표면 처리 산업의 미래 발전 방향
복합 표면 기술이 급속히 부상하다.
단일 표면 기술이 발전함에 따라 두 개 이상의 표면 기술을 종합적으로 활용하는 복합 표면 기술이 급속히 발전하고 있습니다. 복합 표면 기술은 다양한 공예 또는 기술 시너지 효과를 통해 공작물 표면 시스템의 기술 지표, 신뢰성, 수명 및 품질 경제를 최대한 활용하고 단일 표면 기술의 한계를 극복하고 산업 핵심 기술의 첨단 기술 발전에 대한 일련의 특수한 기술 문제를 해결합니다. 각종 표면 공학 기술의 결합을 강조하는 것은 표면 공학의 중요한 특징 중 하나이다.
각종 기능성 페인트를 개발하다
표면공학의 대량의 임무는 부식을 늦추고, 마모를 줄이고, 구성요소의 피로 수명을 연장시킬 수 있다. 공업이 발전함에 따라 이 세 가지 고장 외에도 많은 특수한 표면 기능 요구 사항이 제기되었다. 예를 들어 함선 상갑판은 미끄럼 방지 코팅이 필요하고, 현대장비에는 은신 코팅이 필요하고, 군 장병들은 레이저 블라인드 코팅 안경이 필요하고, 태양열 난방 발전 설비는 고효율 흡열 코팅 광전 변환 코팅이 필요하고, 녹음기는 자기기록 코팅이 필요하고, 비점솥은 불소 수지 코팅이 필요하고, 건설업계의 유리 커튼은 햇빛제어막 등이 필요하다. 기능코팅제의 제비에서 표면공사도 자신의 공헌을 할 수 있다.
새로운 코팅 재료의 연구 개발
표면 코팅 재료 표면 기술은 공사 문제를 해결하는 중요한 물질의 기초이다. 현재 새로운 코팅 재료는 끊임없이 발전하고 있으며, 어떤 것은 단독으로 준비하거나 녹고, 어떤 것은 표면 기술 가공을 통해 형성되고, 후자의 코팅 재료의 탄생은 표면 공학의 특수한 기능을 더욱 보여준다.
표면 공학의 응용 분야를 넓히다
표면 공학은 기계 제품, 정보 제품 및 가전 제품의 건축 장식에 효과적으로 적용되었습니다. 그러나 그 깊이와 폭은 충분하지 않아 표면 엔지니어링 단위 제품에 대해 이해하지 못하고 적용하지 않는 현상은 여전히 보편적이다.
표면공학의 우세와 잠재적 이익은 아직 잘 발휘되지 않아 대량의 홍보와 보급 작업이 필요하다. 우리나라는 이미 세계무역기구에 가입했으며, 표면공사 보급은 제품 품질 향상, 생산비용 절감, 제품 포장 개선, 시장 경쟁력 강화를 위한 주요 조치 중 하나여야 한다.
표면공학 생물공학의 확장은 사람들의 관심을 불러일으켜 매우 넓은 전망을 가지고 있다. 예를 들어 엉덩이 관절 표면 복구, 가장 많이 사용되는 복합 소재 초고밀도 고분자 폴리에틸렌 코발트 크롬 합금, 수명 최대 15 ~ 25 년. 최근 몇 년 동안 HAP (Hydroxyapatite) 가 개발되었으며, 이는 뼈와 치아의 무기 성분과 매우 유사한 중요한 생체 활성 물질이며, 생체 호환성이 뛰어나 인체에 묻으면 새로운 뼈와 결합하기 쉽다. 그러나 HAP 소재는 깨지기 쉽기 때문에 일부 학자들은 표면공학기술을 이용하여 HAP 입자와 금속 Ni*** 를 스테인리스강 기체에 퇴적해 견고하게 결합한다.
전문화된 생산 방식이 변화함에 따라 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라, 현재 표면 처리를 원자재 제조로 이전할 것을 호소하는 것도 중요한 추세이다.
가전제품 업체들에게 인기 있는 사전 코팅 강판은 그 금속 재료 표면에 새로운 품종을 칠한 유기 재료로, 유기 재료의 부식성, 색채가 선명한 특징, 금속 재료의 고강도 및 성형성을 모두 갖추고 있다. 적절한 절단, 구부리기 및 스탬핑을 통해 다양한 제품 케이스를 만들 수 있으며, 가공 절차를 간소화할 뿐만 아니라 가전제품 생산업체의 가공 설비 투입을 줄여 가전제품 케이스를 만드는 훌륭한 소재가 될 수 있습니다.
자동차 제조업의 표면가공 임무는 매우 무겁기 때문에 표면공학은 기존 자동차 제조 공장에서 처리해야 하며, 원자재를 제조할 때는 공장에서 적극적으로 처리해야 한다. 이러한 변화는 표면 처리 임무의 단순한 이동일 뿐만 아니라 에너지 절약, 절재, 환경 친화적인 조치이기도 하다. 탈유 녹 제거 공정을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라 압연 후 여열을 이용하여 에너지 소비를 줄일 수 있다. 일부 서유럽 국가의 제철소는 열처리, 열침도금, 인화, 둔화 등과 같은 반제품을 표면 처리한다.
국가의 중대 공사를 위해 봉사하다.
고급 본딩 기술, 특수 열처리 기술, 표면 개질 기술, 박막 기술 및 코팅 기술은 모두 새로운 군용 항공기 개발에 중요한 역할을 했습니다. 흡수 재료의 연구 성공은 은신 장비에 중요한 물질적 기초를 제공한다.
