웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 성분은 무엇입니까? 어떤 예비 부품이 필요합니까?
1 스프레이 시스템
1. 노즐: 스프레이 범위 20-65 mm, 부채꼴 조정 가능, 노즐 높이 50-20-65mm, 최대 유량 60 ml/min.
2. 공기로 시스템: 주로 필터, 제어 밸브, 피팅 등으로 구성되며 숫자로 표시됩니다.
3. 노즐 이동 시스템: 모터 구동, 일본 미쓰비시 PLC 지능 제어, 제한 근접 스위치 및 입구 눈 조합 제어, PCB 속도와 폭에 따라 PCB 입구 감지 스프레이를 자동으로 감지합니다.
4. 보용접제 필터 재활용 시스템: 스테인리스강 실크 스크린 필터링, 유체의 특성을 이용하여 불필요한 보용접제를 최대한 여과하여 회수한다.
2 예열 시스템
1, 예열 영역: 3 개의 개별 미세 순환 총 예열 길이 1800mm, 온도 독립 제어 (4 개의 예열 단계 선택, 열풍 강화).
2.PLC: 온도 제어
모터: 완전 가열 공기 가열
3 석로 시스템
1, 자동 디플렉터는 노즐 앞뒤 버퍼 장치에 맞춰 주석 찌꺼기 산화량을 크게 줄이고 외부에서 수동으로 피크 거리를 조절하면 안전합니다.
2. 난로담에는 무연 특수 재료가 사용되며 노즐에는 조절 장치가 장착되어 있어 고객에게 산화와 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
3. 전체 석난로는 자동 출입 장치로 수리 시간과 기술자의 업무량을 줄였다. 동행에 비해 조작이 더 쉽고, 시간을 절약할 수 있다.
4. 석로에는 액위 표시선이 설치되어 있어 운영자에게 최소 석위 기준을 알려 주석 비트가 낮아 주석 찌꺼기 산화가 증가하지 않도록 한다.
4 운송 시스템
1. 컨베이어 시스템은 세그먼트 부동 구조를 사용하며, 새로운 버팀목 강도가 좋아 레일 변형을 효과적으로 방지하여 PCB 가 떨어지지 않도록 합니다.
2, 전문적으로 무연 티타늄 발톱을 강화하고, 주석을 도금하지 않고, 수명이 길다. 5MM 황동 편대는 층화, 내마모 음소거, 티타늄 발톱과의 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 하중지지 레일+하중지지 오리발톱 (옵션) 으로 안정적이고 내구성이 뛰어나며 변형이 없습니다.
3. 티타늄 발톱 세정 장치는 자동화되어 자동액펌프와 보관함을 갖추고 있으며, 공업용 플렉시블 브러시를 갖추고 있어 티타늄 발톱을 다치지 않고 세척이 편리하고 조작이 간단합니다.
4. 중앙지지시스템과 스테인리스강 호형 지지바를 선택해 지지위치와 높이를 빠르게 조정하여 스티칭으로 인해 회로 기판이 중량을 초과하거나 변형되는 것을 방지하여 고온으로 인해 보드가 변형되는 것을 막을 수 있습니다.
5 제어 시스템
1, Dell 모니터+산업용 호스트+지멘스 모듈 (Dell 모니터+산업용 컴퓨터+미쓰비시 PLC).
2. 보호 시스템: 예열 또는 석로 고장 시 난방, 과부하 보호, 부목 보호를 중지합니다.
3. 이상 경보 장치: 온도가 너무 높거나 낮거나, 트래픽이 너무 낮거나, 각 시스템 장애 시 경보.
리플로우 용접 장비는 공기 흐름 시스템, 난방 시스템, 전동 시스템, 냉각 시스템, 용접제 회수 시스템, 배기 처리 회수 장치, 상단 덮개 기압 상승 장치, 배기 장치 등을 포함한 큰 오븐과 같습니다. 포함된 섹션은 다음과 같습니다.
-응? 1. 공기 흐름 시스템: 속도, 유량, 유동성, 통기성을 포함한 공기 흐름 효율이 높습니다. -응?
-응? 2. 난방 시스템: 열풍 모터, 가열 파이프, 열전쌍, 솔리드 스테이트 릴레이, 온도 제어 장치 등으로 구성됩니다. -응?
-응? 3. 전동 시스템: 레일, 메쉬 벨트 (중심 지지), 체인, 컨베이어 모터, 레일 폭 조절 구조, 컨베이어 속도 조절 기관 등이 포함됩니다. -응?
4. 냉각 시스템: 가열된 PCB 를 빠르게 냉각시킬 수 있습니다. 일반적으로 공랭과 수냉의 두 가지 방법이 있습니다.
5. 질소 보호 시스템: PCB 는 예열 영역, 용접 영역, 냉각 영역에서 전체 질소 보호를 통해 고온에서 솔더 조인트와 동박의 산화를 방지하고 용융 솔더의 습윤력을 높이며 내부 구멍을 줄이고 솔더 조인트의 품질을 향상시킵니다.
6. 용제 재활용 장치: 일반적으로 용제 폐기 재활용 시스템에 증발기가 있습니다. 배기가스 (보용접제 휘발물) 는 증발기에 의해 450 C 이상으로 가열되어 보용접제 휘발물을 증발시킨 다음, 물은 수냉기에 의해 냉각되어 증발기를 순환한다. 플럭스는 송풍기에서 뽑아내고 증발기는 냉각되어 형성된 액체가 회수통으로 유입된다. -응?
-응? 7. 배기가스 처리 및 재활용 장치: 세 가지 주요 목적이 있습니다. 하나는 환경 요구 사항으로, 플럭스 휘발물이 공기로 직접 배출되지 않도록 하는 것입니다. 둘째, 용접 중 배기가스의 응고 침전은 열풍의 흐름에 영향을 주고 대류 효율을 낮추며 재활용이 필요하다. 셋째, 질소 용접을 선택하면 질소를 절약하고 질소를 회수하기 위해 용접제 배기가스 회수 시스템을 구성해야 한다. -응?
-응? 8. 상판 기압 상승 장치: 용접실을 쉽게 청소할 수 있습니다. 리플 로우 용광로가 청소 및 유지 보수가 필요하거나 생산 중 시트가 떨어질 경우 리플 로우 용광로의 상단 덮개를 열어야 합니다. -응?
9. 배기 장치: 강제 배기는 좋은 플럭스 배출을 보장하고, 특수 배기가스 여과는 작업 환경 공기의 청결을 보장하며, 배기관에 대한 배기 가스의 오염을 줄인다.
-응? 10. 모양 구조: 장비의 모양, 난방 단면 및 난방 길이를 포함합니다.