 결론적으로 브론 징의 품질에 영향을 미치는 요인이 많다. 고퀄리티의 브론 징 플레이트를 만들고 브론 징 적합성을 올바르게 파악하는 것이 브론 징 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 담뱃갑의 제작은 다른 간행물과는 달리 독특한 인쇄 가공 요구 사항, 고품질, 장식, 위조 방지 등의 요구 사항이 있어 대량 인쇄가 가능합니다. 생산 전에 기업은 시공서를 꼼꼼히 읽고, 기계의 일상적인 유지 관리를 잘 하고, 전기 알루미늄 호일의 성능을 파악하고, 온도, 압력, 속도 사이의 관계에 익숙해야 한다. 이렇게 해야만 담뱃갑의 펀치 품질을 보장할 수 있다. 핫 스탬핑이 올라가지 않거나 사실이 아닌 문제 해결: 이는 인쇄물의 표면 특성, 전기 알루미늄의 특성, 핫 스탬핑 온도 및 압력과 관련이 있습니다. ① 인쇄물 표면에 분말이 너무 많이 뿌려지고, 잉크가 마르지 않거나 표면에 접착제, 광유 등의 첨가물이 있어 양극 산화 알루미늄과 종이의 흡착을 방해할 수 있다. 인쇄 표면에서 분말을 제거하거나 인쇄 중에 용해하는 데 사용할 수 있습니다. ② 전기화 알루미늄의 부적절한 선택도 파마 견뢰도에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. 파마 면적의 크기, 파마 재료의 특성에 따라 어떤 유형의 전기화 알루미늄을 선택해야 하는지 고려해야 한다. 시장에는 전기화 알루미늄 소재의 모델이 매우 많은데, 각기 다른 기재와 가장 적합한 파마 범위가 있다. 이들은 주로 사용 중 부착력과 스트리핑 정도에 의해 구별됩니다. 작업자가 견뢰도와 밀봉성이 낮은 전기화 알루미늄 재료를 선택하여 파마를 할 때, 담뱃갑의 파마 패턴은 가짜 파마 및 금탈이 나타난다. 전기화 알루미늄을 선택할 때 주로 다음과 같은 범주를 참고할 수 있다. 일반 제품의 파마화 알루미늄은 88-I 형, KURZ 의 PM 형: 담배 팩, 화장품 등 잉크 색이 강한 인쇄물 (인쇄금과 은색 포함) 의 파마화 알루미늄은 88-2 형이다. 88-3, 88-4, PM288 등 양극산화 소재는 담배 라벨과 화장품 포장에 사용되는 섬세한 선 파마, 88-4, K 시리즈, LK 시리즈, SP 시리즈는 판지와 광택지에 사용되는 UV 잉크 파마입니다. ③ 파마 설비, 파마 시간, 파마 온도의 일치가 정확하지 않아 파마의 견뢰도와 그래픽 윤곽의 선명도에 영향을 미친다. 장비와 핫 스탬핑 소재에 따라 핫 스탬핑 시간과 핫 스탬핑 온도도 다릅니다. 예를 들어, 고속 회전 인쇄기는 속도가 빠르고, 압력 영역이 접촉하며, 파마 온도는 원압이나 평압보다 높다. 일반적으로 원압원 온도는190% ~ 220 C, 원압평온도는 약130 C ~150 C℃, 평압평온도는 약 물론, 파마 시간, 파마 온도, 생산효율도 전기화 알루미늄 전송 성능에 크게 제약을 받고 있다. 또한 압력이 균형을 이루는지, 어떤 그림이 파마를 하지 않으면 파마판이 손상되었는지 점검해야 한다. 반라: 반당김은 전기 알루미늄 파마 후 잉크 또는 바니시를 당기는 것을 말합니다. 주된 이유는 인쇄 표면의 잉크가 마르지 않았거나 인쇄 표면의 UV 사후 처리가 부적절하여 인쇄 표면의 잉크와 UV 오일과 용지 표면의 결합이 약하기 때문입니다. 너는 인쇄물이 마를 때까지 기다렸다가 다시 금을 데워야 한다. 또한 분리력이 낮고 열전도성이 좋은 양극산화 소재를 선택할 수 있습니다.