장강 삼협 공사는 토목공학이라기보다 철강공사라고 할 수 있다. 강철 수문의 총 길이는 2309.47m 로 전체 길이의 72% 를 차지한다. 삼협 공사에서 모든 기계 설비, 금속 구조, 수공 수문, 터널, 교량, 도로, 부두, 저장 및 운송 설비는 모두 지표 공사와 불가분의 관계에 있다. 표면공학의 응용은 줄곧 국가 중점 과학 기술 프로젝트의 중요한 과제 중 하나였다. 예를 들면 육오, 칠오, 팔오의 중점 과학 기술 프로젝트 배치와 삼협 공사의 회고와 같다. 표면 기술 코팅 재료 선택, 스프레이 공정 개발, 표면의 전기 화학 보호에 이르기까지 삼협 공사의 주요 장비 개발 프로젝트가 중요한 위치를 차지하고 있다.
나노 표면 공학 기술이 형성되고 있다
최근 몇 년 동안 나노재료 기술은 놀라운 속도로 발전하고 있다. 지금까지 연구는 주로 나노 분말의 제조에 초점을 맞추고 있지만, 나노 물질의 구조적 문제는 점점 더 중시되고 있다. 우리 모두 알고 있듯이, 나노 물질의 중요한 독특한 특성 중 하나는 특별한 표면 특성을 가지고 있다는 것입니다. 표면공학은 나노재료 기술과 밀접한 관련이 있으며, 공예 방법의 응용 분야와는 무관하다.
전통적인 브러시 도금액에 나노 분말 재료를 넣었다. 성능이 우수한 나노 복합 코팅을 만들 수 있다. 기존의 윤활유 첨가물에 나노 분말 재질을 첨가하면 마찰 감소 성능을 향상시키고 자체 복구 성능을 향상시킬 수 있습니다.
따라서 표면 공학은 나노 기술, 특히 나노 물질 구조의 발전을 촉진하는 주요 힘 중 하나라고 할 수 있다.
재생산 공사의 발전을 추진하다
20 세기 글로벌 경제가 급속히 발전하면서 천연자원의 임의 채굴과 환경에 대한 무상 사용은 글로벌 생태 파괴, 자원 낭비와 부족, 환경오염 등 중대한 문제를 야기했다. 그 기계 제품 제조업은 가장 큰 자원 사용자와 가장 큰 환경 오염원 중 하나이다. 이 시대의 문제를 해결하기 위해 재생산 공사가 생겨났다.
재생산공학 기술은 녹색선진 제조 기술에 속하며 선진 제조 기술에 대한 보완과 발전이다. 폐기 제품 재생산은 제품 수명 주기 관리를 확장하고 혁신하며 지속 가능한 발전을 실현하는 중요한 기술 방법입니다. 재생산 산업은 새로운 경제 성장점과 신흥산업을 가져올 수 있다.
표면공사 재생산의 관건 중 하나는 기초적인 역할을 하는 것이다. 표면공사 없이는 재생산을 할 수 없다고 할 수 있다.
기계 설비는 장기간 사용 후, 전력 소비량이 증가하고, 진동이 커지고, 누출이 심하고, 수리 비용이 높으며, 일반적으로 폐기로 나열해야 한다. 이러한 현상은 모두 부품 마모, 부식, 변형, 노화, 심지어 균열 등의 실패 결과로 인해 발생합니다. 마모는 부품 표면에서 발생하며 부식은 부품 표면에서 시작되고 피로 균열은 표면에서 안쪽으로 확장됩니다. 노화 부품의 표면이 변형되더라도 표면의 상대적 위치도 이동합니다. 그래서 "핵심" 은 표면적입니다. 표면 공학은 이러한 문제를 충분히 발휘할 수 있다.
자동화와 지능화로 진군하다
표면 처리, 자동화 수준이 가장 높은 자동차 산업, 마이크로전자 산업. 신룡자동차 회사 차체 도색선을 예로 들면, 도색공예는 3 층 도색체계 (3C3B) 즉, 전기 수영 저페인트, 중간 도색, 페인트칠을 사용한다. 코팅의 총 두께는 1 10 ~ 130μ m 이고, 코팅 공장은 총 3 층, 1 층은 보조 장비, 2 층은 공정, 3 층은 에어컨 유닛입니다. 작업장은 완전히 폐쇄된 것이다.
로봇 자동 제어 기술이 발달하면서 다른 표면 기술 시공 (예: 열 스프레이) 이 자동화되고 지능화되는 것은 얼마 남지 않았다.
환경 보호에 미치는 부정적인 영향을 줄이다
거시적으로 표면 공학은 에너지 절약, 절재, 환경 보호에 큰 역할을 하지만 코팅, 전기 도금, 열처리 등과 같은 구체적인 표면 기술에는' 삼폐' 배출 문제가 있어 어느 정도 오염을 초래할 수 있다. 현재, 시안화물없는 도금은 기본적으로 시안화물 도금으로 대체되었으며, 일부 환경 친화적 인 도금액도 연속적으로 개발되었습니다. 현재 표면공학 분야에서는 폐쇄주기를 제시하여 제로 배출과' 삼폐' 의 종합 이용을 실현하고 있다. 일부 중소기업에 관해서는, 상술한 목표와는 거리가 멀다. 전반적으로, 표면 엔지니어가 환경 보호에 미치는 부정적인 영향을 줄여야 한다는 것은 여전히 어렵고 과중하다.